专利名称：一种门式模板支架及系统的制作方法在现烧混凝土结构模板施工中，常规支模技术为现场散支散拆支模，此种支模方式搭设繁琐，工效低，周转材料投入大，成本高，且不利于节能环保。
图1是本实用新型实施例1所公开的门式模板支架的结构示意图；图2是本实用新型实施例1所公开的门式模板支架系统的横向排列示意图；图3是本实用新型实施例1所公开的门式模板支架系统的纵向排列示意图。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。实施例1，如图1所示，本实施例公开了一种门式模板支架，该支架包括门架3，门架的底部有可调底座4，门架的顶部有可调托座2，门架的主楞上安装有水平加固杆5，门架的次楞上安装有扫地杆6。[0015]如图2— 3所示，本实施例还公开了一种门式模板支架系统，该系统由上述的支架组成，支架上连接梁I，各支架纵向间通过交叉支撑7相连接。该支架系统的支设步骤为:(I)门架支设前，对其位置进行排版，然后对门架的平面位置及高度拉通线定位，门架立杆在各层上的位置应保持一致，使承载体系在楼层间保持竖向垂直传递。(2)沿通线安装底部垫板，在满足支撑高度要求的情况下，应仅使用可调底座进行高度调整，当门架使用可调底座时，可调螺杆伸出长度不得大于150mm。(3)门架从一端向另一端进行搭设，先搭设端部第一榀门架，再搭设第二榀门架，同时将第一榀门架和第二榀门架间的交叉支撑通过锁销连接固定，形成一组稳定的拼装单元。依次进行第三榀及后续门架的搭设，直至结构端部最后一榀门架。两榀门架在锁销处通过交叉支撑相连接，提高了门架支撑体系的稳定性。交叉支撑增加了两个锁销孔，可以灵活控制门架的间距，根据需要进行适当调节。(4)在结 构两端门架安装可调托座，并调整至设计高度，拉通线，完成中间各榀门架可调托座的安装，满足支架起拱高度要求。可调托座高度调整完毕后，再依次完成主楞、次楞的安装。(5)门架铺设完毕后，进行加固连接杆件的搭设，水平加固杆应安装于门架的主楞，扫地杆应安装于门架的次楞。水平加固杆、扫地杆与门架采用扣件连接时，扣件规格应与所连钢管外径相匹配；扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50 N.Μ 60Ν -M,并不得小于40 N.Μ。各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。本实施例所公开的门式模板支架，通过安装在门架顶部的可调托座，将荷载传递到门架上；通过安装在门架底部的可调底座，再把荷载传递到底部楼板上，形成支架的承载力体系。本实施例所公开的门式模板支架系统，打破了单根杆件组合钢管脚手架的常规支模方式，以单片式支架作为基本结构构件，具有拆装简单、承载性能好、施工速度快、耐用、经济效益好、使用安全可靠等特点。