专利名称：一种发热地板的制作方法目前的采暖装置大致分为两种(l)"地热"型系利用液体或气体为媒介，打井约 1500米深时，把地下热能带出，初始投资大；(2)锅炉采暖系统；(3)利用电力作为热源进行 供暖的电暖系统。这几种方式都需要散热片进行散热，占用空间大，安装费用高。近年来出 现了一种不需要安装散热片的新型取暖方式，即，地板传热取暖。这样的地板，通常是利用 在地板中埋设地盘管的方式来进行热传导。 无论是条块型地板、薄板材、通体瓷砖还是地下铺装的热水管路或地下电热管路， 在铺设的过程中所要做的辅助性施工，如对原地面的各类改造及适应性的要求均很繁琐、 复杂，如水泥垫层、磁砖铺设、骨架支撑、找水平、防水层铺设、管路架设、承载结构等，因此， 铺设、安装过程耗时长，且成本高。而且，现有技术的发热地板均需独立铺设，以实现其铺装 美化地面使其耐磨美观或者产生热能调节温度，因此使用不方便。
图1为本实用新型提供的发热地板的截面示意图； 图2为本实用新型提供的发热地板的巻绕状态示意图； 图3为本实用新型提供的发热地板的截面示意图。以下结合附图详细说明本实用新型。图1为本实用新型提供的发热地板的截面示意图。从图1可以看出，该地板包括 基板和至少一对电极4，所述基板包括发热层1、粘合层2和表层3，所述粘合层2位于发热 层1和表层3之间，所述电极4与发热层1电连接，该地板为可巻绕地板。 按照本实用新型，所述电极4与发热层1为电连接，所述电极4可以为具有各种形3状的各种导电材料，可以采用为本领域公知的各种电连接的方法以将至少一对电极4固定 在发热层1上，优选情况下，由于所述发热层1为片状，因此，可以采用箔片电极4与发热层 1电连接。 在本实用新型现在所适应的生产工艺中，所述至少一对电极4中的两个电极分别 位于发热层1相对侧的边缘上，由于所述发热层1具有各向同性性能，因此，发热层一侧的 电极可以设置在任意位置上，优选情况下，所述至少一对电极4中的两个电极以成对对称 分布的方式分别位于发热层1相对侧的边缘上。本实用新型对电极4的尺寸没有特别限制。 为了便于安装铺设，所述电极4上还连接有向外引出的电源线引出端子5以便于与电源连 通。所述电源线引出端子5包括电源线和插头。例如，将作为电极的铜箔分别固定在发热 层1的相对的两侧边缘上。对于任意一处房屋使用的发热地板来说，设置在发热层上的电 极的对数没有具体限定，可以为一对，也可以为多对，只要能够起到连接导线并导电的作用 即可。 所述发热层1可以为各种能够自发热的材料，由于所述发热层1位于该发热地板 的最底层，在安装铺设时直接与基面如地面接触，因此，制成所述发热层的材料优选还能够 防潮、防水，例如，所述发热层可以为能够导电的远红外发热膜和/或碳纤维远红外发热 膜，该发热膜可以按照本领域常规的各种方法制备得到，也可以商购得到，例如，可以由日 本国际商事株式会社购得生命光牌号产品)。所述发热层1的厚度可以为1-3毫米，优选为 1. 2-2. 5毫米。按照本实用新型，所述发热层1为可巻绕膜。 按照本实用新型，所述粘合层2位于发热层1和表层3之间，以使发热层1和表层 3紧密贴合，所述粘合层2可以为各种防水粘合层，所述防水粘合层可以按照本领域常规的 方法制备得到，例如，将防水粘合剂涂覆在发热层1上，而得到防水粘合层，所述防水粘合 剂可以为各种防水粘合剂，例如，上海联杨建材公司生产的上海特朋牌双组分地板防水胶 T400。所述粘合层2的厚度一般为0. 1-0. 5毫米就可以满足要求。 按照本实用新型，所述表层3可以为一层或多层，各层可以为各种可以巻绕的材 料，由于所述表层3位于发热地板的最外层，直接暴露在自然环境中，因此，所述表层3优选 为耐磨、防潮、防水的材料制成，各层可以分别由选自聚氯乙烯(PVC)、环氧丙烷(PO)、聚乙 烯(PE)、聚丙烯(PP)中的一种材料制成。所述表层3的厚度可以为1-5. 5毫米，优选为1-3 毫米。按照本实用新型，所述表层3为可巻绕片。 优选情况下，为了进一步提高所述发热地板的耐磨性，所述基板还可以包括耐磨
