小空间圆柱模板及其施工方法[0002]在现有技术中，建筑施工中常常遇到四周封闭的中空结构，以垃圾槽最为常见。该结构的特点是内槽尺寸不大且贯穿整座建筑，模板拆除非常困难，甚至是无法施工，如图1所示的垃圾槽100的结构。此类结构通常是浇筑完成后模板不再拆除，或者填充发泡胶或预留泡沫，由后期人工清除，前者造成模板资源的大量浪费，后者则消耗巨大人工成本且施工质量还难以保证，甚至影响后期使用。
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种模板拆除方便，节省资源的小空间圆柱模板。[0004]本发明提供一种小空间圆柱模板，包括三个弧形模板，相邻两个弧形模板之间相互搭接，三个所述弧形模板围成圆柱形的空间；所述小空间圆柱模板还包括中心轴、第一撑开与收缩装置及第二撑开与收缩装置，所述第一撑开与收缩装置位于所述中心轴的上部，所述第二撑开与收缩装置位于所述中心轴的下部，在每个所述弧形模板的内壁均设有模板支撑架，所述第一撑开与收缩装置与所述模板支撑架的上部铰接，所述第二撑开与收缩装置与所述模板支撑架的下部铰接。[0005]进一步地，在所述中心轴上部设有第一外螺纹，所述中心轴的下部设有第二外螺纹；所述第一撑开与收缩装置包括第一螺母、第一铰接座及第一活动联杆，所述第一螺母通过所述第一外螺纹螺接于所述中心轴的上部，所述第一铰接座为三个且均匀设置于所述第一螺母周边，每个所述第一铰接座上均铰链连接所述第一活动联杆的内端部；所述第二撑开与收缩装置包括第二螺母、第二铰接座及第二活动联杆，所述第二螺母通过所述第二外螺纹连接于所述中心轴的下部，所述第二铰接座为三个且均匀设置于所述第二螺母周边，每个所述第二铰接座上铰链连接所述第二活动联杆的内端部；在所述模板支撑架上部设有第一铰接部，所述第一活动联杆的外端部与所述第一铰接部铰接，在所述模板支撑架的下部设有第二铰接部，所述第二活动联杆的外端部与所述第二铰接部铰接。[0006]进一步地，所述弧形模板为铁模。[0007]进一步地，三个所述弧形模板的大小相同，相邻两个所述弧形模板之间相互搭接30mmo
[0008]进一步地，所述第一外螺纹的旋向与所述第二外螺纹的旋向相反。
[0009]进一步地，还包括外部模板组件，所述外部模板组件包括四块铝合金模板本体，四块所述铝合金模板本体置于所述圆柱形的空间外部且围成方柱形空间，在所述铝合金模板本体的外部设有横向背楞及纵向背楞，所述横向背楞垂直镶嵌于所述纵向背楞之间。
[0010]进一步地，在所述纵向背楞上设有加固背楞，所述加固背楞与纵向背楞紧贴设置并与所述纵向背楞垂直。
[0011]本发明还提供了一种小空间圆柱模板的施工方法，包括以下步骤:
S1:通过转动所述中心轴微缩三个所述弧形模板围成的空间，转动所述中心轴，所述第一铰接座向上移动，所述第二铰接座向下移动，所述第一活动联杆的内端部随之向上移动，所述第二活动联杆的内端部随之向下移动，此时三个所述弧形模板向中心移动；
52:将三个所述弧形模板整体吊装至所要施工的垃圾槽的位置；
53:通过旋转所述中心轴撑开三个所述弧形模板围成的圆柱形空间，转动所述中心轴，所述第一铰接座向下移动，所述第二铰接座向上移动，所述第一活动联杆的内端部随之向下移动，所述第二活动联杆的内端部随之向上移动，此时三个所述弧形模板向四周移动，直至围成圆柱形的空间；
54:在垃圾槽外烧筑混凝土 ；
55:通过步骤SI的原理旋转所述中心轴缩小三个所述弧形模板围成的空间，脱模并且吊离。
