专利摘要： 本发明涉及砂轮制造【技术领域】，具体涉及一种陶瓷铬刚玉砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成铬刚玉磨料40-45、白刚玉磨料34-38、玄武岩纤维4-5、石蜡3-4、V2O52-3、CuO1-2、Bi2O32-3、三聚磷酸钠5-6、海藻酸钠3-4、助剂7-9；本发明砂轮采用V2O5、CuO、Bi2O3以及玄武岩纤维等原料制成的陶瓷结合剂，具有化学性能稳定，高强度耐磨，质轻柔韧、热膨胀系数小等优点，再结合三聚磷酸钠、石蜡等原料，使得结合剂与磨料的把持强度大，粘结牢固，本发明制备的铬刚玉砂轮具有良好的磨削性能，较传统铬刚玉砂轮经久耐用。

专利摘要： 本发明涉及砂轮制造【技术领域】，具体涉及一种含表面活性剂的立方氮化硼砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成立方氮化硼磨料50-52、白刚玉磨料32-35、二氧化硅3-5、三氧化二铝2-3、氧化钾1-2、氧化锌3-4、陶瓷微粉2-3、硅粉1-2、锰粉1-2、聚丙烯酸钠2-3、焦磷酸钠2-3、助剂7-9；本发明砂轮采用二氧化硅、陶瓷微粉、硅粉等原料制成了陶瓷和金属复合结合剂，聚丙烯酸钠、焦磷酸钠等表面活性剂原料改善了结合剂的分散特性，使其在磨料间分散更为均匀，与磨料间的把持强度大，更易成型，本发明制备的砂轮具有良好的硬度和磨削性能，使用寿命更长。

专利摘要： 本发明涉及砂轮制造【技术领域】，具体涉及一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮及其生产工艺，该砂轮由以下重量份的原料制成碳化硅磨料42-45、棕刚玉磨料34-37、硬脂酸镁3-4、氧化镁2-3、陶土粉5-7、聚磷酸铵2-3、硼酸锌1-2、助剂7-9；本发明砂轮采用硬脂酸镁、氧化镁、陶土粉、聚磷酸铵、硼酸锌等原料高温制成了陶瓷结合剂，这种陶瓷结合剂不仅化学性能稳定，烧结温度低，耐高温性能优良，还具有自润滑性，利于砂轮成型，本发明制备的碳化硅砂轮强度提高，耐高温磨损，易于成型修整，该传统的碳化硅砂轮磨削效率高，更为经久耐用。

专利摘要：

专利摘要： 本实用新型公开了一种砂轮成型模板，包括圆盘状的金属基体，基体中部根据所压制成型的砂轮规格开有空心孔，在基体工作面开有型腔，型腔内是柔软的硅橡胶体，与金属基体构成一个平行的圆盘状模板。所述型腔内焊接有金属拉筋，金属拉筋的圆周面上开有花纹。本实用新型制作简便、使用寿命长、能提高产品质量，因为柔软硅橡胶的邵氏硬度较低，能很好地补偿了成型物料内部存在不均匀性，使得砂轮坯件内部密度一致、硬度一致，平衡性能良好，提升了产品质量。其密度大于液体的密度，不需要有专门的皮囊盛装，基本不会被磨粒磨损，也不会产生金属板使用一段时间后变形的问题，大大延长了使用寿命。

专利摘要： 一种砂轮机，其中包括料斗，料斗底部中心安装有传动轴，传动轴上端安装有下磨片，下磨片位于料斗内腔底部，料斗上端连接有上盖，上盖中部开有口，上盖的开口内安装有进料管，进料管与开口为螺纹连接，进料管的下端固定连接有上磨片，进料管的顶端固定连接有把手，料斗的侧壁上安装有观察孔。本实用新型的优点是本实用新型下磨片位于料斗内腔底部，缩短了下磨片与料斗底部的空间，传动轴带动下磨片运动工作时不会发生偏差，使上磨破与下磨片为平行运动，两片磨片整体均处于处理物料状态，有效增加处理效率。上盖内进料管为螺纹连接，可有效调节上磨破与下磨片之间的空间，可根据需要调节空间大小，磨出所需物料颗粒的大小。

专利摘要： 本实用新型公开了一种削匀机磨刀砂轮传动密封装置，包括电机绕线转子的转轴，所述转轴的右端安装有若干轴承，轴承内圈的固定为左端顶住转轴的轴肩，右端安装锁紧组件，轴承外圈的固定为右端安装在轴承座上，左端顶住轴承座闷盖，轴承座闷盖与轴承座固定连接，轴承座与电机外壳固定连接。本实用新型使用SKF角接触球轴承承载电机绕线转子转轴，并对轴承内外圈都进行了有效的定位紧固，电机外壳与轴承座相固定，转动时大大减少或杜绝了砂轮在高速负荷运转下所产生的轴跳动，使得砂轮在打磨工作中更精细稳定，磨刀均匀度更高，提高了磨刀的稳定性及磨刀精度。

专利摘要： 本实用新型公开了一种医用砂轮消毒容器；包括容器体、密封上盖及消毒液添加装置；容器体向上设有一敞口，密封上盖可开合的盖合于所述敞口，且容器体内形成一消毒腔，消毒腔包括用以放置医用砂轮的放置槽及设置于放置槽底部及侧壁的消毒棉，消毒液添加装置固定于容器体的外表面，且消毒液添加装置的液体输出端与放置槽相连通；本实用新型在具体实施时，医用砂轮竖向放置于装有消毒棉的放置槽内，在放置槽内添加消毒液，医用砂轮的两端面均能很好的与消毒液接触，使得消毒效果好，当放置槽内的消毒液不够时，可通过所述医用注射器间断性的向所述放置槽内注入适量的消毒液，医用砂轮不取用时，医用砂轮能始终保持消毒状态，进一步使得消毒效果好。

专利摘要：

专利摘要： 本发明涉及磨料磨具制造领域，特别是涉及到一种窄薄超硬材料砂轮环制备方法及实施该方法的夹具。窄薄超硬材料砂轮环制备方法包括以下步骤：（1）制作砂轮环坯体，砂轮环坯体的宽度尺寸略大于要制造的砂轮环的宽度尺寸、厚度尺寸整数倍于要制造砂轮环的厚度尺寸；（2）将步骤（1）制得的砂轮环坯体烘干，然后进行烧结固化；（3）对经步骤（2）处理过的砂轮环坯体进行分割以得到要制造的砂轮环。本发明解决了窄薄超硬材料砂轮环的成品率低、精度差以及生产效率低的问题。