专利名称：鞋用电子除臭器的制作方法图1为本实用新型的部分剖视图；图2为本实用新型控制电路的线路图；其中，1-壳体，2-控制电路，3-风扇，4、P1、P2-臭氧发生元件，5-插管。如图1所示，本实施例由外壳、安装在外壳内的风扇3、臭氧发生元件4及风扇3和臭氧发生电路的控制电路2组成。外壳由其上部的壳体1和下部的两个插管5组成。壳体1上带有两个插口，两插管5的上端插于其中，每个插管5的下部带有出气口。本实施例的控制电路2如图2所示，它包括工频—高频电流变换电路和除臭程序控制电路。其中，工频—高频电流变换电路为一常规电路，这里不多做介绍。在工频—高频电流变换电路的输出端接依次接有两个变压器T1、T2，在两个变压器之间有一开关K1。变压器T2的输出端并联一组臭氧发生元件。变压器T1的输出端通过整流稳压电路接除臭程序控制电路。除臭程序控制电路包括集成电路IC2，它是14级二进制分频振荡集成块4060。IC2的第9、10、11脚之间接有电阻R3、R4、R15及电容C4、二极管D7、三极管Q3，它与IC2的内部电路组成振荡器，其振荡周期由R4、C4决定；三极管Q3的发射极接于二极管D8的负极。1、2、3脚分别接开关K2的三个动触点，开关K2的静触点通过电阻R9接于二极管D8的正极，它还通过两个三极管Q5、Q6接各电扇并联的输入端。有一可控硅S其正负极分别接于电路的正极和三极管Q6的发射极之间，其正负极之间还接有一电阻R12。在IC2的13脚还接有继电器J的驱动电路，继电器J控制开关K1。本实施例的工作过程如下整机接通电源后工作程序进入第一阶段IC2之1、2、3、13脚输出的均为负脉冲。K2接13脚，13脚输出的负脉冲经R7使Q4导通，继电器J吸合，K1闭合，T2产生高频高压电流驱动臭氧发生元件P1、P2产生臭氧。同时，13脚输出的负脉冲经R14使Q6导通，驱动接电风扇的①、②、③、④端。此时，可控硅S关闭，Q6只能通过R12降压向风扇供电，因此风扇以很低的风量将臭氧缓缓导入鞋内，以防止鞋内浓度较高，来不及氧化的异臭气体吹出鞋外。本阶段的目的是将鞋内的异臭气体充分氧化。此后，程序进入第二阶段，在这一阶段IC2的13脚输出正脉冲，经R7使Q4关断，继电器J失电释放，K1断开，T2停止工作，臭氧片P1、P2停止产生臭氧。IC2的13脚的正脉冲同时经R14使Q6关断，连接于①、②、③、④端的风扇停转。IC2的13脚的正脉冲又经R8使单向可控硅S导通，将降压电阻R12短路。自此，三极管Q6将获得稳压集成电路IC1输出的全部电压(扣减可控硅导通压降)，每当Q6导通时，风扇以正常风量输送臭氧。IC2的13脚正脉冲结束后，其电位又恢复为负值，使Q4、Q6再次导通，臭氧产生并被风扇以正常风量向鞋内输送。在整个第二阶段，臭氧、风扇的开停动作将反复进行且持续较长的时间，使臭氧能渗入到鞋内材料表层内，将积存的异臭源最大限度氧化，杀灭细菌。K2用以变换本阶段持续时间，以适应不同鞋子的情况，达到最佳效果。第二阶段结束时，IC2的第3脚电位由负变正，输出正脉冲。这时，程序进入第三阶段IC2的第3脚(或1、2脚)的正脉冲经R9使三极管Q5关断，电阻R10不再向三极管Q6的基极提供正电位，电阻R11提供的负电位足以使Q6深度饱和，不受经电阻R14进入的任何脉冲控制。两只风扇由Q6供电连续工作。IC2的第3脚(或1、2脚)的正脉冲同时又经二极管D8送入三极管Q3与电阻R15形成通路，从而改变了电阻R4与电容器C4的充、放电时间比例。这一改变使IC2内部的振荡器产生的振荡脉冲在周期不变的同时占空比发生变化，由占空比1∶1变为负向脉冲极窄，正向脉冲极宽，这一变化反映到IC2的13脚使三极管的导通时间极短，而关断时间很长，继电器J吸合时间极短，关断时间很长，臭氧发生元件P1、P2只在极短时间内产生臭氧。第三阶段一直维持到人为关机，这一阶段以对鞋子连续送风、驱除潮气为主同时送放微量臭氧，巩固第二阶段的除臭灭菌效果。