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一种陶瓷铬刚玉砂轮制作方法

  • 专利名称
    一种陶瓷铬刚玉砂轮制作方法
  • 发明者
    胡光胜
  • 公开日
    2014年6月4日
  • 申请日期
    2014年2月11日
  • 优先权日
    2014年2月11日
  • 申请人
    当涂县南方红月磨具磨料有限公司
  • 文档编号
    C04B35/10GK103831735SQ201410047990
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种陶瓷铬刚玉砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成铬刚玉磨料40-45、白刚玉磨料34-38、玄武岩纤维4-5、石蜡3-4、V2O5 2-3, CuO 1-2、Bi2O3 2-3、三聚磷酸钠5-6、海藻酸钠3-4、助剂7-9 ; 所述的助剂由以下重量份的原料制成冰晶石15-20、铝酸钙6-8、木质素磺酸钠2-3、纸浆废液6-8、硅酸铝3-4、铁粉10-12、锰粉2-3、膨润土 22-25、粘土粉25-28、白垩12-15,制备方法如下先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2200-2300°C下保温2-3h,经自然冷却后,球磨至200-300目粉体,再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨3-4h,烘干、即得2.如权利要求1所述的一种陶瓷铬刚玉砂轮,其特征在于,所述磨料的粒径为80-200目3.如权利要求1所述的一种陶瓷铬刚玉砂轮,其工艺如下 (1)将V205、Cu0、Bi203混合,加热至800-900°C搅拌10_12min,随后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入玄武岩纤维、助剂,充分搅拌均匀备用; (2)将三聚磷酸钠与适量的水混合,搅拌至三聚磷酸钠完全溶解即可,再加入石蜡、海藻酸钠,混合搅拌15_20min,加入其它剩余物料,充分混合后备用; (3)将步骤(1)与步骤(2)所得的物料混合,混合均匀后送入模具中压制成型,成型条件模具设定温度80-90°C,在45-50MPa条件下保压5_6min,出模得胚体; (4)将胚体进行烧结处理,胚体先在15-20min内升温至350-380°C,保温4_6小时,再按10-15°C /min升温至1200_1440°C,保温10-12小时后取出,自然冷却后即得
  • 技术领域
    ,具体涉及一种陶瓷铬刚玉砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成铬刚玉磨料40-45、白刚玉磨料34-38、玄武岩纤维4-5、石蜡3-4、V2O52-3、CuO1-2、Bi2O32-3、三聚磷酸钠5-6、海藻酸钠3-4、助剂7-9;本发明砂轮采用V2O5、CuO、Bi2O3以及玄武岩纤维等原料制成的陶瓷结合剂,具有化学性能稳定,高强度耐磨,质轻柔韧、热膨胀系数小等优点,再结合三聚磷酸钠、石蜡等原料,使得结合剂与磨料的把持强度大,粘结牢固,本发明制备的铬刚玉砂轮具有良好的磨削性能,较传统铬刚玉砂轮经久耐用
  • 背景技术
    [0002]砂轮是磨具中使用范围最为广泛的一种工具,主要对金属或非金属工件的型面进行粗磨、半精磨、精磨以及开槽、切断等处理,在使用时处于高速旋转状态,需要承受较大的冲击力,因此对砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能等均有较高的要求;砂轮主要由磨料和结合剂经压坯、干燥、焙烧制成,磨料的种类多种多样,常见的主要有刚玉、碳化硅、金刚石以及立方氮化硼等,这些磨料都有着良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐性能均取决于结合剂,常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、橡胶结合剂以及金属结合剂,各结合剂均有不同的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使用条件,选择合适的结合剂,以增强磨料粘结牢固强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予砂轮良好的使用性能
  • 专利摘要
    本发明涉及砂轮制造【专利说明】一种陶瓷铬刚玉砂轮
  • 发明内容
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种陶瓷铬刚玉砂轮的制作方法【技术领域】[0001]本发明涉及砂轮制造【技术领域】,具体涉及一种陶瓷铬刚玉砂轮及其生产工艺。
[0003]本发明的目的在于,提供一种陶瓷铬刚玉砂轮,以改善传统铬刚玉砂轮的磨削性能,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:[0004]一种陶瓷铬刚玉砂轮,其特征在于,本发明砂轮由以下重量份的原料制成:铬刚玉磨料40-45、白刚玉磨料34-38、玄武岩纤维4-5、石蜡3-4、V2052_3、CuO1-2, Bi2032_3、三聚磷酸钠5-6、海藻酸钠3-4、助剂7-9。[0005]所述的助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15-20、铝酸钙6-8、木质素磺酸钠2-3、纸浆废液6-8、硅酸铝3-4、铁粉10-12、锰粉2-3、膨润土 22-25、粘土粉25-28、白垩12-15,制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2200-230(TC下保温2-3h,经自然冷却后,球磨至200-300目粉体,再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨3-4h,烘干、即得。[0006]所述磨料的粒径为80-200目。[0007]所述的一种陶瓷铬刚玉砂轮,其生产工艺如下:
[0008](I)将V205、CuO、Bi2O3混合,加热至800_900°C搅拌10_12min,随后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入玄武岩纤维、助剂,充分搅拌均匀备用;
[0009](2)将三聚磷酸钠与适量的水混合,搅拌至三聚磷酸钠完全溶解即可,再加入石蜡、海藻酸钠,混合搅拌15-20min,加入其它剩余物料,充分混合后备用;
[0010](3)将步骤(1)与步骤(2)所得的物料混合,混合均匀后送入模具中压制成型,成型条件:模具设定温度80-90°C,在45-50MPa条件下保压5_6min,出模得胚体;
[0011](4)将胚体进行烧结处理,胚体先在15-20min内升温至350_380°C,保温4_6小时,再按10-15°C /min升温至1200_1440°C,保温10-12小时后取出,自然冷却后即得。[0012]本发明的优点在于:采用V205、CuO、Bi2O3以及玄武岩纤维等原料制成的陶瓷结合剂,具有化学性能稳定,高强度耐磨,质轻柔韧、热膨胀系数小等优点,再结合三聚磷酸钠、石蜡等原料,使得结合剂与磨料的把持强度大,粘结牢固,本发明制备的铬刚玉砂轮具有良好的磨削性能,较传统铬刚玉砂轮经久耐用。

