专利名称：一种水溶性聚酯热熔粘结的浆纱方法 纱线织造前，需要对纱线进行浆纱处理。目前已有的浆纱方法中主要是利用淀粉浆料、改性淀粉浆料、聚乙烯醇浆料、水溶性聚酯浆料等。其加工方法是首先利用一定温度的水将固体料溶解成一定粘度的水溶液浆。当纱线通过并浸于浆液时，会在其纱线表面涂覆一层浆液。然后利用加热方式烘干纱线表面浆液中的水分，最终形成具有一定强度的浆膜。织造成织物后再通过水洗去除。该方法通过加热方式烘干水份，需要提供较多热量，并且耗时长。
本发明的目的是提供一种水溶性聚酯热熔粘结的浆纱方法，该方法是将水溶性热熔聚酯熔融，纱线通过热熔浆冷却形成浆膜，织造成织物后再通过水洗去除。本发明水溶性聚酯热熔粘结的浆纱方法中所采用的水溶性热熔型聚酯分子结构式如下 该材料由间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、间苯二甲酸、乙二醇经酯交换、共缩聚而成，聚合度n为800-1300，熔融温度80-160℃，常温下水溶。本发明采用的技术方案包括以下步骤a、熔融将水溶性热熔型聚酯材料在常规浆纱机中的金属槽内加热成热熔浆；b、浆纱将聚酯纤维及其混纺纱通过所述热熔浆中，热熔浆涂覆在纱线表面，形成热熔浆膜； c、降温降低纱线温度，使纱线表面的热熔浆膜凝固，形成低强度浆膜；d、水洗纱线织造成织物后在常温下水洗，去除低强度浆膜。所述的步骤a中，水溶性热熔型聚酯材料的特性粘度为0.1-0.70分升/克。所述的步骤a中水溶性热熔型聚酯材料的加热温度为80-160℃。
所述的步骤b中，聚酯纤维及其混纺纱包括聚酯长丝、聚酯短纤维纱线、聚酯/棉纤维混纺纱线、聚酯/麻纤维混纺纱线或聚酯/毛纤维混纺纱线。
所述的步骤c中，温度降低至-10-80℃。
与背景技术相比，本发明具有的有益效果是它不需预先水溶浆料等烦琐工艺，具有耗能低、工艺简单易行、加工效率高等优点。

实施例1a、熔融将水溶性热熔型聚酯材料在常规浆纱机中的金属槽内加热至80℃，形成热熔浆，特性粘度为0.70分升/克；b、浆纱将聚酯长丝通过所述热熔浆中，热熔浆涂覆在纱线表面，形成热熔浆膜；c、降温降低纱线温度至-10℃，使长丝表面的热熔浆膜凝固，形成低强度浆膜；d、水洗长丝织造成织物后在常温下水洗，去除低强度浆膜。
实施例2a、熔融将水溶性热熔型聚酯材料在常规浆纱机中的金属槽内加热至160℃，形成热熔浆，特性粘度为0.10分升/克；b、浆纱将聚酯/棉纤维混纺纱线通过所述热熔浆中，热熔浆涂覆在纱线表面，形成热熔浆膜；c、降温降低纱线温度至80℃，使聚酯/棉纤维混纺纱线表面的热熔浆膜凝固，形成低强度浆膜；d、水洗聚酯/棉纤维混纺纱线织造成织物后在常温下水洗，去除低强度浆膜。
实施例3a、熔融将水溶性热熔型聚酯材料在常规浆纱机中的金属槽内加热至120℃，形成热熔浆，特性粘度为0.40分升/克；
b、浆纱将聚酯/毛纤维混纺纱线通过所述热熔浆中，热熔浆涂覆在纱线表面，形成热熔浆膜；c、降温降低纱线温度至60℃，使聚酯/毛纤维混纺纱线表面的热熔浆膜凝固，形成低强度浆膜；d、水洗聚酯/毛纤维混纺纱线织造成织物后在常温下水洗，去除低强度浆膜。
上述

用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。


本发明公开了一种水溶性聚酯热熔粘结的浆纱方法。将水溶性热熔型聚酯材料在常规浆纱机中的金属槽内加热成热熔浆；将聚酯纤维及其混纺纱通过所述热熔浆中，热熔浆涂覆在纱线表面，形成热熔浆膜；降低纱线温度，使纱线表面的热熔浆膜凝固，形成低强度浆膜；纱线织造成织物后在常温下水洗，去除低强度浆膜。该方法不需预先水溶浆料等繁琐工艺，具有耗能低、工艺简单易行、加工效率高等优点。