砍式微型甘蔗收获的制造方法 【技术领域】，尤其是一种用于甘蔗的收割、剥叶及切割的微型设备。 [0002]传统的甘蔗收割方法都是基于人的繁重劳动而完成的。主要有两种形式。一种是最原始的收割方式，用刀割断甘蔗，然后再手工剥掉叶子，这种效率极低，劳动强度极大?’另外一种是，首先点燃甘蔗以烧掉其叶子，然后手工的切顶以及把甘蔗打粧，最后机械地把成堆的甘蔗装上车辆，这一种方法对收割绿色叶子的甘蔗就很困难，而且燃烧必然会造成对甘蔗的损坏和对环境的污染。而且当甘蔗地里手工收割的甘蔗烧掉叶子之后，此时的甘蔗收割产量大约仅仅是用手工完成剥叶后剩下甘蔗的三分之一。而且人工收割甘蔗，一个工作日(农村按10至12个小时)最强的劳动力最多也只能收到700公斤，再加上受到收割季节的限制，农民大都需要雇请外来劳动力才能完成，劳动强度大、生产效率低，大大制约着甘蔗资源的利用和农业的发展。 [0003]我国从60年代开始研制甘蔗收割机和甘蔗剥叶机。目前现有的可以保持甘蔗整杆的甘蔗收获机一般是整杆式联合收获机，现有的甘蔗收获机一般包括带行走轮的车架，车架上装有动力装置，车架前面设有切割装置，车架上安装有输送装置，剥叶装置等，它们虽然能一次完成切梢、砍头、剥叶、清理、集堆等工序，工作效率高，但机器庞大，结构复杂，所需配套动力大，机动性差，转弯不灵活，在小地块蔗田里并不能发挥作用，且不能收获严重倒伏的甘蔗。 [0004]尤其是用于切割甘蔗最关键的第一道工序的切割装置，一般包括割台及割台前的刀盘，刀盘一般有分括单刀盘结构和双刀盘结构。单刀盘结构，一般为锯齿形圆刀盘，安装在车架前下方中部，刀盘的转轴通过皮带传动装置连接动力装置，动力装置通过皮带轮的带动切割器轴旋转，使锯齿形圆刀盘对甘蔗进行切割，锯齿形圆刀盘由于其齿形密集，能够对甘蔗持续作用力，但其对甘蔗的切口小，易使甘蔗夹持在刀盘上，造成甘蔗破头，影响甘蔗第二春发芽生长；且其工作效率低，不利于大面积的甘蔗收割。双刀盘结构，包括左右立轴上安装的左右刀盘，刀盘上间隔设置有切刀，左右刀盘上的切刀互相错开，互不相碰，左右立轴连接一对相互啮合的齿轮，以实现左右刀盘的切刀联动转速相等、旋向相反。这样的结构，其收割效率高，但切刀对甘蔗的损伤大，在甘蔗没有被一片切刀割断时，刀盘继续旋转，且切刀是间隔设置的，由于甘蔗受力存在时间差，易使甘蔗头大量破裂，造成甘蔗第二春生长收成大量减少，给来年甘蔗的生长带来影响。


[0005]本实用新型所要解决的问题是提供一种砍式微型甘蔗收获机，以解决现有甘蔗收获机不合适小地块蔗田使用，收割效率低，对甘蔗及蔗根破坏大的问题。
[0006]为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是:本砍式微型甘蔗收获机包括有车架，所述车架上装有剥叶装置和切割装置，其特征在于:所述切割装置包括至少两根活动横穿在所述车架上至少两根竖梁下部孔内的导杆，所述导杆外于最前端一根所述竖梁与次前端一根所述竖梁之间设有弹簧，所述导杆前端设有切割甘蔗用的切刀，所述导杆连接有动力传动装置；所述车架前端设有扶蔗装置，所述扶蔗装置包括所述车架前端两侧的左、右两个导向板，所述车架前端横向设置有一转轴，所述转轴通过两对相互啮合的圆锥齿轮对分别连接两个水平设置的转盘，所述两对圆锥齿轮对在所述转轴上对称设置，所述转盘上沿切线方向设置至少两个拨叉，所述转轴连接所述动力传动装置。
[0007]上述技术方案中，更为具体的方案可以是:所述切刀呈方形并前端设有刃口，所述这些切刀并排设置。
[0008]进一步的:所述剥叶装置包括安装在所述车架上的前后两剥叶单元，每个所述剥叶单元包括上、下的两个剥叶辊，所述上、下两个剥叶辊通过一对相互啮合的齿轮连接驱动，所述第一个剥叶单元的剥叶辊上均匀设置有多到钢丝齿排，每道所述钢丝齿排包括沿所述剥叶辊径向设置的至少两个钢丝齿，所述第二个剥叶单元的剥叶辊均匀设置有多道橡胶齿排，每道所述橡胶齿排包括沿所述剥叶辊径向设置的至少两片橡胶齿片。
[0009]进一步的:所述剥叶辊安装在所述车架的竖梁上并连接所述动力传动装置。
[0010]由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果:
[0011 ] 1、本砍式微型甘蔗收获机采用多组往复运动的导杆带动切刀，切刀呈方形并前端设有刃口，对甘蔗进行切割，结构简单而又有效得完成了对甘蔗蔗杆的切割，不容易使甘蔗因扭转切割而裂开，且切口均匀，不伤及蔗根，这些切刀并排设置，形成一个大的切刀，切割效率高，不漏切也不易产生缝隙夹杂蔗叶，提供工作稳定性；
[0012]2、本砍式微型甘蔗收获机通过在车架的前端安装扶蔗装置，扶蔗装置的左、右两个导向板，将倒伏或倾斜的甘蔗归拢，两对相互啮合的圆锥齿轮对在转轴上对称设置，可以使它们所带动的水平转盘均向内旋转，转盘上的拨叉向将甘蔗向内拨，配合下面的切刀将甘蔗顺利切断，大大减小对甘蔗的损伤；
[0013]3、本砍式微型甘蔗收获机的剥叶装置，第一个剥叶单元的至少两个钢丝齿如钢丝刷一般将甘蔗的大叶刷掉，并将抱紧在甘蔗蔗杆上的蔗叶刷开；第二个剥叶单元的大片的橡胶齿进一步刷除大叶的残叶，并进一步刷除被第一个剥叶单元刷开的靠近甘蔗蔗杆的蔗叶，使剥叶更充分，剥叶效率高；
[0014]综上所述，本砍式微型甘蔗收获机结构简单即可实现对甘蔗的有效切割，对甘蔗的损伤极小，同时切割效率高，制造成本低，灵活方便，适合于大小田区的收割。




