专利名称：滚筒式洗衣干衣机的制作方法现有的滚筒式洗衣干衣机的一例如日本专利第4044602号中所示。 图13示出了该现有滚筒式洗衣干衣机的整体概略图，图14为机构部分 的局部截面图，其中示出了旋转轴通过轴连结支承部件连接到上述滚筒 式洗衣干衣机的旋转滚筒上，且通过轴支承部件支撑在外筒上，并与电 机相联结。上述滚筒式洗衣千衣机由外筒102、旋转滚筒103、电机104、轴承 支承部件lll、循环送风通道109组成。外筒102通过未示出的悬挂装置 弹性地支撑在洗衣机机体101中。旋转滚筒103呈有底的圆筒状，设置 于外筒102内，其设置方式是从开口的正面至底部背面的旋转轴105的 方向是水平的、或从水平方向朝下倾斜。电机104对旋转滚筒103进行 驱动。轴承支承部件111用于将旋转轴105的轴承106及电机104固定 在外筒102的背面。轴承支承部件111是用金属制作的，具体说是用铝 制成。循环送风通道109是将送风机107连接到旋转滚筒103的通道。 干衣时，外筒102内的空气先利用送风机107通过循环送风通道109排 出，然后进行除湿、加热，接着再从送风口 108送到外筒102内，如此 进行反复动作。这样，旋转滚筒103内的衣物等即被进行干衣处理。如图14所示，轴承支承部件111由轴套llla和座盘lllb组成。轴 套llla支撑住轴承106。座盘lllb在轴套llla的基底周围，并突出至 包括送风口 108开口部分在内的周边部分。座盘lllb被从背面连接固定 在外筒102背部开口 102a上。座盘lllb将电机104的定子104a固定在 背面。底盘lllb上具有在圆周一部分上避开送风口 108的使背部露出的 切除部分lllc。切除部分lllc不妨碍来自循环送风通道109的送风侧 109a背部的通道连接。图15为现有滚筒式洗衣干衣机中旋转滚筒底部的网罩及轴连结支承部件安装状态的一半部分的截面图。图16A表示该滚筒式洗衣干衣机中 的轴承支承部件的截面图，图16B表示该滚筒式洗衣干衣机中的轴承支 承部件的主视图，图16C为该滚筒式洗衣干衣机中的轴承支承部件的后 视图。如图16B、 16C所示，切除部分lllc是沿圆周弯曲的大致呈矩形的 通孔。在包括切除部分lllc的外圈在内的座盘lllb的整个圆圈上，设 有多个安装孔llld，用于安装到外筒102的背部上。座盘lllb、外筒 102的背部开口 102a、旋转轴105的基底周围相互间由密封部件115所 密封。轴连结支承部件112被从背面贴靠在旋转滚筒103的底部开口 103a 上。这里，轴连结支承部件112与由轴承106加以支承的旋转轴105的 一端相连接。并且，旋转滚筒103的筒身及底部嵌合筒壁103b的圆周上 的多个部位被从外周面固定住，将旋转滚筒103与轴连结支承部件112 连为一体。旋转轴105通过在其一端上设有法兰部105a等，通过螺钉固 定到轴连结支承部件112中央的轴连结部位112a上。并且，轴连结支承部件112具有径向臂(放射状臂)112b和环状密 封板(环状密封臂)112c。径向臂112b从轴连结支承部件112a呈放射 状延伸。环状密封板112c连结径向臂112b的中途，并被连接嵌合到旋 转滚筒103的底部开口 103a上。径向臂112b的各端被固定在旋转滚筒103的筒身及底部嵌合筒壁 103b上。环状密封板112c与旋转滚筒103的底部开口 103a之间借助密 封部件113进行密封。环状密封板112c与外筒102的后壁送风口 108外 侧的环状部分之间利用机械密封部件114限制从径向内侧向外侧通风。 机械密封部件114是轴连结支承部件112与外筒102构成的环状凹凸面 相互配合形成的径向迷宫式间隙。
