专利名称：高柔性的有吸附能力的层合体及其制造方法两种完全不同的途径追求由婴儿尿布、尿失禁产品、卫生巾中减少或去除纸浆I.通过使用可伸展的或可膨胀的热塑性体作为在超吸收体的颗粒之间的粘合剂来替代纸浆，这种粘合剂在超吸收体膨胀时保持粘附、参与膨胀运动并且即使在潮湿状态下也确保基质的完整性。2.将多个离散的超吸收体部分引入到两个或多个载体层之间，其中超吸收体通过液体吸取而膨胀导致的体积增大替代地通过在超吸收体引入到层合体中时一个或多个载体层的弹性、一个或多个载体层的皱褶或拉伸，或者通过各单个载体层的彼此之间的合适连接实现，使得由于超吸收体的膨胀引起的破裂应力可能导致这种连接的针对性的局部开 ο在EP 724418中描述了一种层合体的制造，其由两个外层构成，它们之中至少一个层是亲水的并且借助于对水灵敏的粘附剂彼此胶合，从而在隔离的非胶合的部分中可以点状地引入超吸收体，其在膨胀状态下特别是断裂开胶合并且达到层合体的对于膨胀体积所需要的体积增大。在此不利的是，在膨胀状态下仅可以达到层合体的最小的完整性。由US20020102392同样已知一种用于制造吸收性的层合体的方法，其具有整合的超吸收体部分和弹性特性。在此在两个外层(它们之中一个在纵向方向上借助于成型辊被形成褶皱)之间且横向于制造方向经由真空系统定位各个超吸收体部分并且获得在纵向方向上可伸展的层合体，其中可以通过使用弹性的薄膜或无纺布材料提高弹性和皱褶。由US20020115969已知另外一种用于制造层合体的方法。在此描述一种具有各单幅面超吸收体的、纵向连续的层合体的制造，超吸收体借助于热胶这样安装到两个外层之间，使得横向于制造方向分别存在由超吸收体覆盖的区域条和无超吸收体的区域条。在WO 2004071539和WO 2004071363中描述了层合体的制造，该层合体包含两个外层和点状地整合的超吸收体部分。借助于有纹理的真空辊将第一外层用于构成凹部，该凹部利用超吸收体和纤维材料填充并且与第二外层连接。可比较的产品长久以来也用作在手术和患者保护方面的垫子。
超吸收体在液体吸取期间经 历了 2500-5000%的重量增加。随之而来的体积增大必须通过包围的载体材料的合适的柔韧性承受。这在传统的纸浆/超吸收体的吸收垫的情况下原则上不是问题，因为纸浆在所有三维上可以实现伸展。在所谓的超吸收体-层合体中(其中超吸收体颗粒或超吸收体/纤维混合物借助于粘结剂或借助于热被固定在两个或多个无纺布层、薄膜成或纸巾层或类似物之间)，层合体的外层必须实现该功能，通过伸展或通过几何柔韧性。然而在此必须任何时候都确保超吸收体的埋入，而不会出现其中一个外层的断裂或导致层合体的撕裂。此外期望的是，该层合体不仅在垂直于其制造平面的方向上，而且在该平面本身中也是可弹性伸展的，以便不仅使得超吸收体由于液体吸取导致的体积增大变得容易，而且在与另外的上述的卫生用品的其它元件的组合，不损害卫生用品的柔韧性和与相应的身体轮廓的适配能力。因此，本发明的目的在于提供一种制造方法，其可以以高的生产能力和由此便宜地连续制造有吸附能力的纺织的幅面材料，其中最终产品不仅具有面状弹性的特性以最佳适配使用者的身体轮廓，而且具有体积弹性的特性以用于接纳较大的液体量。上述目的根据本发明如此实现，通过将超吸收体和一个或多个单纱线、单条或带构成的弹性的中间层引入到如此制造的层合体的两个外层之间，该层合体基本上可横向于制造方向伸展并且在松弛状态下是有褶皱的，并且该弹性的中间层以缝合的覆盖层的形式包围各单个由超吸收体构成的部分并且为层合体在接纳液体时的垂直于制造平面的和在制造平面中的扩展提供空间。为了用于应用在现代的超薄的和弹性的卫生用品的领域中，此外重要的是，如此制造的层合体是完全弹性的和可伸展的并且不仅在干燥的状态下而且在潮湿的状态下与身体轮廓完美适配。