专利名称：楼板模板松动器的制作方法在混凝土楼板模板施工过程中，模板通常采用胶合板，传统拆模方式是采用撬杠将模板翘起，易损坏模板边角，拆卸模板过程中，易造成模板劈裂，损耗率较高，一般周转次数仅为3-5次，施工过程中要耗用大量木材，故改进和创新势在必行。
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种楼板模板松动器，有效解决模板损耗率高、使用寿命短及浪费木材的问题。本发明解决的技术方案是，包括托板、内调节丝杆、外调节丝杆、螺母和拉环，托板由上部的圆平面和下部的空芯半球面体构成，空芯半球面体直径小于圆平面的外直径，内调节丝杆上端伸入托板的下部空芯半球面体中心内，内调节丝杆上部装有圆形板，由圆形板将内调节丝杆上端卡装在托板内，圆形板上面有与托板上圆平面内壁相接触的钢珠，下端上装有拉环，内调节丝杆上装有外调节丝杆，外调节丝杆外部配置有螺母。本发明能适用于各种梁板模板项目施工，大大降低模板的损耗，提高模板的周转次数，节约资源，保护环境和减少污染；操作简单，安全性能好，能显著节约模板费用，降低生产成本并缩短工期，符合绿色建筑施工和环境保护发展的方向，是建筑施工模板安装、拆除系统的技术创新。图1为本发明的立体图。图2为本发明的截面图。图3为本发明的使用状态图。作详细说明。由图1-图3所示，本发明包括托板1、内调节丝杆2、外调节丝杆3、螺母4和拉环5，托板I由上部的圆平面和下部的空芯半球面体构成，空芯半球面体直径小于圆平面的外直径，内调节丝杆2上端伸入托板I的下部空芯半球面体中心内，内调节丝杆上部装有圆形板7，由圆形板将内调节丝杆上端卡装在托板内，圆形板上面有与托板I上圆平面内壁相接触的钢珠6，下端上装有拉环5，内调节丝杆2上装有外调节丝杆3，外调节丝杆3外部配置有螺母4。所述的托板I为上表面呈水平的半球形中空体。所述的外调节丝杆3凹槽上部有圆环形的外沿8，托板I的上部伸出外沿8中心上面，卡装在外沿8上。所述的外调节丝杆3外周壁上有螺纹，呈上部开口的凹槽形，外调节丝杆的底部中心和内调节丝杆旋装在一起。所述的外调节丝杆3上部开口的内径大于托板下部的空芯半球面体的外径，小于托板上平面的外径。所述的内调节丝杆2为外周壁上有螺丝的圆柱形。所述的螺母4内孔直径大于拉环5外直径。本发明的使用情况是，在模板安装前，模板先钻孔，将托板1、外调节丝杆3、内调节丝杆2及拉环5穿过钻孔，使外调节丝杆3上的外沿8卡于模板钻孔处，从下部穿过拉环5拧上螺母4，使模板固定于外沿8和螺母4之间，完成楼板模板松动器安装。在浇筑混凝土后2-3天，可拆除模板松动器，转动拉环5使托板I上升，外调节丝杆3下降，同时，带动模板下降，实现快速、无损模板拆除效果。本发明结构简单新颖，性能可靠，为施工现场拆模提供了一种将模板与混凝土构件脱离的工具。彻底解决了传统施工方法的弊端，提高了拆模的质量和速度，现场施工安全性得到较大提高，且施工难度降低，工人易操作，可大大提高工作效率，降低劳动强度，保护模板不受损坏，延长模板使用寿命，可使模板的周转次数达到30-50次，降低成本，提高经济效益。


本发明涉及楼板模板松动器，有效解决模板损耗率高、使用寿命短及浪费木材的问题，托板由上部的圆平面和下部的空芯半球面体构成，空芯半球面体直径小于圆平面的外直径，内调节丝杆上端伸入托板的下部空芯半球面体中心内，内调节丝杆上部装有圆形板，由圆形板将内调节丝杆上端卡装在托板内，圆形板上面有与托板上圆平面内壁相接触的钢珠，下端上装有拉环，内调节丝杆上装有外调节丝杆，外调节丝杆外部配置有螺母，本发明能适用于各种梁板模板项目施工，大大降低模板的损耗，提高模板的周转次数，节约资源，保护环境和减少污染；操作简单，安全性能好，能显著节约模板费用，降低生产成本并缩短工期。