如图14、 15所示，在旋转滚筒103内底部，底部开口 103a被从内 侧堵塞的树脂制作的网罩116靠贴着固定住。网罩116与旋转滚筒103 一起旋转，让来自送风口 108的风分散通过。因此，在旋转滚筒103能 够实现大范围内均匀送风，提高了干衣效率，均匀地干衣。网罩116呈 圆盘状。网罩116留有中央部分、周边部分及连接中央部分与周边部分上形成许多网孔 116b。旋转滚筒103的底部开口 103a.的位置及形状设置成与扇形区域 116a相对应。所以，底部开口 103a与对应轴连结支承部件112开口的形 状的轮廓部分进行连接。
如果网罩116在旋转滚筒103的底部正面一侧，亦能覆盖住旋转滚 筒103底部和旋转轴105的轴连结部件112之间的螺栓固定部。
旋转滚筒103为不锈钢制，内表面呈镜面，体现了高质感、洁净感 以及耐划伤性。相反，合成树脂制的网罩116不具备高质感，设在旋转 滚筒106的底部正面一侧时，会一定程度上使旋转滚筒103的质感、洁 净感和耐划伤性下降。
如果这种网罩116被设在旋转滚筒103底部的较大范围内，虽然能 够提高通风性能和干燥效率，但是会存在质感以及耐划伤性低下的问 题。


为了解决上述问题，本发明的滚筒式洗衣干衣机包括弹性支撑于 洗衣机机体内的外筒；呈有底圆筒形的、从开口的正面向底部背面的旋 转轴方向为水平或从水平方向朝下倾斜地设置于外筒内的金属制旋转滚 筒；将旋转轴连结在旋转滚筒底部的金属制轴连结支承部件；和在轴承 支承部件上连接旋转轴、驱动旋转滚筒的电机。送风机排出外筒内的空 气、将空气除湿后加热、在外筒内从送风口通过旋转滚筒底部的树脂制 的网罩将空气送到旋转滚筒内。所述网罩从背面侧贴靠在旋转滚筒底部 开口，并嵌入旋转滚筒和轴连结支承部件之间。
在具有上述结构的滚筒式洗衣干衣机中，网罩嵌入保持在旋转滚筒
底部以及轴连结部件之间，故不需要单独的安装网罩的结构。并且，网 罩只需在旋转滚筒底部的通风区域露出，树脂制的网罩所占金属制旋转 滚筒底部的面积变少，不会使旋转滚筒底部的质感以及耐划伤性降低。


图1表示本发明的实施例中的利用轴承支承部件支撑通过轴连结支承部件连结在旋转滚筒上的旋转轴的组成部分的截面图。
图2A表示该滚筒式洗衣干衣机旋转滚筒和旋转轴构成依靠轴连结支
承部件连结的连结组成部分的截面图。 图2B是与图2A的下方相连接的图。
图3表示本发明的实施例中的在滚筒式洗衣干衣机外筒内、支撑旋 转滚筒、将电机安装在外筒背部、连结旋转轴的主要部分的后视图。
图4是拆掉该滚筒式洗衣干衣机主要部分外筒正面半部分的分解立 体图。
图5是安装在该滚筒式洗衣机外筒的背部支撑旋转轴的轴承，从正 面看安装电机定子的轴承支承部件的立体图。
图6是从后面看图5轴承支承部件的立体图。
图7A是从正面看本发明滚筒式洗衣干衣机的旋转滚筒的一部分的横 截面图。
图7B是图7A的B-B线横截面图。
图8是从正面看本发明滚筒式洗衣干衣机背部正面安装在旋转滚筒 的轴连结支承部件及配有网罩的外筒背部几乎呈半部分的立体图。 图9是从正面看该滚筒式洗衣干衣机网罩的半部分立体图。