通过层合体的皮肤侧的表面或者说层合体的被待吸收的液体碰到的那一侧上的如此获得的褶皱和纹理并且与相应的亲水的和有转移能力的外层相结合，有利地确保了不仅在非干燥的状态而且在潮湿的状态下出色的液体引导。如此制造的层合体即使在膨胀的状态下在弹性的层的胶合的区域内也总是在垂直于其制造平面的方向上是可透水的，而不会由于超吸收体的膨胀而被阻止，从而即使在背向皮肤的一侧上液体转移效率也通过表面的纹理和相应的外层的选择而确保并且皮肤侧的外层在润湿/皮肤湿度方面可以被优化。根据本发明，首先第一外部的纺织层20的前端部被施加在细长的杆状的或管状的成型芯体5的端部部段上并且在围绕成型芯体的进给运动时折叠成软管状封闭的形状。在成型芯体上的进给运动的进一步的进程中，通过成型芯体的横截面的缩小，软管的圆周相应地缩短，使得过剩的材料通过位于软管外部的导轨或导棒8引导到成型芯体的合适的凹部中，紧接着通过两个或多个环形包围成型芯体的且成对反向被驱动的供给装置11和14由在圆周方向上隔开距离的多个单引导部17将多组弹性纱线或条50和53松动地抽出并且在没有或仅仅具有由摩擦引起的较小的应力的情况下在成型芯体上的进给过程中围绕第一外部的材料层放置。在弹性的纱线或条的十字形对称包围第一外部的材料幅面的软管的平面图案32上线状地涂覆粘合剂29，其基本上润湿和包裹露出的弹性的纱线。在进给运动的进一步进程中，通过成型芯体的横截面的加大，第一外部的材料幅面的软管被绷紧并且因此与弹性的纱线接触并且最后变成扁平的形状。在该扁平的软管的两侧，借助于一对牵拉或压紧辊38将第二外部的材料层32的两个单幅面连接到第一外部的材料幅面20和设有粘合剂29的弹性纱线17的露出的表面上。在该连接期间，在第一外部的材料幅面的软管的两侧在该材料幅面和供给的第二外部的材料幅面之间加入各单轨迹(Spur)的超吸收体47。最后，如此形成的软管沿着纵向分割成多个单幅面并且其横跨地卷绕到单辊上或存放在箱子中。通过折叠成第一材料幅面的软管和通过第一外部的材料幅面的张开产生软管的圆周弹性，同时弹性的平面图案32扩展，那么相对于可比较的基于预紧的纱线或带的用于 弹性软管的卷绕方法(例如W003041627或DE 102004026070)，通过去除对纱线的单引导的驱动装置显著减小复杂度并且得到与层合体的可横向伸展性成比例实现的生产量的提高，因为根据本发明生产速度通过环形的供给装置的极限转速限定。此外用于粘合剂29的涂覆或加设系统的宽度同等减小。因为在将弹性的纱线或条施加到第一外部的材料幅面的软管上之后，这些纱线或条仅仅点状地接触并且否则露出，所以螺旋形或回纹形地施加的粘合剂被强制通过弹性纱线的平面图案、优选将其包裹并且在第一外部的材料幅面的软管的张开之后基本上围绕纱线定向，由此产生与平面图案32对应的胶图(图4)，其基于弹性的纱线的包裹在成型芯体上的进给运动的进一步进程中将该纱线不仅与第一外部的材料幅面而且与第二外部的材料幅面粘接。证明有利的是，成型芯体5相应于图2a由引导材料幅面20的引导牵条35和在引导牵条之间设置的存储牵条38 (图2a)构成，在成型芯体的缩小期间通过相应的导轨8将材料幅面20的软管的过剩的材料压入所述存储牵条38中(图2b)。第一外部的材料层一旦被压入存储牵条中可以轻易通过负压、通过压缩空气或通过静电加荷被保持在紧密贴靠在成型芯体的引导和存储牵条上的位置上并且低摩擦地经由成型芯体拉动。在加设弹性的中间层和粘合剂之后，成型芯体的张开有利地如此实现，即成对对置的引导牵条在成型芯体的进一步分布中在其横向于成型芯体的纵向轴线的伸展方向上连续地加宽，另外一对引导牵条以相同的量在宽度上减小，从而第一外层的软管连续地由存储牵条中拉出并且经由引导牵条的顶端被绷紧地拉动并且因此与被胶粘的弹性层处于面状接触(图2c)，最后在进给运动的进一步进程中通过引导牵条的进一步的同步的成对的扩宽或宽度减小在基本上相同的圆周长度的情况下变成扁平的状态(图2d)。