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一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮制作方法

  • 专利名称
    一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮制作方法
  • 发明者
    胡光胜
  • 公开日
    2014年6月4日
  • 申请日期
    2014年2月11日
  • 优先权日
    2014年2月11日
  • 申请人
    当涂县南方红月磨具磨料有限公司
  • 文档编号
    C04B35/565GK103831739SQ201410048152
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成碳化硅磨料42-45、棕刚玉磨料34-37、硬脂酸镁3_4、氧化镁2_3、陶土粉5_7、聚磷酸铵2_3、硼酸锌1-2、助剂7-9 ; 所述的助剂由以下重量份的原料制成冰晶石15-20、铝酸钙6-8、木质素磺酸钠2-3、纸浆废液6-8、硅酸铝3-4、铁粉10-12、锰粉2-3、膨润土 22-25、粘土粉25-28、白垩12-15,制备方法如下先将冰晶石、铝酸钙、硅酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀后,在2200-2300°C下保温2-3h,经自然冷却后,球磨至200-300目粉体,再将木质素磺酸钠与适量的水混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,加入上述粉体及其它剩余成分,球磨3-4h,烘干、即得2.如权利要求1所述的一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮,其特征在于,所述磨料的粒径为80-200 目3.如权利要求1所述的一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮,其工艺如下 (1)将硬脂酸镁、氧化镁、陶土粉、聚磷酸铵、硼酸锌混合,混合料先加热至200-220°C,搅拌10-15min,随后自然冷却至室温,球磨至200-300目粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用; (2)将其它剩余物料与步骤(I)所得的物料充分混合后送入模具中压制成型,成型条件模具设定温度为250-300°C,在35-40MPa条件下保压3_4min,出模得胚体; (3)将胚体进行烧结处理,胚体先在10-15min内升温至500-520°C,保温4_6小时,再按10-15°C /min升温至1320_1350°C,保温12-14小时后取出,自然冷却后即得
  • 技术领域
    ,具体涉及一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮及其生产工艺,该砂轮由以下重量份的原料制成碳化硅磨料42-45、棕刚玉磨料34-37、硬脂酸镁3-4、氧化镁2-3、陶土粉5-7、聚磷酸铵2-3、硼酸锌1-2、助剂7-9;本发明砂轮采用硬脂酸镁、氧化镁、陶土粉、聚磷酸铵、硼酸锌等原料高温制成了陶瓷结合剂,这种陶瓷结合剂不仅化学性能稳定,烧结温度低,耐高温性能优良,还具有自润滑性,利于砂轮成型,本发明制备的碳化硅砂轮强度提高,耐高温磨损,易于成型修整,该传统的碳化硅砂轮磨削效率高,更为经久耐用
  • 专利摘要
    本发明涉及砂轮制造【专利说明】良好的硬度以及一定的韧性,而其强度、抗常见的结合剂为树脂结合剂、陶瓷结合剂、3的特性,在实际应用中应根据砂轮工件使司强度,提高磨具强度,改善磨削性能,赋予
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种耐高温陶瓷碳化硅砂轮的制作方法瓷碳化硅砂轮,为了实现上述目的,本发明于,本发明砂轮由以下重量份的原料制成:羡3-4、氧化续2-3、陶土粉5-7、聚憐酸铵:冰晶石15-20、铝酸钙6-8、木质素磺酸锰粉2-3、膨润土 22-25、粘土粉25-28、白老酸铝、膨润土、粘土粉、白垩充分混合均匀,球磨至200-300目粉体,再将木质素磺酸混合,搅拌至木质素磺酸钠完全溶解后,力口-0生产工艺如下:酸铵、硼酸锌混合,混合料先加热至2201,粉体后,加入助剂,充分搅拌均匀备用;:勿料充分混合后送入模具中压制成型,成型I压4111111,出模得胚体;15111111内升温至5201,保温4小时,再按自然冷却后即得。:碳化硅磨料45、棕刚玉磨料34、硬脂酸镁;0 9。15、铝酸钙6、木质素磺酸钠3、纸浆废液8、、白垩12,制备方法如下:先将冰晶石、铝酸后,在2200 (11下保温311,经自然冷却后,球
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