图io是从背面看该滚筒式洗衣干衣机网罩的半部分立体图。
图11是从正面看该滚筒式洗衣干衣机轴连结支承部件的半部分立体图。
图12是从背面看该滚筒式洗衣干衣机轴连结支承部件的半部分立体图。
图13表示现有滚筒式洗衣干衣机整体构造的概略图。
图14表示将通过轴连结支承部件连接到同上滚筒式洗衣干衣机的旋
转滚筒上的旋转轴通过支承部件支撑在外筒上、且连结到电机的结构部
分的一部分的截面图。
图15表示至该滚筒式洗衣干衣机旋转滚筒底部的网罩及轴连结支承
部件安装状态的半部分截面图。
图16A表示该滚筒式洗衣干衣机轴承支承部件的截面图。 图16B表示该滚筒式洗衣干衣机轴承支承部件的主视图。图16C表示该滚筒式洗衣干衣机轴承支承部件的后视图。

下面参照附图来对本发明的一个实施例进行详细说明。需要指出的 是，这样的实施例并不具有限定本发明范围的作用。 (实施例)
图1表示本发明的一个实施例中的利用轴承支承部件支撑通过轴连
结支承部件连结在旋转滚筒上的旋转轴的组成部分的截面图。图2A表示 该滚筒式洗衣干衣机旋转滚筒和旋转轴构成依靠轴连结支承部件连结的 连结组成部分的截面图。图2B是连接图2A下方的图。图3表示本发明 的实施例中的在滚筒式洗衣干衣机外筒内、支撑旋转滚筒、将电机安装 在外筒背部、连结旋转轴的主要部分的后视图。图4是拆掉该滚筒式洗 衣干衣机主要部分外筒正面半部分的分解立体图。
如图1 4所示，本发明滚筒式洗衣干衣机100包括外筒1、旋转 滚筒3、电机4、轴承支承部件6、循环送风回路、轴连结支承部件8及 网罩9。
外筒1由未图示的洗衣机机身内未图示的悬挂装置所弹性支撑。旋 转滚筒3呈有底圆筒形，设置于外筒1内，设置方式为从开口的正面侧 到作为底部的背面侧的旋转轴2的方向为水平或略微向下倾斜。在实施 例中，正面是旋转滚筒3的开口侧，背面是正面的相反侧。电机4用来 驱动旋转滚筒3。轴承支承部件6安装在外筒1的背部，用来支撑在外筒 1的背面上的旋转轴2的轴承5及电机4。电机4在轴承支承部件6上与 旋转轴2连结。
循环送风回路是由未图示的送风风机排出外筒1内的空气，经除湿 后加热后，通过送风口 7再向外筒1内送风。利用循环送风回路，旋转 滚筒3内的衣物通过外筒1内空气的反复排出及送风而进行干燥。金属 制成的轴连结支承部件8将旋转轴2连接并支撑在旋转滚筒3的底部。 树脂制的网罩9用来盖住旋转滚筒3底部的开口 3a。
如图1及图4所示，轴承支承部件6包括轴套6a和座盘6b,并通过轴 承5对旋转轴2进行支撑，轴承5本身由轴套6a加以支撑。座盘6b从轴套6a基底周围延伸到包括送风口 7开口部位在内的周边区域，并在外 筒1的背面开口 la上从背面利用螺栓11连接固定。这样，座盘6b通过 螺栓12固定住电机4的定子4a。座盘6b在圆周的一个避开送风口 7、 并使背部露出的切除部6c。切除部6c是为了不妨碍循环送风回路从送风 侧的背部过来的连接。
座盘6b在其外周全部区域通过螺栓11安装在外筒1的背部。座盘 6b、外筒1的背面开口 la、旋转轴2的基底周围相互之间用密封部件13 进行密封。轴套6a的转子4b由内周转子4bl及外周转子4b2 —体构 成。转子4 b利用螺栓20固定在旋转轴2的外端2b上。这样，转子4 b 的2个转子4bl、 4b2与1个定子4a进行电磁耦合，在不增大体积的情 况下就可以以高扭矩旋转驱动旋转滚筒3。内周侧转子4bl设置在定子 4a的内周侧，外周侧转子4b2设置在定子4a的外周侧。