[0012]采用本发明提供的小空间圆柱模板及其施工方法，设计合理，操作简单，通过转动中心轴达到调节三个弧形模板围成的空间的大小，使得小空间的垃圾槽的吊装与脱模都十分简便，同时解决了小空间中空圆柱结构在建筑施工上模板难以拆除，造成资源浪费的技术难题。



[0013]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示意性示意出本发明的给出的垃圾槽；
图2示意性示意出本发明实施例给出的小空间圆柱模板的示意图；
图3示意性示意出本发明实施例给出的三个弧形模板的收缩示意图；
图4示意性示意出本发明实施例给出的三个弧形模板的撑开示意图；
图5示意性示意出本发明实施例给出的小空间圆柱模板的立体图；
图6示意性示意出本发明实施例给出的小空间圆柱模板的局部图；
图7示意性示意出本发明实施例给出的小空间圆柱模板的施工示意图。

[0014]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0015]参照图2至图7，本发明实施例提供一种小空间圆柱模板，本实施例以直径为450mm的圆柱形垃圾槽为例，包括三个弧形模板10，弧形模板10为铁模，铁模对圆形、弧形等异形结构具有天然的加工优势且易于拆模，弧形模板10厚度为4mm，三个弧形模板10沿垃圾槽内的圆周分布，相邻的两个弧形模板10之间相互搭接，三个弧形模板10围成圆柱形的空间(在本实施例中为圆柱形垃圾槽的空间)；优选三个弧形模板10的大小相同，且围成圆柱形的空间时相邻的弧形模板10之间相互搭接30mm，如图2所示。
[0016]该小空间圆柱模板还包括中心轴20，中心轴20位于圆柱形的空间的中心，第一撑开与收缩装置及第二撑开与收缩装置，中心轴20为闻拉力螺杆，中心轴20的上部设有第一外螺纹21，中心轴20的下部设有第二外螺纹22，第一外螺纹21的旋向与第二外螺纹22的旋向相反；
第一撑开与收缩装置包括第一螺母31、第一铰接座32及第一活动联杆33，第一螺母31为高拉力螺母，第一螺母31通过第一外螺纹21螺接于中心轴20的上部，第一螺母31上设有第一铰接座32，第一铰接座32为三个且均匀设置于第一螺母31周边，相邻两个第一铰接座32之间呈120°，每个第一铰接座32上均铰链连接第一活动联杆33的内端部，这样，第一活动联杆33亦为三个且相邻两个第一活动联杆33之间呈120°。
[0017]在每个弧形模板10的内壁均设有模板支撑架50，在模板支撑架50上部设有第一铰接部51，第一活动联杆33的外端部与第一铰接部51铰接。在本实施例中，模板支撑架50为两根纵向设置的角铁，两根角铁的一侧面相对应设置，两根角铁的另一侧面焊接于弧形模板10的内壁上，在相对应设置的两根角铁一侧面上部均开有与第一活动联杆33的外端部铰接的通孔。
[0018]第二撑开与收缩装置52包括第二螺母41，第二铰接座42及第二活动联杆43，第二螺母41为高拉力螺母，第二螺母41通过第二外螺纹22连接于中心轴20的下部，第二螺母41上设有第二铰接座42，第二铰接座42为三个且均匀设置于第二螺母41周边，相邻两个第二铰接座42之间呈120°，每个第二铰接座42上铰链连接第二活动联杆43的内端部，这样，第二活动联杆43亦为三个且相邻两个第二活动联杆43之间呈120°，在模板支撑架50的下部设有第二铰接部52，第二活动联杆43的外端部与第二铰接部52铰接。在本实施例中，在相对应设置的两根角铁一侧面下部均开有与第二活动联杆43的外端部铰接的通孔。
[0019]该小空间圆柱模板的使用方法如下:旋转中心轴20，通过第一撑开与收缩装置和第二撑开与收缩装置调节三个弧形模板10围成空间的大小，便于垃圾槽内部施工时的整体吊装和脱模。
