专利名称：双动式变长度输纱装置和方法一种在纺织行业用于针织机的双动式变长度输纱装置和方法。本发明作出之前，现有用于针织机的输纱装置有三种类型，第一种是德国Memminger公司生产的MPF型储存式输纱装置，该装置结构简单，使用较为广泛，缺点有三其一，不能用于电脑提花针织机；其二，输出纱线的最小张力值以及张力波动值不能适应特殊原料纱线的编织；其三，操作不够方便。第二种是瑞典IRO公司生产的SFC型变长度输纱装置，该装置带一个微型电机由电脑控制，是用于电脑提花针织机的主要产品，缺点有三其一，结构太复杂，价格昂贵、耐用性较差；其二，体积过大，安装和操作不便；其三，输出最小张力值不易控制。第三种是日本福源公司生产的Y.S.2型和英国坎佰公司生产的TripLe型间断输纱装置，是用于电脑调线针织机的主要产品，这两种装置都采用了橡胶输纱轮，Y.S.2型输纱装置利用弹簧摆杆改变纱线的包角达到间断输纱目的，该装置的可靠性和耐用性很差。TripLe型输纱装置利用摆杆改变纱线的位置脱离橡胶轮圈达到间断输纱目的，该装置体积过大，结构复杂，操作极不方便。综上所述，现有输纱装置都存在性能缺陷和使用缺陷，从结构原理看都只有一个输纱轮，纱线是单动式的。本发明推出一种内、外轮双动式输纱装置和方法，它利用内回转轮和外回转轮之间的相对运动，造成纱线的连续位移，达到自动调节输出纱线长度的效果。本发明的宗旨是要在装置的输出纱线最小张力值，纱线的张力波动值、输出纱线长度的自调灵敏度、装置的结构复杂程度，所占空间大小以及价格成本，特别是在操作的方便性诸方面比现有装置更胜一筹。本发明的目的就是要取代现有输纱装置。本发明是这样实现的附图1是本发明的结构装配图。附图2是本发明装置中的第一种内回转轮结构图。附图3是附图2的A-A剖面图。附图4是本发明装置中的第二种内回转轮结构图。
附图5是附图4的A-A剖面图。
附图6是本发明装置中的第一种组合式外回转轮结构图。
附图7是附图6的A向视图。
附图8是本发明装置中的第二种组合式外回转轮结构图。
附图9是附图8的A向视图。
附图10是本发明装置中的第一种整体式外回转轮结构图。
附图11是附图10的A向视图。
附图12是附图10的B向视图。
附图13是本发明装置中的第二种整体式回转轮结构图。
附图14是附图13的A向视图。
附图15是附图13的B向视图。
附图16是本发明装置中的第一种断纱自停杆结构图。
附图17是附图16的A向视图。
附图18是本发明装置中的第二种断纱自停杆结构图。
附图19是附图18的A向视图。
附图1中凹形轮壳1和中心轴5组成外回转轮，内回转轮4套在中心轴5外，凹形轮壳1反套在内回转轮4外，橡胶圈3套在内回转轮4的轮壳下部，中心孔f与L形弯孔a相通。在压缩空气作用下，纱线经导纱管道16进入装置中的中心孔f再经过L形弯孔a从凹形轮壳1的上端导纱进口箭头b处穿出，然后在内回转轮4下部的橡胶圈3上绕过110度至200度，最佳180度，在导纱出口箭头d处，经过导纱斜槽e，再转向下，在外回转轮下方中心线处经过断纱自停杆7下端的导纱窄槽j，再转向安装在壳体26下部的托架31上的可调纱线张力盘33输出。m是中心轴5下端用于安装的内六方孔，k是凹形轮壳1下部的导纱锥面，c是内回转轮4轮壳上部的绕纱倒锥面，6是定位小肖，8是螺钉，9是电控板。
附图1中10是弹簧，11是离合器盘，12是定位钢球，13是轴承，14是用于传动内回转轮的同步皮带轮，15是上支架，17是喷纱咀，18是瓷圈，19是螺母，20是用于传动外回转轮的同步皮带轮，21是螺母，22是轴承，23是螺母，24是六方套，25是轴承，27是固定上支架15的螺钉，28是螺钉，29是电器触针，30是指示灯，32是托纱钩，34是弯头瓷圈，z是上支架15中安装导纱管道16的孔，A1纱线输入端，A2是纱线输出端，W1表示内回转轮转向，W2表示外回转轮转向。
附图2中4是轮壳用铝合金制成，3是紧套在轮壳4上的橡胶圈，V是螺纹，u是外轴承档，c是倒锥面，p是中心通孔t下部的内轴承档。