层6，所述表层3位于所述耐磨层6和粘合层之间。所述耐磨层6可以为各种耐磨材料形成
的层，形成所述耐磨层的方法也可以为本领域公知的各种方法，例如，将耐磨层直接粘合在
表层的外表面上等等。所述耐磨材料可以为现有的各种耐磨材料，例如氧化铝颗粒和/或
沈阳化工厂生产的不饱和聚碳酸酯颗粒(颗粒大小可以为3-5纳米)。所述耐磨层6的厚
度可以为0. 5-1毫米，优选为0. 6-0. 8毫米即可以达到耐磨性要求。 按照本实用新型，为了便于铺装，所述发热地板优选为一体化结构。 按照本实用新型，所述发热地板的厚度可以为现有的各种发热地板的厚度，优选
情况下，为了节约空间、方便铺装，并易于巻绕，所述发热地板的厚度可以为4毫米-l厘米。 按照本实用新型，如图3所示，为了适应某些场合的需要，还可以在铺装发热地板
前，先在待铺装基面如地面上铺设衬垫层7，以达到一定厚度的要求，然后在衬垫层上铺设
4本实用新型提供的可巻绕地板。所述衬垫层7可以为PVC、PP、P0等通用塑料发泡材料制成 的一层或多层，以增加舒适感。 按照本实用新型，所述发热地板可以采用本领域各种常规的方法制备得到，例如 采用热压的方法，所述热压的条件和方法为本领域技术人员所公知，例如，所述热压的温度 可以为230-27(TC，所述热压的压力可以为0. 3-0. 6兆帕，所述热压的时间可以为0. 1_1分钟。 按照本实用新型的一个
，所述发热地板包括基板和至少一对电极， 所述基板包括发热层、粘合层和表层，所述粘合层位于发热层和表层之间，所述电极与发热 层电连接，所述电连接的方法优选为将两片厚度为0. 05-0. 1毫米、宽度为3-5毫米的铜箔 作为电极分别固定在发热层的相对两侧的边缘上，用锐铜铆接或导电胶粘结的方法将电 极固定在发热层上，并采用锡焊的方法将电源线引出端子分别与铜箔电极电连接。然后 将发热层(远红外发热膜)平铺在辊轮式热压设备上，并在发热膜上涂覆厚度为0. 1-0. 5 毫米的防水粘合胶，放置20-40分钟形成粘合层，并将表层PVC层层叠在该粘合层上，在 230-270°C、0. 3-0. 6兆帕压力下进行热压0. 1-1分钟，在利用辊轮进行热压的同时，将耐磨 材料不饱和聚碳酸酯颗粒(颗粒直径为3-5纳米)均匀分散在表层的外表面上，热压完成 后耐磨材料颗粒热熔融后即在表层的外表面上形成耐磨层，所述耐磨材料的用量使得耐磨 层的厚度为0. 5-1毫米。 当采用多块可巻绕地板进行拼接铺装时，每块单独的发热地板上至少设置有一对
电极，并连接有向外引出的电源线引出端子，多块发热地板上引出的多条向外引出的电源
线引出端子可以合并为一条引出连接线，该连接线通过插头与电源直接连接。 本实用新型所述发热地板为可巻绕发热地板，图2为本实用新型提供的发热地板
的巻绕状态图，可巻绕的发热地板携带更方便、储存时可更好的利用空间、占据空间小，并
且可以根据需要订制适合的铺装尺寸。特别地，可以同时使用于该建筑物的任意一个基面
或多个基面，如地面、墙面等的铺敷。 本实用新型对于可巻绕发热地板的可巻绕长度没有限定，可以为任意长度，由于 所述发热层的宽度尺寸及厚度决定它的用电电压，因此，可以根据发热层的性质选择适当 的宽度以满足不同的放电电压的要求。为了满足我国放电电压220伏的要求，当使用本实 用新型优选的由日本国际商事株式会社生产的Ge-250d型号生命光远红外发热膜作为发 热层时，该发热膜的宽度通常被设定为400毫米，对电极中的两个电极分别位于该宽度方 向的两侧，即电极之间的距离为400毫米。