一种柔性管状物清洗翻转装置制造方法 [0002]在实际生产过程中，经常需要对一些柔性的管状物体进行管腔内清洗，清洗完毕后还需要对管体进行翻转，所谓的翻转是将管体的内管壁翻转成为外管壁，外管壁形成内管壁。以屠宰场在进行动物屠宰时的肠类处理为例，被宰动物的肠体部分在对其肠体内的污物进行清洗后还需要进行翻肠操作，以前进行该操作时，多是人工逐节将肠体翻转、清洗，其操作难度大，操作效率低。申请号:92229183.7、名称:大肠清洗器，在该专利文件中公开的一种用来清洗猪大肠内粪便和渣滓的大肠清洗器，其特征在于具有一外管，外观四周设有孔隙，外管的下端与底座相联，在外管内安设有上下贯穿的冲水管和通气管，其中冲水管的下端通过水管与一压力水源接通。申请号:201320540920.3、名称:一种猪小肠清洗设备，在该专利文件中公开的猪小肠清洗设备，包括清洗台、套肠管、连接杆和进水管；所述清洗台下安装有接污槽；所述进水管安装在清洗台上；所述套肠管与进水管相连；其特征在于:所述套肠管上通过绞链固定安装有卡钳；所述套肠管上活动安装有圈套；所述进水管上设置有控制阀；所述控制阀经连接杆连接有脚踏板；所述清洗台四周和底部分别设置有挡板和排污口 ；所述排污口与接污槽相连。通过上述两个专利文件的描述可知，在进行猪肠清洗时都是采用高压水对猪肠内部的污物进行冲洗，但冲洗后在对猪肠进行翻转时，第一份专利文件中的大肠清洗器是采用人工逐节翻转的方式进行，即一段一段的将猪肠肠内壁翻转成肠外壁，其操作较为复杂，翻转效率较低。第二份专利文件中在套肠管上设置了卡钳及圈套，说明书中指出了上述装置可以起到很好地翻肠作业，但是没有具体说明是如何操作达到翻肠的目的。
[0003]本实用新型的目的是通过解决肠类清洗、翻转过程中的技术问题进而提供一种类似肠类的柔性管状物的清洗翻转装置。 [0004]为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为:一种柔性管状物清洗翻转装置，包括一套管，其特征在于:所述的套管的内部设有同心套合的内管，内管与套管之间形成夹层，夹层两端封闭，内管顶端敞口，在靠近套管下部的管壁上设有冲洗介质接口，冲洗介质接口与夹层贯通，冲洗介质接口上连接冲压管；所述夹层顶端的封闭端上设有若干冲洗孔；还包括一物料排泄口，所述的物料排泄口与内管贯通，与夹层隔离。 [0005]所述的物料排泄口为内管底部管口。
[0006]进一步的，所述的物料排泄口位于套管中下部，该物料排泄口由套管外壁向内凹陷且与物料排泄口上方的内管管腔贯通，物料排泄口与其下方的内管管腔隔离封闭。
[0007]进一步的，所述内管及套管顶端管口倾斜设置，夹层顶端端面形成一坡面。
[0008]进一步的，所述夹层顶端坡面的冲洗孔分布于坡面中上部的端面上，坡面中下部的端面上无冲洗孔。
[0009]进一步的，所述冲压管上设有脚踏开关。
[0010]进一步的，还包括支架，所述的套管固定在支架上。
[0011]一种动物肠体清洗翻转装置，其特征在于:其具有权利要求1中所述柔性管状物清洗翻转装置的特征。
[0012]一种利用动物肠体清洗翻转装置进行肠类清洗及翻转的方法，其包括下列步骤:
[0013]( 1 )将动物肠体的开口端套在套管顶部端口上；
[0014]( 2 )控制冲洗孔射出冲洗介质对肠体内部污物进行冲洗，污
[0015]物由内管顶端开口进入内管管腔内部并由物料排泄口排出，在冲洗的过程中将肠体向套管下端拉动，直至套管顶端剩余5 — 1 0的肠体为至完成肠体清洗；
[0016]( 3 )冲洗孔停止射出冲洗介质，将套管顶端剩余的5 — 1 0