附图3中4是轮壳，3是橡胶圈。
附图4中小滚针4上套着橡胶圈3，镶在上轮壳1和下轮壳2之间并按圆周均匀分布。V是螺纹，u是外轴承档，p是中心通孔t下部的内轴承档，c是倒锥面。
附图5中4是多个小滚针，3是多个橡胶套。
附图6中中心轴5与凹形轮壳la通过紧套在一起组成外回转轮，附图8中中心轴5与凹形轮壳lb通过粘接在一起组成外回转轮。附图6、附图8中中心孔f与L型弯孔a相通，箭头b表示导纱进口位置，箭头d表示导纱出口位置，mn是螺纹，mm是上轴承档，mj是下轴承档，mk是容纳内回转轮下部的凹腔，k是锥面，m是用于安装的内六方孔，弯孔a的上端面是导纱进口。附图6中e是导纱出口处的斜槽，附图8中g是导纱出口处的凸台。
附图7中W1表示内回转轮4的回转方向，W2的箭头表示凹形轮壳la与内回转轮4的两种转向，其一为同向转动，其二为反向转动。a是导纱进口的小孔，e1和e2分别是对称于a的两个导纱出口斜槽，斜槽的倾斜方向使槽口对着纱线绕动的方向。R是经导纱进口a和导纱出口e1或者e2时，纱线在内回转轮4上的包角，根据纱线与橡胶的磨擦性和粘附性的大小，包角R一般110度至200度，最佳180度。
附图9中W1与W2表示内回转轮4与凹形轮壳lb的同向或反向回转方向，R是纱线经导纱进口a和导纱出口窄槽g在内回转轮4上的包角，包角范围110度至200度，最佳180度。s是顺着纱线绕动方向逐渐凸起的凸台，r是逆着纱线绕动方向逐渐凸起的凸台，凸台s高于凸台r。
附图10、附图13中1是整体式外回转轮轮体，2是弯头瓷圈，3是导纱进口b处的瓷圈，中心孔f与L型弯孔a相通，附图10中e是导纱出口处的斜槽。附图13中g是导纱出口处的凸台。i是凹腔底面上小孔与内六方孔m相通，用于连通喷气咀起清洁作用。
附图11中W1与W2表示内回转轮4与外回转轮1同向或者反向回转、R是包角，a是导纱进口小孔，e1、e2分别是导纱出口斜槽。
附图12中1是轮体，4是镶在轮体1上的瓷件，e1是导纱出口斜槽，箭头p表示纱线绕动时的方向正对着斜槽的槽口。
附图14中W1与W2表示内回转轮4与外回转轮1同向或反向回转，R是包角，a是导纱进口小孔，g是导纱出口窄槽，s和r分别是凸台。
附图15中4是轮体1上镶着瓷件，s是顺着纱线绕动方向凸起的凸台，r是逆着纱线绕动方向凸起的凸台，g是导纱出口窄槽，箭头p表示纱线绕动的方向。凸台s高于凸台r。
附图16中cn表示外回转轮的回转中心线，i是摆动支点，h是触头。断纱自停杆用钢丝弯成形。
附图17中n是钢丝弯成的窄槽，j是窄槽的底部，工作时处于外回轮的中心线上。
附图18中1是钢丝，2是瓷圈，cn是外回转轮的回转中心线，i是摆动支点，h是触头。
附图19中2是镶粘在钢丝1上的具有开口窄槽n的瓷圈，j是窄槽的底部，工作时处于外回转轮的中心线上。
本发明的要点一个外回转轮套在一个内回转轮外，内轮轮壳上有用于输送纱线的橡胶，外轮上有导纱进口和出口，纱线在输纱橡胶上有一个适当的包角，内轮和外轮同轴回转，内轮转速绝对值大于外轮转速绝对值，转速差值大于所需最大供纱转速，由于内、外轮的相对运动，使包在输纱橡胶上的纱线不断地发生位移，造成纱线在超喂状态下既能打滑又不缠绕，达到变长度输纱的效果。
本发明的优点1.输出纱线张力值最小可达到0.5克以下。
2.输出纱线的张力波动值接近零。
3.既可用于变长度供纱又可用于定长度供纱。
4.结构简单，体积小，成本低，动作可靠。
5.利用气动穿纱，操作十分简便。


一种在纺织业用于针织机的双动式变长度输纱装置和方法。它利用一个内回转橡胶输纱轮和一个外回转拨纱轮的相对运动,造成绕在橡胶输纱轮上的半圈纱线不断发生位移,在超喂作用下产生既可打滑又不缠绕的效果,达到变长度输纱目的。该装置的最小纱线张力值可低于0.5克,张力波动值接近零,尤其适于高难度纱线原料和织物的编织,是开发新型针织面料的得力助手。该装置比同类产品成本低很多而性能独特,操作极其方便。