轴连结支承部件8从外面侧贴靠在旋转滚筒3的底部开口 3a处。这 里，轴连结支承部件8与由轴承5轴支承的旋转轴2的一端相联接，且在 圆周多个位置上从外面侧利用螺栓14固定在旋转滚筒3的机身及底部嵌 合筒壁3b上，使底部开口 3a和轴连结支承部件8成为一体。旋转轴2 在一端上设有法兰2a，并利用螺栓15固定在轴连结支承部件8上，从而 将旋转轴2和轴连结支承部件8连为一体。
本发明的滚筒式洗衣干衣机100首先对轴承支承部件6进行了改 善。其主要改善点是在座盘6b的圆周一个部位上设有避开送风口 7而露 出的切除部6c，在切除部6c的圆周两侧设有基本朝向径向的放射状增强 部21。这是对于集中在切除部6 c两侧大面积上的最大应力所做的对 策。
图5是安装在该滚筒式洗衣机外筒的背部上、用于支撑旋转轴的轴 承的从正面看安装电机定子的轴承支承部件的立体图。图6是图5轴承 支承部件从后面看到的立体图。
如上所述，滚筒式洗衣干衣机100中的旋转滚筒3被弹性支撑，外 筒1基本上是以现行的支撑装置支撑，并以现行的驱动装置进行驱动。 轴承支承部件6中包括支撑轴承5的轴套6a和座盘6b。
座盘6b上有切除部6 c，沿袭了为不妨碍与循环送风回路连接的现行的基本形态。但在，在切除部6 c的圆周两侧设有如图3至图6所示 的几乎朝径向的、并且几乎呈V字形的放射状增强部21。因此，旋转滚 筒3在晃动旋转时，在圆周的局部上可以分担并承受作用于切除部6c的 座盘6b圆周两侧的径向高弯曲负荷，从而可以分散减轻产生在切除部6c 大面积的最大应力，以及抑制旋转轴2的歪斜与座盘6b的变形。
这意味着通过设置放射状增强部21增强所需部的体积增大可以与只 有小应力在起作用部分的体积减小相互抵消。这也可以认为是利用不同 应力分布的分量移动从而增强轴承支承部件6的方法。
这里所谓的放射状增强部21是指，与通常放射状加强筋22重合 时，其延长、增厚、高度增大等至少有一个增强的结构，也有将其进行 组合的情况。在图5及图6中，通常的放射状加强筋22、环状加强筋 23、沿轮廓的轮廓部位加强筋24、围绕座盘6b外周的安装孔30、 31的 箱形加强筋28等复合设置，而且与其相比还加大了厚度，作为放射状增 强部21。
按照以上的改良方法，在轴承支承部件6中，在旋转滚筒3晃动旋 转时产生负荷的切除部6c两侧有过度最大应力处设置有放射状增强部 21。放射状增强部21在圆周局部可以分担承受因高弯曲度产生的高负 荷。因此，在旋转滚筒3晃动旋转时，可以分散并减轻在切除部6c两侧 大面积上产生的最大应力，并可以抑制旋转轴2的歪斜及座盘6b的变 形。由于改善了旋转滚筒3的晃动旋转度、振动及噪音，所以可以进一 步使得高速运转及高负荷运转的使用寿命得到了延长。而且，增强所需 部分的部分体积增大与只有小应力在起作用部分的部分体积减小可以互 相抵消。这样，轴承支承部件的增强造成重量加大的问题也可以通过体 积移动来防止，相比现有的设计也可以抑制因转速高速化而带来的体积 也相应增加的问题。
