专利名称：一种注射针筒及使用该针筒的注射器的制作方法按，公知的的安全注射器结构，其主要诉求是在使针头可于注射后，可将针头拉回注射筒内部，再施以结构破坏，以防止重复使用，并于抛弃时或得安全效果，如台湾申请第84212845号“微剂量安全注射针筒”、台湾申请第84207022号“具预防感染之方便丢弃式安全针筒”，台湾申请第84217653号“安全注射针筒之改良构造”，或台湾申请第87209311号“安全注射针筒之构造改良”等所示，即为上述典型的安全注射器的新型专利。有关上述等公知注射安全针筒技术的共通特征，是包括一针筒、一推杆、一针头座及一针头组成的安全注射针筒，将针头座植设于针筒前端针头插座内，并以紧密配合方式以防止针头座任意脱落，只有使推杆可破坏并收回针头座的技术，则选定于该针头座后端孔中设有一直径较大的容置孔，且于孔端缘设一颈部，而推杆的前端则设有一圆锥形钩帽，如此，即可在作业者利用推杆将药水注射后，同时以该钩帽契入针头座的容置孔中，并由钩帽勾住颈部进而连动针头将针头座一并拉回针筒内。上述公知推杆拉回针头座的设计，因相配合精密度的关系也使得制造上相当困难，详言之，为使推杆可省力拉回针头座，其针头座与针筒之结合紧密性即必须降低，如此虽可把阻力变小，却往往因为如此而在针头插入人体内时，因阻抗力过大而导致针头座退缩落入针筒内而丧失注射的功效，甚至，在结合紧密性较低状况下，于推杆往前推挤针筒内的药水时，推杆形成的压力即造成药水由针头座和针筒插座结合处渗出，严重的，也可能导致针头座脱离针筒的情况。反之，针头座和针筒前端的针头插座间的结合紧密度过高的，则又会造成推杆回拉时，推杆钩帽则会脱离针头座的容置孔，而无法将针头座予以勾离针头插座，自然无法达到安全回拉设计目的。因此，同属硬质塑料材的针头座，和针筒前端的针头插座结合紧密度，欲控制到恰到好处状态，产业界目前只能用针筒及针头座都采用高精密度的模具射出成型以解决上述的问题，但高精度模具的开模成本过高，以致注射器的成本无法大幅降低，并且，同属塑料材的针筒及针头座，经过不同模具射出成型的针筒及针头座，也是造成两者间结合精度无法达到预计精度的缺点之一，甚至，长时间反复于高温状态下射出成型的模具，也可能造成模具产生微量形变问题，此一微小形变对于高精密度要求的针头插座而言，却是导致上述诸项缺点的另一关键因素，整体而言公知针筒结构，确实有待业界提出先进有效的解决办法。实用新型内容本实用新型的注射针筒及使用该针筒的注射器，主要是针对公知同属塑料材的针筒和针头座，采用高精度模具成型针筒及针头座，所造成高精度模具开设成本过高的缺点，为达到高结合精密度及兼具低加工成本支出的创作精神，本实用新型将塑料针筒射出成型时，前端一并成型出一圆柱状的塑料骨架体，然后将塑料骨架体外层施以第二次的橡胶弹性体射出包覆，并将橡胶弹性体内径孔成形出略小于针头座的外径，以利于针头座插入针头插座内时，可通过内层弹性变形量较大的橡胶弹性体，达到较佳的紧密结合效用。上述结构功效达到的详细技术手段，请配合图式及实施例说明如后。

图1是本实用新型的针筒的外观局部剖面示意图。
图2是本实用新型的针筒局部外观剖面示意图。
图3是本实用新型的针筒及骨架体的局部外观示意图。
图4是本实用新型第2实施例的针筒及骨架体局部外观示意图。
图5是本实用新型的针筒及针头插座局部外观透视图。
图6是图5的剖面示意图。
图7是本实用新型第2实施例的针筒及针头插座局部外观透视图。
图8是图7的剖面示意图。
主要组件符号说明1------注射器10-----针筒11-----针头插座 12-----推拉部13-----容置空间 14-----推杆141----推部 142----抵部15-----针头结构 151----针头座152----针体 153----定位槽
16-----骨架体161----凸柱162----环圈 17-----弹性体171----环凸