[0017]0 111的肠体由内管顶端塞入到内管管腔内部，冲洗孔射出冲洗介质，冲洗孔射出的冲洗介质在对肠壁冲击的同时将套管上的肠体向上撸动，肠体依次进入内管管腔内部，最终由物料排泄口排出，完成肠体翻转。
[0018]该柔性管状物清洗翻转装置采用上述结构后，可以快速对柔性管状物进行冲洗、翻转操作，其冲洗效果好，管状物翻转快捷，极大地提高了操作效率。同时该清洗翻转装置结构合理、制作简便，可广泛应用于实际生产操作中。




[0019]附图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
[0020]附图2为附图1中所示套管3 — 8向剖视图。
[0021]附图3为附图1中所示套管八向视图。
[0022]附图4为第二实施例的结构示意图。
[0023]附图5为附图4中I处的放大示意图。
[0024]附图6为附图4中所示套管0: — 0:向剖视图。


[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。
[0026]在下述实施例中，该柔性管状物清洗翻转装置以动物屠宰场在进行动物肠体处理为例进行描述，根据该装置对动物肠体操作的描述，本领域技术人员应当将其认定为同样适合于对一些柔性管状物进行清洗、翻转的使用。
[0027]实施例1
[0028]如附图1所示，该装置包括一套管1，为方便套管1的固定及操作方便，该装置还包括一支架2，套管1固定在支架2上。
[0029]如附图2所示，套管1的内部设有同心套合的内管3，内管与套管之间形成夹层4。
[0030]如附图3所示，夹层4两端封闭，内管3顶端敞口，在夹层顶端的封闭端5上设有若干冲洗孔6。
[0031]如附图1所示，在靠近套管1下部的管壁上设有冲洗介质接口 7，冲洗介质接口7与夹层贯通，冲洗介质接口 7连接冲压管8，为控制向夹层供给冲洗介质或停止供给，在冲压管8上设有脚踏开关9。
[0032]利用该装置对动物肠体进行清洗、翻转处理时，冲洗介质采用高压水，其具体操作步骤为:
[0033]1、将动物肠体开口端套在套管1的顶端；
[0034]2、踩下脚踏开关9，冲压管8内的高压水进入夹层4内部并
[0035]由冲洗孔6射出对肠体内部进行冲洗，肠体内部的污物由内管3顶端进入到内管管腔3 — 1内，并由内管底端开口排出，在冲洗的同时，将肠体沿套管向下拉动，使肠体套在套管的外壁上，直至套管顶端剩余5 — 1 0。爪的肠体为至，完成对肠体的清洗工作；
[0036]3、松开脚踏开关9，将剩余的5 — 1 0。爪肠体由内管顶端
[0037]塞入到内管管腔3 — 1内，踩下脚踏开关，冲洗孔6射出的高压水对套管外部的肠体起到上拉作用，此时人工轻微向上撸动套管外部的肠体，肠体在高压水的作用下依次脱离套管进入到内管管腔3 — 1内部，并最终由内管下端管口排出，完成对肠体的翻转操作。
[0038]通过上述描述可知，内管底部管口形成物料排泄口 1 0 (如附图1所示
[0039]通过该实施例中对动物肠体的清洗、翻转操作可知，当在实际生产中需要对一些柔性管状物进行类似操作时，冲洗介质可相应变化。如对一些干燥的柔性管状物的管腔进行清洗、翻转时，冲洗介质可以采用高压空气。而对一些管状物进行冲洗的同时加以消毒效果，冲洗介质可采用消毒液等，而使用的装置结构可与该实施例中用于对动物肠体处理的装置在结构上一致。
[0040]实施例2
[0041]实施例1中提供的装置在实际操作中会发现其存在下列技术缺陷:
[0042]一、如附图1所示，动物肠体套在套管上后，肠体开口端不会
