专利名称：大蒜、花生收获机的制作方法目前现有的花生收获机，它的工作部件是犁式铲刀，阻力偏大，且对土壤的条件要求严格条件稍差便很难正常工作，甚至无法作业，落果率高，损失率偏大，并且只是一种作业项目单纯，只收获花生的机器，不能从事大蒜等其他作物的收获作业，且能耗大
本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种可收获大蒜、花生的收获机。本实用新型所述的大蒜、花生收获机，包括机架、镇压辊、挖掘铲、升运装置和传动装置。所述机架包括悬挂架、支撑架，在支撑架上安装有镇压辊和限深轮，所述挖掘铲为平铲，安装在支撑架上，所述升运装置是震动式升运装置，安装在支撑架上，位于挖掘铲的后方，在震动式升运装置前方的两侧设置有顺禾轮。所述震动式升运装置包括输送簾、起震装置和箱板，所述输送簾为钢管式，由若干钢管隔开一距离固定在输送链上构成，所述起震装置设置在输送簾承载段的下方，箱板固定在支撑架上位于输送簾的两侧边。所述起震装置包括起震板和曲轴连杆机构或齿轮－齿条机构。所述震动式升运装置的振动频率为450次/分-550次/分。所述挖掘铲的入土角为20-28度。在拖拉机的前方设置与后轮宽度相对应的、安装在与拖拉机底盘连接的前机架上的前开路铲和深浅调轮。
所述前机架包括支架和通过连杆机构与其相连的操纵手柄，所述支架由操纵固定座、固定角铁、固定支承座和推力架固定座固定在拖拉机上。
由于采用以上方案，本收获机有以下优点1、同样的土壤条件，与同一种动力机械配套作业，本机负荷轻，生产率提高一倍以上；2、克服了现有机型因土壤条件差而不能正常作业的缺陷；3、本机在输送作物时不损伤作物；4、填补了大蒜收获机械化作业的空白，从而实现一机多用。


图1是本实用新型所述的大蒜、花生收获机与拖拉机的安装示意图；
图2是本实用新型所述的大蒜、花生收获机的结构示意图；图3是前机架结构示意图；图4是图3的俯视图。

参见图1和图2，本实用新型所述的收获机包括机架1、镇压辊2、挖掘铲3、升运装置4和传动装置5。所述机架包括悬挂架6、支撑架7，用于与拖拉机连接。在支撑架7上安装有镇压辊2和限深轮8。所述镇压辊2既可起到限深作用，又可起到梳理禾秧的作用。所述挖掘铲3为平铲，安装在支撑架7上。所述升运装置是震动式升运装置，安装在支撑架7上，位于挖掘铲3的后方，在震动式升运装置的前方的两侧设置有顺禾轮(9)，以分隔开已被挖掘铲14铲起的禾秧杂草和未被铲起的禾秧杂草间的缠绕，减小阻力，并且可以减少因禾秧撕裂而造成的损失。
所述震动式升运装置包括输送簾10、起震装置12和箱板11。所述输送簾10为钢管式，由若干钢管隔开一距离固定在输送链上构成，所述起震装置12设置在输送簾10的承载段23的下方，使此段输送簾10具有上、下的抖动，使在输送簾10上的作物承受向后、向上不断抛起的复合运动，土块破碎后落下，果秧被送入机后，自然铺放成绺。
所述起震装置12包括起震板和曲柄连杆机抅，也可以是起震板和齿轮－齿条机构或其它结构来实现。其震动频率为450次/分-550次/分，所述箱板11固定在支撑架4上，位于输送簾10的两边，以防止带果禾秧从两旁掉落到地上。
所述平铲14的入土角为20-28度，最好是24度，其挖掘阻力小，能够与25马力以上的拖拉机配套形成系列。
参见图1、图3和图4，为了收获大蒜，在拖拉机的前方设置与后轮宽度相对应的、安装在与拖拉机底盘连接的前机架13上的前开路铲14和深浅调节轮15。所述前开路铲14可以把机前作物分开，避免压坏。
所述前机架13包括支架16和通过连杆机构17与其相连的操纵手柄18。所述支架16由操纵固定座19、固定角铁20、固定支承座21和推力架固定座22固定在拖拉机上。操纵手柄1？设置在驾驶员方便操作的地方，以便驾驶员只需操作操纵手柄即可完成开路铲工作，把机前作物分开，以免被车轮压损。