另外，放射状增强部21设在从轴套6a延伸至座盘6b外周附近。放 射状增强部21从轴套6a伸至外周侧，与旋转轴2摆动产生座盘6b变形 方向一致的径向上，从其变形基底到变形终端都可以增强。因此，在圆周 上分担承受了向切除部6c侧的旋转轴2的歪斜及向旋转轴2歪斜产生座 盘6b径向的弯曲负荷。并且从轴套6a到外周的座盘6b的大应力的分散及减轻作用于座盘6b的外周部位。其结果可以更好地抑制向切除部6c 侧旋转轴2的歪斜及旋转轴2歪斜产生座盘6b的变形。
而且，座盘6b上还有为连接放射状增强部21延伸的连接增强部25。 连接增强部25朝轴套6a不形成凸的圆弧状，而是在呈V字形加强筋的 放射状增强部21之间连接的近似为呈A字型加强筋。因此，连接增强部 25从切除部6c的轴套6a侧到轴套6a构成了三角形箱式增强部26。伴 随箱式构造的增强，该范围的强度也随之增强。
另外，连接增强部25既提高了向切除部6c侧的旋转轴2的歪斜及 对于因旋转轴2歪斜产生座盘6b径向弯曲的强度，又可以向A形加强筋 部位及其包围的非加强筋状的平面部分分散应力。其结果可以进一步降 低最大应力值，更好地抑制旋转轴2向切除部6c侧的歪斜及座盘6b的 变形。
连接增强部25进而沿切除部6c的轴套6a侧轮廓在轴套6a侧形成 凸状的弯曲形状。因此，在切除部6c的轴套6a侧轮廓及连接增强部25 的轴套6a侧因凸状的弯曲形状切除部6c的切除面积增大，并在其部分 将送风口 7的开口加大。其结果是可以不增大送风负荷而增大送风空气 量，并提高干衣速度。并且，因是对于径向的立体形态，可以提高座盘 6b在轴套6a侧切除部6c周围上的放射状增强部21径向的耐弯曲韧性。
如图4所示，切除部6c两侧放射状增强部21在向旋转轴2切除部 6c侧歪斜变形时，对于座盘6b挤压在外筒1背面所带来的径向弯曲负荷 可防止座盘6b的变形。对于切除部6c，旋转轴2向相反侧歪斜变形时， 切除部6c两侧放射状增强部21利用座盘6b外周部分呈支点的杠杆作 用，向外筒l背部产生挤压力。由于图5所示的放射状均衡增强部27高 弯曲强度，在圆周局部分担并承受了导致旋转轴2切除部6c侧的歪斜及 座盘6b径向弯曲负荷的挤压力。因此，对于切除部6c即使在相反侧也 可以分散并减轻与切除部6c侧同等的最大应力。放射状均衡增强部27 由切除部6c两侧放射状增强部21和对称于旋转轴2轴线周围几乎呈反V 形的加强筋构成。放射状均衡增强部27与放射状增强部21形成以旋转 轴2轴线为中心的近似于X形的加强筋。
其结果是，由切除部6c两侧的放射状增强部21来增强座盘6b且给形成点对称的座盘6b的位置带来高负荷，但在圆周局部通过放射状均衡 增强部27来分担。因此，点对称位置上的最大应力可以向圆周分散及减 轻。并且，对于以座盘6b的轴套6a为界限的切除部6c侧和切除部6c 的相反侧可以实现最大应力在圆周的分散、减轻和应力值的均衡、减 轻。其结果可以充分防止旋转轴2的歪斜变形及座盘6b的变形。
如图6所示，切除部6c在座盘6b的外周形成有开放的近似于C形 的轮廓。由于座盘6b的切除部6c通过切除了现行形态下呈透孔的座盘 6b外周侧的连接部分，从而抵消了为了增强而发生体积增大的部分。这 样的体积减小通过根据分布应力值的减小来减少座盘6b的厚度、减少或 删除通常的放射状加强筋22、环状加强筋23、沿轮廓的轮廓部分加强筋 24、箱形加强筋28等的厚度或高度来进行。
