专利名称：一种含陶瓷纤维成份的混合纱线的制作方法陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料,具有重量轻、耐高温、热稳定性好、 导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、交通 运输、船舶、电子及轻工业部门都得到了广泛的应用，在航空航天及原子能等尖 端科学技术部门的应用亦日益增多，发展前景十分看好。陶瓷纤维制品的应用 领域主要是加工工业和热处理工业(工业窑炉、热处理设备及其它热工设备)，其消耗量约占40%，其次是钢铁工业，其消耗量约占25%。应用于纺织领域、用于织造的陶瓷纤维产品还没有相关的报道。中国专利 CN200410093055.8公开了一种陶瓷纤维混纺纱线及其制造工艺，其具体内容 是该纤维由改性的聚合物构成所谓的"芯"含有大量精细的陶瓷颗粒，能反射 太阳光的紫外线，带来凉爽效果，其制备方法是将常规的聚合物在"芯"的外 表形成一层很薄的"套"将"芯"裹住，避免外力使陶瓷颗粒的脱落和给织物 的后整理带来麻烦，使织物的染色性能、服用舒适性能与常规织物相同。该方 法虽然能够生产出具有一定抗紫外线照射功能的混合纱线，但其技术相对复杂， 生产成本较高。
本实用新型的目的在于提供一种含陶瓷纤维成份的混合纱线，该纱线不仅 具有普通陶瓷纤维防紫外功能，还具有良好的后加工性能及较低的生产成本。为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案 一种含陶瓷纤维成份的 混合纱线，其特征在于-1、 该陶瓷纤维具有皮芯结构；所述皮层组份为聚合物，所述芯层为加入有 陶瓷粉末的改性聚合物。2、 该混合纱线由天然纤维与前述陶瓷纤维混合构成，所述天然纤维处于纱 线的外层，所述陶瓷纤维处于纱线的内层。上述技术方案中，所述聚合物可以是聚酯、聚丙烯、聚酰胺等成纤高聚物 的一种；所述天然纤维可以是毛、棉、丝、粘胶、麻的一种或几种的混合纤维。上述技术方案中，陶瓷纤维的皮芯组成比例为皮层聚合物占10 25%，芯 层聚合物占75 90%，以此确保陶瓷纤维的性能突显。上述技术方案中，天然纤维与陶瓷纤维的混合比例为1: 1。本实用新型的有益效果体现在用本实用新型织造的织物，不仅具有反射 太阳光紫外线，保持人体本身体温的特色，并且穿着舒适，服用性能良好，不 会因长久洗漆而使防紫外线功能衰退。同时，其生产成本较低，可以大范围推 广使用。
图1为本实用新型所述陶瓷纤维结构示意图，图2为本实用新型所述混合 纱线纵向结构标意图。其中1为陶瓷纤维芯层；2为陶瓷纤维皮层；3为芯层聚合物所附陶瓷粉末；4为天然纤维；5为陶瓷纤维；6为节点(捻结)。

以下结合附图讲述本实用新型的具体实施例。如图1所述，利用复合纺丝法生产皮芯结构的陶瓷纤维。采用双螺杆进行纺丝，将加入有纳米陶瓷粉体的PET切片与普通PET切片分别干燥、熔融挤出 后于复合组件前进行混合，生产所述具有皮芯结构的陶瓷纤维，其皮层聚合物2 占15%、芯层聚合物1占85%。加入的陶瓷粉末3的直径为25 85nm，并经 过表面抗氧化处理。如图2所述，将前述制得的陶瓷纤维5与棉纱4按1: l的比例进行并捻，捻度6控制在50 125个/米的范围，从而制得本实施例所述混合纱线。
为使纱线品质及后加性能合理，所述纱线中陶瓷纤维与天然纤维的细度应
相同或相近似，最大细度差不应超过士5dtex。