有利地成型芯体5以其纵向方向这样垂直地设置，使得牵拉辊56位于成型芯体5的下端部上(图I)。超吸收体47的供给根据本发明以单独的体积连续或重量计量的连续的单幅面或轨迹实现，其或者间歇性地通过脉动的压缩空气或活塞被加入到平面图案的无胶的区域内或者间歇性地与平面图案32相符合地横向于第一外部的材料幅面的软管的行进方向被转向。为了简单的应用，足够的是将这些单轨迹慢慢流入，其中符合目的地平面图案的每个盒子供给两个单幅面。可以有利的和符合目的的是，第一外部的材料幅面20的软管在输入到牵拉辊56中之前在横向方向上通过引导牵条的宽度的减小而被松弛，从而其在输入第二外部的材料幅面44时具有轻微的波纹度，由此在平面图案26的未被胶合的区域内形成小的凹处，其使得超吸收体33的放置变得容易。在本发明的进一步发展中通过合适控制该波纹度，第一和第二外部的材料幅面的材料宽度相互之间的比例可以被如此控制，使得制造的层合体在第一外层这一侧上相对于第二外层那一侧具有较高程度的波纹度。由此在各单个卡带的相同的膨胀体积时，外层20和44的相应的昂贵的材料的最少化是可能的。下面借助附图详细阐述本发明，附图示出在制造面状弹性(area-elastic)的有吸 附能力的幅面材料时如何实施本发明的方法。附图示出图I可用于实施根据本发明的方法的装置的主要功能元件的示意的侧视图；图2a由引导及存储牵条构成的成型芯体的构造；图2b由引导及存储牵条构成的成型芯体以及在成型芯体的缩小部的区域内的导轨的构造；图2c在成型芯体张开的区域内的成型芯体构造；图2d在成型芯体完全张开之后的成型芯体构造；图3单引导部在一个供给装置中的布置，该供给装置在根据图I和2的装置中设置用于施加多组未张紧的或稍微张紧的纱线或绞纱；图4在使用两个根据图3的被反向驱动的供给装置的情况下得到的弹性的纱线或绞纱和施加的粘合剂在以根据本发明的方式制造的幅面材料中的平面图案；图5a在使用两个根据图3的被反向驱动的供给装置的情况下得到的弹性的纱线或绞纱和点状施加的粉末状的填充材料在以根据本发明的方式制造的幅面材料中的平面图案；图5b在使用两个根据图3的被反向驱动的供给装置的情况下得到的弹性的纱线或绞纱和连续地以各离散的单幅面形式供给的粉末状的填充材料在以根据本发明的方式制造的幅面材料中的平面图案；图5c在使用两个根据图3的被反向驱动的供给装置的情况下得到的弹性的纱线或绞纱和连续地以各离散的单幅面形式供给的、横向于制造方向间歇性地被转向的粉末状的填充材料在以根据本发明的方式制造的幅面材料中的平面图案；图6根据本发明制造的层合体的示意图，其中第一材料幅面的软管和整合的弹性的中间层在引入超吸收体和与第二外层连接之前横向于制造方向松弛；图7a成型芯体的横截面的细节示意图，其中使用两个分别在各两个引导牵条之间的存储牵条并且通过对导轨的定位来控制第一外层的逐段式的引入；图7b根据图7a制造的弹性的幅面材料的弹性纱线的平面图案的平面的松弛状态。
附图标记清单2整体装置5成型芯体6第一纺织层的成型凸肩8第一纺织层的引导部 11第一供给装置14第二供给装置17弹性纱线的单引导装置20第一纺织层23成型凸肩26第一纺织层的材料棍29粘合剂32弹性纱线的平面图案35成型芯体的引导牵条38成型芯体的存储牵条41第二纺织层的材料辊44第二纺织层47超吸收体50第一中间层的单纱线53第二中间层的单纱线56牵拉装置


本发明涉及一种用于连续制造柔韧的有吸附能力的幅面材料的方法，该幅面材料包含两个外层，其中至少一个外层是由纺织材料制成的，在两个外层之间加入至少两个处于预应力下的弹性的中间层，其由倾斜于制造方向相互反向设置的纱线或带构成，通过所述纱线或带，幅面材料在中间层松弛时基本上横向于其制造方向缩短和变成皱褶的并且在弹性的中间层的自由空间中引入粉末状的或纤维状的嵌入物，其具有相对于液体例如尿、血、水或汗的吸收特性或再吸收特性，例如释放医疗物质、化妆物质或用于产生热/冷。