另外，放射状增强部21的端部位于切除部6c开放端部分6cl下的 开放端设置的安装孔31a和与圆周相邻的切除部6c处于相反一侧的安装 孔31b之间。这样，在安装孔31a、安装孔31b之间，可望分散或减少因 径向大耐弯曲强度产生的应力。安装孔31a、安装孔31b的强度不足可以 通过向外筒1背部的连接及从两侧连接座盘6b外周进行补充，而且切除 部6c的开放端部分6cl也被得到加强。开放端部分6cl设置了比放射状 增强部21连结的其它部分增厚了的增厚增强部32,比其它部分轮廓部分 加强筋24至少有一处增厚的轮廓增强部34的增强部33。因此，与放射 状增强部21 —起进一步分散及减少开放端部分6cl下的应力，可以防止 开放端部分6cl的变形或损伤。
另外，切除部6c两侧的增强部33与放射状加强筋22相结合。放射 状增强部21、与其相邻的放射状加强筋22、增强部33构成了三角形的 箱式增强部。由于是箱式构造，在切除部6c的圆周两侧增加了强度，提 高了座盘6b的径向弯曲强度，分散、减少了应力。轴连结支承部件8在 旋转滚筒3晃动旋转时受到高负荷，所以轴连结支承部件8如图1、图 2A、图4所示，在中央连接有旋转轴2的轴连结部8 a。轴连结支承部件 8还包括从轴连结部8 a以放射状延伸安装在旋转滚筒3的底部板上多个 径向臂8b、与径向臂8b的中途连接，并连接嵌合在旋转滚筒3底部开口 3 a的环状密封板8c。径向臂8b的各端部利用螺栓14固定在旋转滚筒3的机身及底部嵌合筒壁3b上。
再者，与强度无关，如图2A所示，网罩9随轴连结支承部件8 —起 从背面侧贴靠在旋转滚筒3底部开口上，并用螺栓固定。像这样，将网罩 9夹持在旋转滚筒3底部和轴连结支承部件8之间。所以，网罩9单独的 安装构造便不需要了。另外，网罩9可以只是通风部分设置于旋转滚筒3 的底部。其结果是树脂制的网罩9在金属制的旋转滚筒3的底部所占的 比例减少了，旋转滚筒3底部的金属面暴露比增加，在提高旋转滚筒3 底部的质感的同时，树脂制的网罩9也不容易受到损伤。
图7A是从正面看本发明滚筒式洗衣干衣机的旋转滚筒的一部分的横 截面图。图7B是图7A的B-B线横截面图。
网罩9随旋转滚筒3 —起边旋转边分散通过来自送风口 7的风，将风 完全送入旋转滚筒3内的大区域内，从而提高干燥效率，进行完全干 燥。网罩9中多个带有网眼的通风部分排列在旋转滚筒3的圆周上，各 个通风部分通过对应于网眼的大小及形状的旋转滚筒3底部开口 3a露出 在正面侧。像这样，通风部分排列于旋转滚筒3的圆周上，将来自通风 口 7的风无论是在哪个旋转位置上都可以均等地送入旋转滚筒3内进行 完全干衣。并且，旋转滚筒3圆周上排列的各通风部分周围被金属制的 旋转滚筒3底部饰框所包围装饰。
具体说就是网罩9在旋转滚筒3底部的旋转轴2的轴线周围均等的 起着作用，形成为如图4所示的圆盘体。除了中央部9 a、周边部9b、 连接中央部9 a和周边部9b的放射状加强部分9c的区域外，每个旋转 滚筒3圆周上排列的通风部分扇形区域9d内形成有多个带有网眼的网孔， 也就是说网罩9是扇形的。与其相对应，旋转滚筒3底部开口 3a也形成 了对应于扇形区域9d的位置及形状。如图2B所示，扇形区域9d嵌合在 底部开口 3a上，在旋转滚筒3底部的正面侧扇形区域9d和旋转滚筒3底 部正面形成为同一面。因此，合成树脂制的网罩9只是在形成通风部分 的扇形区域9d与不锈钢等金属制的图7A、图7B的底部开口 3a的金属底 部形成同一面。