专利名称：定型木制建筑圆模板的制作方法国内建筑使用的圆弧形模板均为传统的钢制大模板、玻璃钢模板，此类模板主要存在以下问题:1)制作成本高，运输费用高，尤其是在对周转次数要求不是太高的情况下，使用钢制大模板、玻璃钢模板等所体现的成本高，使用率低等问题更为明显。2)使用时安装速度慢，占用大型机械设备。目前国内建筑的施工工期一般都比较紧，于各分项的施工速度要求高，对大型起重机械的使用要求高。3)长期使用过程中，钢制模板产生变形后校正难，容易导致混凝土成型效果差。经以上多方面的分析，木制圆柱模板体现了较大的优势。
本实用新型进一步的改进在于，所述弧形模板片体错位拼装。本实用新型进一步的改进在于，所述弧形模板片体的材质为桦杨木。本实用新型进一步的改进在于，所述模板的内外表面分别设有环氧树脂胶覆膜。本实用新型进一步的改进在于，所述模板底部圆平面与地面之间预留0.5 lcm距离的缝隙，并用混凝土填缝。本实用新型进一步的改进在于，所述模板四周采用5X IOcm的木方进行加固，并在所述木方上每隔5(Tl00Cm距离用钢管固定所述木方。本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:采用桦杨木材质的弧形模板片体拼接组合成模板，材质轻、刚度大、韧性好，采用环形抱箍加固成型模板，模板表面采用环氧树脂覆膜达到光滑防水的效果。图1是本实用新型定型木制建筑圆模板的结构示意图。图2是本实用新型定型木制建筑圆模板的分解结构示意图。[0015]图3是本实用新型定型木制建筑圆模板的局部结构放大示意图。图4是本实用新型定型木制建筑圆模板的环形抱箍的结构示意图。以下结合附图和对本实用新型作进一步详细的说明。首先参阅图1所示，本实用新型的定型木制建筑圆模板I主要由复数弧形模板片体10和复数环形抱箍11组成。弧形模板片体10由优质桦杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好。例如:直径一米的定型木制建筑圆模板1，高度三米(两片半圆柱)其重量一般在ll(Tl30kg左右，一般2 3个工人就可以操作安装，而其相同规格的钢模板一般都要按吨来计算了，必须使用大型机械设备来安装。模板片体10相互拼接成一空心柱状，并且在相互拼接的弧形模板片体10的上下拼接缝处分别箍设有一环形抱箍11加以固定，形成定型木制建筑圆模板I。其中，相互拼接的弧形模板片体10之间通过在拼接处设置凸凹槽的方式相互连接，参阅图2所示，位于上方的弧形模板片体IOa的下沿外侧开设有一第一槽体101，而相应的，位于该弧形模板片体IOa下方的弧形模板片体IOb的上沿内侧开设有一第二槽体102，可以使弧形模板片体IOa和弧形模板片体IOb紧密结合，既防止漏浆，又有稳定加固的作用。配合图3和图4所示，环形抱箍11的两端分别设有一连接孔14，通过锚固螺栓12和锚固螺母13进行固定，在弧形模板片体10上箍设环形抱箍11进行加固，不但强度高而且韧性好，保证混凝土对弧形模板片体10的冲击力不会爆模。模板I的内外表面分别设有环氧树脂胶覆膜(棕色覆膜)，可以使模板I光洁美观，采用增强拉丝高温高压定型，从而使模板具有足够的强度且不易变形。本实用新型定型木制建筑圆模板I的具体施工如下:I)加工制作弧形模板片体10，结合图2所示，制作好的弧形模板片体10错位拼装，先用铁丝进行合拢闭合，再用环形抱箍11箍紧弧形模板片体10的上下拼接缝进行安装加固，拧紧锚固螺栓12和锚固螺母13，环形抱箍11距离根据成形柱的大小及高度可以调整。2)弧形模板片体10合拢加固形成模板I后，模板I的底部圆平面与地面之间预留0.5^1cm距离的缝隙，并用混凝土填缝。3)模板I安装好以后为了对模板I进行保护，要在模板四周采用四个5X IOcm的木方进行加固，并在木方上每隔50-100cm距离用钢管固定该木方，从而对模板I进行垂直定位。4)浇注混凝土，浇灌混凝土七米以内可以一次性浇灌，七米以上建议分两次浇灌，第一次浇灌后30-60分钟即可进行第二次浇灌。本实用新型定型木制建筑圆模板I的特点是结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，有良好的防水性能、保温性能以及耐腐蚀性等优点。本实用新型定型木制建筑圆模板I覆面面积大、拼接少、混凝土不会泄漏、成本低、韧性好、耐冲击、强度高、表面硬度强、可以多次反复使用、组装时不占用施工机械。使用该模板I浇注的混凝土柱体成型效果好,完全达到清水柱的要求,并有在柱体方向横竖向痕迹少的优点。以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。