[0013]实施例1
[0014]本实施例砂轮由以下重量份原料制成:铬刚玉磨料45、白刚玉磨料38、玄武岩纤维4、石蜡3、V2053、Cu01、Bi2033、三聚磷酸钠6、海藻酸钠3、助剂7。
[0015]助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石20、铝酸钙8、木质素磺酸钠2、纸浆废液6、硅酸铝4、铁粉10、锰粉3、膨润土 25、粘土粉25、白垩15,制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2300°C下保温2h,经自然冷却后,球磨至300目粉体,再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨3h,烘干、即得。
[0016]所述磨料的粒径均为80目。
[0017]所述的一种陶瓷铬刚玉砂轮,其生产工艺如下:
[0018](I)将V205、CuO、Bi2O3混合,加热至900°C搅拌lOmin,随后自然冷却至室温,球磨至300目粉体后,加入玄武岩纤维、助剂,充分搅拌均匀备用;
[0019](2)将三聚磷酸钠与适量的水混合,搅拌至三聚磷酸钠完全溶解即可,再加入石蜡、海藻酸钠,混合搅拌20min,加入其它剩余物料,充分混合后备用;
[0020](3)将步骤(1)与步骤(2)所得的物料混合,混合均匀后送入模具中压制成型,成型条件:模具设定温度90°C,在50MPa条件下保压5min,出模得胚体;
[0021](4)将胚体进行烧结处理,胚体先在20min内升温至350°C,保温6小时,再按15°C /min升温至1440°C,保温10小时后取出,自然冷却后即得。
[0022]实施例2
[0023]本实施例砂轮由以下重量份原料制成:铬刚玉磨料45、白刚玉磨料34、玄武岩纤维5、石蜡4、V2052、Cu02、Bi2032、三聚磷酸钠5、海藻酸钠4、助剂9。
[0024]助剂由以下重量份的原料制成:冰晶石15、铝酸钙6、木质素磺酸钠3、纸浆废液8、硅酸铝3、铁粉12、锰粉2、膨润土 22、粘土粉28、白垩12,制备方法如下:先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2200°C下保温3h,经自然冷却后,球磨至200目粉体, 再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨4h,烘干、即得。
[0025]所述磨料的粒径均为200目。
[0026]所述的一种陶瓷铬刚玉砂轮,其生产工艺如下:
[0027](I)将V205、CuO、Bi2O3混合,加热至800°C搅拌12min,随后自然冷却至室温,球磨至200目粉体后,加入玄武岩纤维、助剂,充分搅拌均匀备用;
[0028](2)将三聚磷酸钠与适量的水混合,搅拌至三聚磷酸钠完全溶解即可,再加入石蜡、海藻酸钠,混合搅拌15min,加入其它剩余物料,充分混合后备用;
[0029](3)将步骤(1)与步骤(2)所得的物料混合,混合均匀后送入模具中压制成型,成型条件:模具设定温度80°C,在45MPa条件下保压6min,出模得胚体;
[0030](4)将胚体进行烧结处理,胚体先在15min内升温至380°C,保温4小时,再按IO0C /min升温至1200°C,保温12小时后取出,自然冷却后即得。
[0031]上述实施例砂轮测试得到的技术指标如下:

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