如图2B、图7A所示，网罩9的旋转滚筒3圆周上排列有 多个的、具体说是在6个扇形区域9d周围用连续的金属面装饰形成高级 感的外观。如图2A、图2B所示，设置于网罩9周边部分9b背面的环状凹部9e 底部与设置于轴连结支承部件8环状密封板8 c正面的环状凸条8d被压 接，从而形成外周环状密封部分41。外周环状密封部分41、旋转滚筒3 底部、旋转轴2的法兰2 a通过夹在轴连结支承部件8的轴连结部8a上 螺栓15进行螺栓固定。旋转滚筒3底部中央开口 3c周围被压接在设置 于网罩9周边部分9b正面的环状凸条9f上，并设置有内周环状密封部 分42。像这样，在网罩9夹持构造上所需的内外周密封不需要特制的密 封部件。再如图1所示，轴连结支承部件8的环状密封板8c与外侧部分 的环状部分之间利用迷宫式间隙45从而限制从旋转滚筒3径向内侧向外 侧的通风。迷宫式间隙45是由环状凹凸面配合形成的。
图8是从正面看本发明滚筒式洗衣干衣机背部正面安装在旋转滚筒 的轴连结支承部件及配有网罩的外筒背部几乎呈半部分的立体图。图9 是从正面看该滚筒式洗衣千衣机网罩的半部分立体图。图10是从背面看 该滚筒式洗衣干衣机网罩的半部分立体图。
如图10所示，网罩9在中央部的内周9a、周边部9b、加强部分9c 的轮廓部分及非轮廓部分的背面上形成有加强筋9h。加强部分9c的加强 筋9h可以只在加强部分9c的轮廓部分或非轮廓部分的其中任何一处。 网罩9露出于旋转滚筒3内的通风部分受到来自洗涤物的负荷，但被旋 转滚筒3所覆盖保护，利用加强筋9h从旁边支撑通风部分，提高支撑面 韧性。
如图2B所示，旋转滚筒3底部的扇形底部开口 3a在网罩9侧有朝 向弯曲背面侧环状的弯曲板3al。弯曲板3al嵌合在网罩9扇形区域9d 周边凹部9g。像这样，旋转滚筒3底部由于弯曲板3al增加了弯曲韧 性，对于网罩9的保护性能也提高了。弯曲板3al嵌合在凹部9g里没有 露出来，底部开口 3a的切断边缘没有露在外部就不会损伤洗涤物。这样 的构造形成无边缘形态具有良好外观的切线。
如图2A所示，旋转滚筒3底部中央的轴连结支承部件8和旋转轴3 的螺栓固定部为了牢固连接上，所以使用了多个大螺栓15。使用螺丝4 将正面分配的金属网43固定在轴连结部8a上，从而覆盖隐藏螺栓15。 轴连结支承部件8将设置于径向臂8b的突起8g嵌合在旋转滚筒3底部的止转孔3d上禁止转动。另外，网罩9由于网罩9和轴连结支承部件8 的轴连结部8 a之间的凹凸形状的止转钩挂部51而禁止转动。
图11是从正面看该滚筒式洗衣干衣机轴连结支承部件的半部分立体 图。图12是从背面看该滚筒式洗衣干衣机轴连结支承部件的半部分立体 图。
本发明如图11所示，轴连结支承部件8在径向臂8b基底间，为从 轴连结部8a的侧面圆周面前端向外筒1侧的开放端边缘伞状扩展而延 伸，相邻的径向臂8b的基底间连接成蹼状的立体增强连接部8e —体成 形而增强。因此，旋转轴2的歪斜变形时的高负荷在旋转轴2的连结部 分周围可以很好的分散及吸收。并且，集中于旋转轴2的最大应力多数 被减小，只在轴连结支承部件8上产生小的应力。
