数字x射线检测装置制作方法

李相一, 李廷泌, 李沅俊, 文范镇, 尹桢起

2013年6月5日

2010年10月7日

2010年8月24日

迪迩科技

A61B6/12GK103140171SQ201080069384

射线 检测 数字 装置

1.一种数字X射线检测装置，其特征在于，包括 X射线检测阵列，其在对被拍摄体进行X射线照射时检测X射线影像； 支撑板，其支撑上述X射线检测阵列的下侧，并在下表面形成有相互隔开的多个第一结合部; 外壳，其收容上述X射线检测阵列和上述支撑板，并在内侧底面与上述多个第一结合部分别对应地形成有多个第二结合部； 多个冲击吸收部件，其分别竖着排列在上述支撑板的下表面与上述外壳的内侧底面之间，并且，各个冲击吸收部件的上端与上述第一结合部结合，各个冲击吸收部件的下端与上述第二结合部结合2.根据权利要求1所述的数字X射线检测装置，其特征在于，上述多个第一结合部由上述多个冲击吸收部件的各个上端插入连结的多个第一插入槽形成，上述多个第二结合部由上述多个冲击吸收部件的各个下端插入连结的多个第二插入槽形成3.根据权利要求2所述的数字X射线检测装置，其特征在于，上述多个第一插入槽分别以凹陷状形成于在上述支撑板的下表面突出形成的突出部，上述多个第二插入槽分别以凹陷状形成于在上述外壳的内侧底面突出形成的突出部4.根据权利要求2所述的数字X射线检测装置，其特征在于，上述多个第一插入槽分别以凹陷状形成于上述支撑板的下表面，而上述多个第二插入槽分别以凹陷状形成于上述外壳的内侧底面5.根据权利要求2所述的数字X射线检测装置，其特征在于，上述多个第一插入槽及多个第二插入槽的各个横截面 形成为圆形或多边形，上述多个冲击吸收部件的各个横截面形成为与上述多个第一插入槽及多个第二插入槽的各个横截面相同的形状6.根据权利要求1所述的数字X射线检测装置，其特征在于，上述多个冲击吸收部件分别形成为上下方向中空的环形7.根据权利要求1至6中任一项所述的数字X射线检测装置，其特征在于，还包括缓冲部件，该缓冲部件插入到上述X射线检测阵列的上表面与上述外壳的内侧上表面之间