[0015]图1是本实用新型实施例的主视图；
[0016]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0017]图3是本实用新型实施例的左视图；
[0018]图4是本实用新型实施例扶蔗装置的主视图；
[0019]图5是本实用新型实施例扶蔗装置的俯视图；
[0020]图6是本实用新型实施例剥叶装置及切割装置的俯视图；
[0021]图7是本实用新型实施例切割装置的主视图。


[0022]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述:
[0023]如图1至图7所示的本砍式微型甘蔗收获机，它包括有车架6，车架6包括有两根横梁6-4、三根纵梁6-5和多根竖梁及倾斜的梁构成，车架6上装有剥叶装置及切割装置。
[0024]切割装置包括三根导杆14从前至后活动横穿在车架6三根竖梁6-1、6-2、6_3下部，导杆14与三根竖梁6-1、6-2、6-3通过滑动轴承座及轴承12连接，导杆14外于最前端一根竖梁6-1与次前端一根竖梁6-2之间设有弹簧15，导杆14前端设有切割甘蔗用的切刀16，切刀16呈方形并前端设有刃口，这三个切刀并排设置，形成一个大的切刀，切割效率提高，不漏切也不易产生缝隙夹杂蔗叶，提供工作稳定性。导杆14连接动力传动装置；所述动力传动装置的传动轴13上设有凸起13-1，与导杆14上设有凹槽14-1相配合，带动导杆14向车架6的前方滑动，推动切刀向前切割，同时弹簧15被压缩；切割后弹簧15的弹力推动导杆向后回位，传动轴13和弹簧15使导杆带动切刀16进行往复运动。
[0025]车架6的前端设有扶蔗装置，扶蔗装置包括车架6前端两侧的左、右两个导向板I，以便将倒伏或倾斜的甘蔗归拢。车架6前端横向设置有一转轴4，转轴4连接动力传动装置，转轴4通过两对相互啮合的圆锥齿轮对5分别连接两个水平设置的转盘3，两对圆锥齿轮对5在转轴4上对称设置，转盘3上沿切线方向设置三个拨叉3，以便使它们所带动的水平的转盘3均向内旋转，转盘3上的拨叉2向将甘蔗向内拨，配合下面的切刀16将甘蔗顺利切断，大大减小对甘蔗的损伤，
[0026]剥叶装置包括安装在车架6上的前后两剥叶单元，每个剥叶单元均包括上、下的两个剥叶辊，所述上、下两个剥叶辊通过一对相互啮合的齿轮11连接驱动，第一个剥叶单元的剥叶辊7上均匀设置有多到钢丝齿排，每道钢丝齿排包括沿剥叶辊7径向设置的四个钢丝齿8 ;第二个剥叶单元的剥叶棍9均匀设置有多道橡胶齿排，每道橡胶齿排包括沿剥叶辊9径向设置的两片橡胶齿片10。剥叶辊7和9均安装在车架6的竖梁上连接动力传动装置。第一个剥叶单元的至少两个钢丝齿8如钢丝刷一般将甘蔗的大叶刷掉，并将抱紧在甘蔗蔗杆上的蔗叶刷开；第二个剥叶单元的大片的橡胶齿10进一步刷除大叶的残叶，并进一步刷除被第一个剥叶单元刷开的靠近甘蔗蔗杆的蔗叶，使剥叶更充分，剥叶效率高。
[0027]本砍式微型甘蔗收获机的动力传动装置可以连接任何动力装置使用，可以连接微耕机的动力装置，配合微耕机联合工作，灵活方便。