专利名称：高温耐磨复合材料的制作方法钢铁企业的冶炼过程中，许多设备都要连续在高温环境中工作，造成设备局部磨 损比较严重，影响了钢铁企业的正常生产。如球团矿烧结机上下导流槽，传统采用耐热合金 钢制成，由于连续处于800-1100°C的高温环境中，热熔至半软化状态，而平均面积仅为10 平方米左右的导流槽每天要承受上万吨落差近3米、块重几十公斤到三吨左右不等重量的 高温烧结料的冲击，正常使用寿命仅有30-45天，严重制约了烧结机的正常工作，影响了烧 结料的产量；再有如高炉风口、烟道、旋风除尘器、高炉水渣沟等部位，也需要具备耐高温、 耐冲击之性能的耐火材料，以延长上述设备的使用寿命。而现有传统的耐火材料耐高温可 以，但耐摩擦和韧性抗冲击能力较差。
本发明的目的在于提供一种耐火度高、体积稳定、高温环境中强度和韧性均好、适 用范围广的高温耐磨复合材料。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明所述的高温耐磨复合材料，它是由原料高铝料、烧结莫来石、绿碳化硅、氧化铝 微粉、硅微粉、耐火水泥、蓝晶石粉、不锈钢纤维和SM (减水剂，市场有售)、六偏磷酸钠按照 下述重量份配比制备而成高铝料32份；烧结莫来石20份；绿碳化硅28份；氧化铝微粉6份；硅微粉4份；耐火 水泥6份；蓝晶石粉4份；不锈钢纤维4份和SM 0. 1份；六偏磷酸钠0. 1份。所述高铝料中Al2O3含量要大于90% ；绿碳化硅原料中SiC含量要大于98. 5% ；硅 微粉料中SiO2含量要大于95%。所述高铝料中，粒径8-5mm的颗粒料12份，3mm彡粒径< 5mm的颗粒料20份。所述烧结莫来石原料中，粒径3-lmm的颗粒料15份，0. Imm彡粒径< Imm的颗粒料 5份。所述绿碳化硅原料中，粒径1-0. Imm的颗粒料15份，粒径0. 074mm的细粉13份。所述氧化铝微粉和硅微粉的粒径在Ι.Ομπι以下；所述蓝晶石粉原料的粒径为 0. 2mm。将上述原料按照比例称取后混合均勻，装袋防潮存放。使用时，按照所需复合材料的5-7%添加水，搅拌均勻后根据设备的具体部位或喷 涂或浇注成型，烘干即可。本发明的优点在于弥补了合金钢和传统耐火材料的不足，使二者兼而有之，即具 有耐火度高、体积稳定、高温强度好、结合强度高，耐磨防腐效果好、适应范围广等优点。可用于烧结机导流槽、高炉水渣沟、高炉用旋风除尘管道等的浇注或喷涂，如用于浇注烧结机 导流槽，在800-1000°C的工作环境中，可使其寿命延长至10个月，大大延长了维修周期，降 低了冶炼企业的生产成本。 本发明复合材料的技术性能如下表
本发明公开了一种高温耐磨复合材料，它是由原料高铝料32份；烧结莫来石20份；绿碳化硅28份；氧化铝微粉6份；硅微粉4份；耐火水泥6份；蓝晶石粉4份；不锈钢纤维4份和SM0.1份；六偏磷酸钠0.1份重量份制备而成。本发明复合材料的优点在于耐火度高、体积稳定、高温强度好、结合强度高，具有耐磨防腐效果好、适应范围广等优点。可用于烧结机导流槽、高炉水渣沟、高炉用旋风除尘管道等的浇注或喷涂，如用于浇注烧结机导流槽，在800-1000℃的工作环境中，可使其寿命延长至10个月，大大延长了维修周期，降低了冶炼企业的生产成本。