[0043]超过冲洗介质接口 7，由此可知，肠体的总长度会短于套管1的长度，当肠体完全进入内管后，肠体位于内管管腔内的下端还未到达内管底部开口，需要人工采用器具由内管顶端开口插入将肠体由内管底部开口顶出，由此操作较为复杂，影响生产效率。
[0044]二、在进行翻转操作时，当剩余的肠体塞进内管管腔内部后，
[0045]由于夹层顶端端面平整，冲洗孔均匀分布，此时高压水对肠壁的冲击不但对套管外部的肠体起到上拉作用，同时对内管管腔内的肠体也起到上拉作用，由于内管管腔内的肠体较短，在高压水的冲击下，内管管腔内的肠体部分很容易由内管顶端开口冲出，造成肠体进入内管管腔失败，为防止内管管腔内的肠体冲出，需要人工顶住内管管腔内的肠体，同时借助人手向上拉动套管外的肠体，使肠体依次进入内管管腔内部。
[0046]为解决所存在的技术缺陷1，本实施例提供的装置在实施例1的基础上作了进一步改进。
[0047]如附图4所示，该实施例所提供的清洗翻转装置在附图1所示装置的基础上将物料排泄口 1 0移至套管中下部，物料排泄口 1 0位于冲洗介质接口 7上方。
[0048]结合附图6所示，该物料排泄口 1 0由套管外壁向内凹陷且与物料排泄口上方的内管管腔3 — 1贯通。为防止冲洗时，污物进入物料排泄口下方的内管管腔内部，物料排泄口 1 0与其下方的内管管腔3 — 1隔离封闭(附图6中不可示)，同时物料排泄口 1 0外缘的夹层4封闭使夹层与物料排泄口形成隔离。
[0049]附图4所示的装置中通过将物料排泄口 1 0的位置上移，相对缩短了肠体在内管管腔3 — 1内的滞留长度。冲洗时，肠体套在套管外壁上时，肠体可以将物料排泄口 1 0部分覆盖，冲洗的污物仍可以由物料排泄口排出，而当进行肠体翻转时，随着套管外壁上的肠体上移，物料排泄口 1 0被完全露出，当肠体依次进入内管管腔内部后，随着肠体的下移，肠体位于内管管腔下部的肠体端先到达物料排泄口 1 0，此时还有部分肠体未完全进入内管管腔内，肠体在高压水的冲击下由物料排泄口 1 0顺利排出。
[0050]实际制作时，根据肠体的基本长度合理确定物料排泄口 1 0与套管顶端之间的距离，一般该距离小于肠体的总长度，因为当肠体套在套管外壁上时，其尾端有5 — 1 0 0 111没有套在套管上，此时物料排泄口 1 0完全露出，可以使冲洗的污物及时由此口冲出，而当进行翻转操作时，当肠体完全进入内管管腔内部后，由于肠体长度大于物料排泄口 1 0与套管顶端之间的距离，因此内管管腔内的肠体下端可优先由物料排泄口 1 0排出。
[0051]为解决实施例1中存在的技术缺陷2，本实施例提供的装置在实施例1的基础上作了更进一步的改进。
[0052]如附图4及附图5所示，内管3及套管1顶端管口倾斜设置，夹层顶端的封闭端5形成一坡面。同时如附图5所示，夹层顶端封闭端5的坡面上冲洗孔6分布于坡面中上部的端面上，坡面中下部的端面上无冲洗孔。
[0053]采用该改进所带来的有益效果之一是套管顶端形成相对尖端，在将肠体套在套管上时，套管更容易进入肠体内部。
[0054]有益效果之二是如附图5所示，当夹层顶端的封闭端5形成坡面后，冲洗孔6射出的冲洗介质的方向由垂直向上改为附图5中的箭头方向，当进行肠体翻转操作时，高压水对内管管腔内肠体冲击力的方向由垂直向上改为与坡面垂直，由此大大减小了对内管管腔内肠体向上的作用力，防止内管管腔内的肠体被冲出。
[0055]而冲洗孔6分布于坡面中上部的端面，使冲击力仅作用于靠近坡面顶端的部分肠体壁上，通过对该部分肠壁的冲击带动对套管外壁上肠体向上的牵拉，冲击水流在下落的过程中带动内管管腔内的肠体向下快速移动由物料排泄口排出。