具体说就是轴连结支承部件8成为轴连结部8a承受旋转滚筒3在晃 动旋转时产生的旋转轴2歪斜负荷的中心部位。旋转轴2的歪斜负荷从 径向臂8b的基底经过环状密封板8c构成的连结部传递到旋转轴3的安 装部。立体增强连接部8e并没有特别地增加轴连结支承部件8的重量， 而是在与轴连结部8a的侧面圆周面之间的向外筒1侧有开口的箱形。所 以，轴连结支承部件8对弯曲强度及旋转轴2的歪斜朝向圆周移动引起 的扭曲强度得以提高。另外，轴连结支承部件8在径向臂8b的基底减轻 了旋转轴2的歪斜，可以保持向旋转轴3的安装部分不会产生大的应 力。其结果是降低了旋转轴3的晃动旋转、振动及噪音，提高了轴连结 支承部件8的耐久性。
径向臂8b是开放于背面侧截面呈U字状的。立体增强连接部8e是 在轴连结部8a及径向臂8b间将径向臂8b相互面对的面作为侧边，将连 接侧边的开放端边缘作为底边的形状。立体增强连接部8e由于形成了以 轴连结部8a的侧面圆周部正面侧为顶点的近似于三角锥形的箱式凹部， 弯曲及扭曲强度的增大和弹性变形特性的平衡都很合适。
如图2B所示，为使立体增强连接部8e如箭头所示，从外筒1的送 风口 7的送风边扩散边分散地通过网罩9的扇形区域9d,做成沿流向旋 转轴3中心侧的弯曲、扭曲或倾斜的形状。亦即，向立体增强连接部8e 的开放端边缘的扩展形状可以是弯曲形状、扭曲形状或倾斜形状。这样，送风更容易朝向旋转滚筒3的中心侧。因此，比起现有技术中 旋转滚筒3周边部送风过多、而中央部不够的情况来更能提高干衣效 率。面向立体增强连接部8e外筒1侧的开放端边缘形状可以是对应送风 口 7旋转中心侧的口边缘形状。如图5及图6所示，立体增强连接部8e 是向几乎对应于切除部6c的连接增强部25的扭曲形状的旋转中心侧扩 展的形状。即立体增强连接部8e的开放端边缘及送风口 7的旋转轴2 侧的内周边缘可以在旋转轴2侧弯曲成凸状。
立体增强连接部8e的弯曲、扭曲或倾斜的朝向最好对应于送风口 7 的旋转中心侧的口边缘位置。立体增强连接部8e的倾斜角度最好对于旋 转轴2的轴线呈45°左右。但不受此倾斜角度限制，将通过送风口 7的 送风方向定为最适宜的送风口 7的导风朝向及包含来自与其连接的循环 送风回路的送风路径向旋转滚筒3内的导风朝向。总之，环状密封板8c 的内周及送风口 7的轴连结部8a的相反侧内周的形状在旋转轴2的方向 上几乎一致，送风口 7的旋转轴3侧的内周边缘和立体增强连接部8e的 开放端边缘在旋转轴2的方向上最好一致。由此，在轴连结部8a和环状 密封板8c之间由径向臂8b区分形成的扇形通排风区域的形态及大小对 应送风口 7的排风区域，具有从送风口 7向外筒1内完全送风的优点。
如图12所示，立体增强连接部8e在轴连结部8a外面之间形成有开 放背面的立体形状。如图7所示，与立体增强连接部8e相连接的各径向 臂8b截面呈U字形的形状，与网罩9的放射状的加强部分9背面相对可 以备用。如图2所示，在径向臂8b的长度方向中途从U字形底部立起形 成连接两侧板间的连接板8f。径向臂8b在其长度方向上有两点连接的箱 式构造，提高了扭曲强度及弯曲强度。


本发明提供了一种滚筒式洗衣干衣机，其包括外筒、金属制旋转滚筒、旋转滚筒底部连结旋转轴的金属制轴连结支承部件、和在轴连结支承部件上连结在旋转轴上的驱动旋转滚筒的电机。送风风扇将外筒内的空气排出，除湿加热后在外筒内从送风口经过旋转滚筒底部的树脂制的网罩向旋转滚筒内送风。网罩从背面侧贴靠在旋转滚筒底部开口，并嵌入旋转滚筒和轴连结部件之间。