本发明涉及一种数字X射线检测装置，该装置在没有胶片的情况下，利用薄膜晶体管(TFT)获得数字影像

以下参照附图，对基于优选实施例的本发明进行详细说明图1是本发明一实施例的数字X射线检测装置的剖视图而且，图2是为了对图1的支撑板和外壳与多个冲击吸收部件相结合的过程进行说明的分解立体图参照图1及 图2，数字X射线检测装置100包括X射线检测阵列110、支撑板120、外壳130及多个冲击吸收部件140X射线检测阵列110检测对被拍摄体进行X射线照射时的X射线影像在此，X射线检测阵列110被构成为将X射线直接变换为电荷例如，X射线检测阵列110包括玻璃基板；薄膜晶体管，其层叠于玻璃基板上；非晶硒(Selenium)光转换物质层111，其层叠于薄膜晶体管上的；绝缘层，其形成于光转换物质层111上，以及顶部电极，其形成于绝缘层上从上部向X射线检测阵列110照射X射线时，X射线在光转换物质层111内产生电离现象，来产生电子空穴对电子空穴对通过向顶部电极施加的电压而被加速，电子向外部电极移动，而空穴则通过薄膜晶体管(TFT)的上部电极对电容进行充电被充电而得的电压可通过薄膜晶体管(TFT)的开关动作来检测X射线检测影像支撑板120在上表面安装X射线检测阵列110，从而对X射线检测阵列110的下侧进行支撑支撑板120的下表面能安装电路板101，并且，电路板101通过连接部件102与X射线检测阵列110进行电连接支撑板120在下表面相互隔开地形成有多个第一结合部121多个第一结合部121是为了与多个冲击吸收部件140中的各个冲击吸收部件140的上端相结合而形成外壳130形成为收容X射线检测阵列110和支撑板120外壳130包围X射线检测阵列100而对其进行保护，并为了能够缓解外部的冲击而由碳(carbon)等材质构成外壳130由壳体131和盖体132组成壳体131由扁平的底面和4个壁面组成，并成为上部开口的形状盖体132形成为对壳体131的上部开口进行覆盖的形状，并在覆盖上部开口的状态下与壳体131固定外壳130在内侧底面，即，壳体131的内侧底面与多个第一结合部121各自对应地形成有多个第二结合部133多个第二结合部133是为了与各个冲击吸收部件140的下端相结合而形成的多个冲击吸收部件140分别竖着排列在支撑板120的下表面与外壳130的内侧底面之间并且，多个冲击吸收部件140各自的上端与第一结合部121相结合，多个冲击吸收部件140各自的下端与第二结合部133相结合从外部施加外力或由于掉落而向数字X射线检测装置100施加冲击的情况下，冲击吸收部件140会在上下方向发生变形或左右方向发生变形，从而吸收冲击由此，能减少传到X射线检测阵列110的冲击并且，多个冲击吸收部件140的上下端与支撑板120和外壳130相结合，从而使支撑板120固定于外壳130冲击吸收部件140能够以橡胶等材料制成橡胶的硬度可设定为在产生外部冲击时，起到使X射线检测阵列110的侧面无法碰到壁面的对支撑板120进行固定的作用，与此同时，还能够起到对外部冲击进行吸收的作用由于如上所述那样构成了数字X射线检测装置100，因此在没有利用螺钉或锁定装置对支撑板120与外壳130进行·固定的情况下，也能将多个冲击吸收部件140各自的上下端与支撑板120和外壳130相结合,从而将支撑板120固定于外壳130同时,产生外部冲击时，多个冲击吸收部件140能吸收外部冲击，因此，能防止易破损的X射线检测阵列的构成要素，例如光转换物质层111、薄膜晶体管及玻璃基板等的破损另一方面，如图1所示,X射线检测阵列110的上表面与外壳130的内侧上表面之间能插入缓冲部件150缓冲部件150在X射线检测阵列110和外壳130之间起到缓冲作用，从而保护X射线检测阵列110的上表面缓冲部件150能由海绵、橡胶等材质制成在此情况下，缓冲部件150也能同时起到将X射线检测阵列110与外部绝缘的作用缓冲部件150能在X射线检测阵列110的上表面与外壳的内侧上表面之间以被压接的状态插入，从而能够压住X射线检测阵列110由此，通过缓冲部件150压住X射线检测阵列Iio的力和多个冲击吸收部件140对支撑板120进行支撑的力，使支撑板120更为稳定地被固定另一方面，第一结合部121形成为可使冲击吸收部件140的上端插入地进行结合的第一插入槽122，而第二结合部133形成为可使多个冲击吸收部件140各自的下端插入地进行结合的第二插入槽134由此，通过将多个冲击吸收部件140各自的上下端向第一插入槽122和第二插入槽134插入而进行组装的过程，可使多个冲击吸收部件140与支撑板120和外壳130结合因此，能提高组装的方便性冲击吸收部件140的上下端之中，至少有一端在插入到第一插入槽122或第二插入槽134中的状态下，利用粘结剂进行粘接，从而能够更加坚固地进行固定多个第一插入槽122以凹陷状地形成于在支撑板的下表面突出形成的突出部123，多个第二插入槽134以凹陷状地形成于在外壳130的内侧底面突出形成的突出部135作为其他例，如图3及图4所示，多个第一插入槽122凹入而形成在支撑板120的下表面，多个第二插入槽134凹入而形成在外壳130的内侧底面当然，能够使第一插入槽122和第二插入槽134中的任意一种以如图2所示那样地形成，其余如图4所示那样形成第一插入槽122及第二插入槽134各自的横截面能够形成为圆形在此情况下，为了使冲击吸收部件140的上下端向第一插入槽122、第二插入槽134插入，冲击吸收部件140的横截面与第一插入槽122及第二插入槽134各自的横截面形成为相同形状即圆形由此，冲击吸收部件140的上下端能够以更加坚固地插入到第一插入槽122、第二插入槽134的状态下被固定作为其他例子，如图5所示，各个第一插入槽222及第二插入槽234的横截面可以形成为多边形，例如，6边形在此情况下，为了使冲击吸收部件240的上下端插入到第一插入槽222、第二插入槽234，其横截面与各个第一插入槽222及第二插入槽234的横截面形成为相同形状即6边形支撑板120的突出部223和外壳130的突出部235也可形成为6边形另一方面，冲击吸收部件140、240如图1至图5所示，制成实心，但冲击吸收部件340如图6所示，也可制成上下方向形成中空341的环形本发明参考附图中图示的一实施例进行了说明，但这仅仅是作为例示，只要是所属领域技术人员，都能理解通过这些来进行多种变形及均等的其他实施例因此，本发明的真正的保护范围应通过权利 要求来确定