专利名称：一种砂轮成型模板的制作方法众所周知，砂轮压制成型是砂轮制造工艺中十分重要的一个环节，对产品质量有很大的影响。目前，大多砂轮制造厂家在压制成型都采用金属板作为上、下模板，但由于生产过程中不可避免地存在着投料不均、摊料不匀等现象，而金属模板由于钢性较大，压制出的砂轮坯件上下两个面均为平面，因而会导致硬度不一、密度不均、不平衡等质量问题，甚至造成废品。特别是在制造直径较大(D彡400mm)、厚度较薄(T彡40mm)的砂轮时，影响更为明显。有部分厂家试图用液体静压成型的方法来解决这一问题。对比文件ZL2008202335476中， 公开了一种液体静压陶瓷砂轮成型模具:“其要点是所说上模板的下面设有与模具的陶瓷砂轮成型空心环相对应的内装液体的皮囊”。这种液体静压成型方法虽然能解决这一问题，但内装液体皮囊的制作难度很高，要求密封性能相当好，否则会造成液体泄漏而不能使用；而且受砂轮规格的限制，制作成本很高。同时由于液体皮囊直接与砂轮的成型料接触，而成型料中的磨粒具有大量锋利的切削刃，对皮囊表面形成极大的损坏，因此使用寿命很短，成本代价较大。
附图1为本实用新型结构示意图。附图2为所述金属基体结构示意图。根据附图，本实用新型由金属基体I和型腔4内柔软硅橡胶体2组成；金属基体I的外径和中部的空心孔3的直径根据所要压制成型的砂轮规格确定；纵横交错的金属拉筋5焊接在型腔4内；花纹6开设在金属拉筋5的圆周面上。