本实用新型是有关一种注射针筒及使用该针筒的注射器，请参照图1、2所示，该注射器(1)包括一针筒(10)，为一中空的筒体，该中空状的针筒(10)前端延伸有一较小径的针头插座(11)，针筒(10)末端则延伸有一扩大状的推拉部(12)，内部则形成有一贯穿状的容置空间(13)；一推杆(14)，套设在针筒(10)的容置空间(13)内，并于容置空间(13)内直线滑移，其前端形有一圆块态样的推部(141)，后端则形成有一大于容置空间的抵部(142)；一针头结构(15)包括有一长条状的圆形针头座(151)及插设在针头座(151)内的中空细长针体(152)，针头座(151)插入针头插座(11)时，恰和针头插座(11)内壁面的环凸1形成一稳固的凹凸卡抵结合关系，且针头座(151)一端预设处形成有一内凹状的定位槽(153)；而本实用新型主要的改良在于(参照图3、5、6)针筒(10)前端延伸的较小径针头插座(11)，该针头插座(11)形成方式，是在塑料针筒(10)成型时，前端一体延伸一塑料骨架体(16)，该塑料骨架体(16)如图3所示，为复数圆形凸柱(161)间隔环设而成(也可采用预设厚度的单一中空环柱态样)，各凸柱(161)顶端并成型有连结各凸柱的环圈(162)，藉以强化骨架体(16)的结构强度；后于塑料骨架体(16)的外层(是指骨架体的内缘及外缘部位)固设有一具可塑性的橡胶材制成的弹性体(17)，弹性体(17)与骨架体(16)的结合方式，可采用射出包覆方式，或是预先射出对应骨架体(16)内外缘的中空橡胶套体，再予以分别活动套设，不论橡胶弹性体(17)采用骨架体直接置入模具，施以橡胶材的二次射出包覆手段，或是先行开立一模具射出一中空橡胶套体形态，其藉由橡胶材本身独具的变形弹性空间较大的特性，以利于本实用新型橡胶弹性体的模具，仅需开立成本较低廉的一般精度的模具，即可达到针头座和针头插座结合时不易内缩、脱落的高精度紧密结合功效，同时，兼具用后容易被推杆回拉至针筒内，以形成一无法重复使用的安全注射器。
另外，上述骨架体(16)外层的弹性体(17)，其内缘的内壁孔径采用略小于针头座(151)外径，且弹性体(17)内缘的内壁朝内形成有一环凸(171)，以利于针头座(151)插入针头插座(11)时，针头座(151)可藉由该环凸(171)凹凸卡抵，而形成一稳固的结合状态。
本实用新型有别于公知针头插座和针头座都采用硬质塑料材设计，而采用硬质的塑料骨架体(16)为支撑骨干，并于骨架体外层(内外缘)成型一较佳弹性变形空间的橡胶材弹性体(17)，藉由橡胶本身具有较佳弹性变形空间优势，再辅以内径孔略小于针头座(151)设计，可使针头座(151)插入针头插座定点后，橡胶材的弹性体(17)则会对针头座(151)产生弹性回复迫紧力道，本实用新型采用弹性变形较佳的橡胶弹性体夹迫针头座设计首先，橡胶材的弹性变形空间较佳优势，可以确实达到针头座和针头插座间的高精度紧密结合功效，而不易产生针头座内缩或脱出；再者，受橡胶弹性体夹迫的针头座受推杆回拉时，仅需施以适当力道即可达到回拉至针筒内，丝毫不会造成回拉费力的情况；第三，针头插座内缘弹性体采用橡胶材设计，则可利用普通的模具射出成型，即可达到与针头座高精密度结合功效，对于经济层面而言，本实用新型着实符合经济利益法则及商场竞争的优越条件。
至于，针头插座的骨架体(16)采用塑料材，主要是考虑到针头插座全采用橡胶材方式，一来橡胶针头插座和塑料针筒受限于材料属性缺点，而无法达到极佳的结合性，以及两结构部位分别以不同属性材质射出，其结合处并无任何连接结构补强，其结合强度不足更是不可忽视的缺点，因此，本实用新型特别于针筒成型时一并延设出凸柱状的骨架体(16)，以利于后续的橡胶弹性体能和塑胶骨架体稳固结合，并且为了达到更有效的结合稳定性功效，骨架体(16)的圆形凸柱(161)表面环设有凹槽或浮凸肋部，以增加骨架体及弹性体间的磨擦系数，以达到两材质间的更紧密咬合功效。
又，上述结构论述是以3～5cc的针筒为主，若采用1cc注射量的针筒时，由于针头插座与针头座两者间的阻力面积大幅减小(因1cc的针筒圆周面积较小，所以两者接合后的摩擦面积也相对变小)，当推杆往前推挤所产生的加压力道，大部份会集中在针头座的底面，届时阻力面积缩减状态下的针头座阻力必然小于推杆的挤压力道，针头座便会产生脱离针头插座的无法使用缺点，这一情况的发生更是屡见不鲜。
然而本实用新型将上述技术转用至图4及图7、8所示的1cc注射量的针筒时，虽然针头插座(11)和针头座(151)间的阻力面积缩小，却可藉由针头插座内缘层的橡胶弹性体(17)，其橡胶材本身具有弹性变形空间较佳特性，以达到针头座插入后的弹性复位夹迫定位功效，再辅以弹性体内壁面的环凸(171)和针头座的定位槽(153)凹凸卡抵，着实能弥补针头插座阻力面积缩减问题，进而提供针头座稳固定位于针头插座内的功效，此由可见，本实用新型采用塑、橡料双材质技术手段，对于大小注射量的注射器形成有极佳的全面适用性功效。