[0020]由于采用三个第一活动联杆33均匀分布于第一螺母31周边，三个第二活动联杆43均匀分布于第二螺母41周边，相邻两个第一活动联杆33之间呈120°，相邻两个第二活动联杆43之间呈120°，这样，三个第一活动联杆33的外端部连接线及三个第二活动联杆43的外端部连接线均呈三角形，利用三角形特有的稳定性来保证垃圾槽内部施工的整体吊装和脱模的稳定性，不需要复杂的联动机构，三个弧形模板10往里缩合和往外移动都十分的稳定和牢固。
[0021]由于采用旋向相反的第一外螺纹21与第二外螺纹22，从而保证在三个弧形模板10往里缩合和往外移动时，每个弧形模板10的上下两端均在水平方向上平行地移动，对整体吊装和脱模带来极大的便利。
[0022]该小空间圆柱模板还包括外部模板组件，外部模板组件包括四块铝合金模板本体60，四块铝合金模板本体60置于三个弧形模板10围成圆柱形的空间的外部围成方柱形空间，相邻的两个铝合金模板本体60之间通过拐角构件70连接。在铝合金模板本体60的外部设有横向背楞61及纵向背楞62，横向背楞61为“工”字型钢且垂直镶嵌于纵向背楞62之间，在纵向背楞62上设有加固背楞63，加固背楞63与纵向背楞62紧贴设置并与纵向背楞62垂直；在本实施例中，加固背楞63呈L形，两个加固背楞63之间通过高拉力的螺杆和螺母固定连接，组成方形框体紧贴置于纵向背楞62的外侧；在铝合金模板60的外部纵向每隔600_设置一个由两个加固背楞63组成的方形框体。
[0023]本发明还提供一种小空间圆柱模板的施工方法，包括以下步骤:
一、安装外部模板组件及柱箍；
二、在三个弧形模板10的外部涂刷脱模剂；
三、为了便于安装，首先通过转动中心轴20微缩三个弧形模板10围成的空间，如图3所示，具体操作为:转动中心轴20，使得第一铰接座32向上移动，第二铰接座42向下移动，第一活动联杆33的内端部随之向上移动，第二活动联杆43的内端部随之向下移动，此时，第一铰接部51和第二铰接部52向中心靠拢，三个弧形模板10便随之向中心移动；
四、将三个弧形模板10整体吊装至所要施工的垃圾槽的位置，根据中心线调整三个弧形模板10的位置；
五、通过旋转中心轴20撑开三个弧形模板10围成的圆柱形空间，如图4所示，具体操作为:旋转中心轴20，使得第一铰接座32向下移动，第二铰接座42向上移动，第一活动联杆33的内端部随之向下移动，第二活动联杆43的内端部随之向上移动，此时，第一铰接部51和第二铰接部52向四周移动，三个弧形模板10便随之向四周移动，直至围成圆柱形的空间，在本实施例中，当第一活动联杆33和第二活动联杆43水平设置时，三个弧形模板10围成圆柱形的空间，此时相邻的弧形模板10之间相互搭接30mm。
[0024]六、浇筑混凝土 ；
七、12小时后，通过步骤三的原理旋转中心轴20缩小三个弧形模板10围成的空间，脱模并且吊离；
八、拆除柱箍和及外部铝合金模板组件。
[0025]从以上描述可以看出，采用本发明实施例提供的小空间圆柱模板及其施工方法，可以达到以下技术效果:
设计合理，操作简单，通过转动中心轴20达到调节三个弧形模板10围成的空间的大小，并且三个弧形模板10可以整体吊起，使得小空间的中空圆柱结构的吊装与脱模都十分简便，同时解决了小空间的垃圾槽在建筑施工上模板难以拆除，造成资源浪费的技术难题。
[0026]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。