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注射针筒制作方法

  • 专利名称
    注射针筒制作方法
  • 发明者
    沈泳林
  • 公开日
    2006年11月1日
  • 申请日期
    2006年4月22日
  • 优先权日
    2006年4月22日
  • 申请人
    沈泳林
  • 文档编号
    A61M5/50GK2832182SQ200520200309
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种注射针筒,包括针筒、针座、推杆及针头,其特征在于所述的针筒为两端开口的中空圆柱体,具有圆形中空部,其一端开口的内壁等距设有数个第一凸体,另一端的开口外周缘设有凸唇;所述的针座组接于针筒具有第一凸体的内侧,具有针头套接部及贯穿针座两端的流道,其远离针头套接部的一侧形成喇叭状,该流道的内壁设有至少两个凸肋,每一凸肋的一端具有导面,且流道的开口设有唇缘,其外周面等距设有与第一凸体相同数量的第二凸体;所述的推杆呈长柱状,组装于针筒内的第一凸体一侧,具有颈部,其上部设有止漏垫圈,所述颈部的上方设有复数个导柱,每一导柱的一端为斜面,另一端为抵靠面,其前缘设有至少一个抵压凸体,可抵靠在该流道的喇叭状上及针座下缘,位于针筒的凸唇一侧设有盘面;所述的针头组装于该针座的针头套接部上2.根据权利要求1所述的注射针筒,其特征在于所述的针筒与针座之间设有弹性组件3.根据权利要求2所述的注射针筒,其特征在于所述的弹性组件可为O型环,在针座的外周面及针筒的内壁相对各形成供该弹性组件定位的肩部4.根据权利要求1所述的注射针筒,其特征在于所述的针座具有第二凸体的一侧为圆柱状5.根据权利要求4所述的注射针筒,其特征在于所述的第一凸体与第二凸体以九十度等距设置四个6.根据权利要求1所述的注射针筒,其特征在于所述的针座内壁的凸肋以九十度等距设置四个7.根据权利要求6所述的注射针筒,其特征在于所述的推杆的导柱以九十度等距设置四个,其中一个导柱与另外三个导柱不在同一水平面,而是设于靠近颈部的边缘上8.根据权利要求1所述的注射针筒,其特征在于所述的推杆的抵压凸体设置两个,分别设于推杆的前缘及对称的下方9.根据权利要求1所述的注射针筒,其特征在于所述的第一凸体与第二凸体为圆弧状的凸条
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种注射针筒,特别是指一种可于药水注射后,以左转/右转的旋动抽回,并带回针头进行扭曲弯折破坏的注射针筒技术背景为了防止注射针筒上的针头在注射完毕后不被重复的使用,或是避免医护人员在注射完毕之后不小心被针头刺到等诸多状况,常用的方法是在注射针筒的针头座的后端设有套合孔,与推杆前端的锥形卡柱相套合,当注射完毕后该锥形卡柱与套合孔卡合,通过推杆的拉回将针头座连同针头缩进针筒内,达到安全使用的效果,但是推杆前端的锥形卡柱与针头座的后端的套合孔在配合上必须紧密,否则便无法顺利将针头拉回,因而容易造成医护人员不易操作经过进一步改善后,以卡合的方式代替了上述紧配合造成的瑕疵,即在针筒的前端内侧设置L型钩槽,而在推杆的前端组固偏斜的弹性压杆,并于弹性压杆外组接针头连接座,且在针头连接座的外周面设有若干可嵌入该L型钩槽的凸粒,注射前,将推杆旋动使针头连接座的凸粒卡套入该L型钩槽内,即可进行注射注射完毕后,将推杆往反向旋动使针头连接座的凸粒脱离与该L型钩槽的卡合,可将针头连接座及针头一并缩回针筒内,并藉偏斜的弹性压杆将针头连接座抵偏,即可以推杆前推力量将针头抵于针筒的内壁,造成扭曲,以达到缩回并破坏针头的效果,但是仍然存在着以下缺陷一是由于该L型钩槽是单向的扣入与脱出,推杆旋动抽出时仅能够单向进行,操作上往往必须试探性的旋动再抽出,如操作不当一转错边就会断裂无法顺利拉出,因此缩回针头的操作不方便;二是针头的缩回是藉偏斜的弹性压杆抵推,而该弹性压杆被收容在狭窄的空间内,其本身所能够提供推的力量有限,且针头连接座及针头两者合并的重量大,单单藉该弹性压杆小角度偏斜力量的抵推,当弹性疲乏很难确实的达到使针头缩回后偏斜以进行扭曲弯折的目的时,就容易造成针头缩回后偏斜不够;三是L型钩槽是设置于针筒的前端内侧,因而一般的组配方式无法进行,必须以一体成型方式达成,而由于L型的特殊形状及复数个设置,因此不但脱模的设计困难,制作成本相对提高不易大量生产
  • 专利摘要
    本实用新型提供的注射针筒,包括针筒、组装于针筒一端用于组接针头的针座、组装于针筒内用于将药水挤出的推杆及组装于针座上的针头,其中针筒与针座之间设有错位后可脱离结合状态的第一、二凸体;针座与推杆之间分别设有复数个凸肋及导柱,所述导柱的一端设有抵靠面,可与针座的唇缘抵接,针座的流道一侧为喇叭状;推杆上具有抵压凸体,可抵靠于喇叭状流道上。注射时推杆推进,其前端导柱的斜面可顺着针座上的凸肋顺利推进;推杆抽出时,导柱的抵靠面抵住针座开口的唇缘,可将针座拉出;同时,推杆以其抵压凸体一端形变的储能可将针座推成倾斜并使针头扭曲,以确保使用的安全与便捷。本实用新型加工容易、使用方便安全,具有较大的应用推广价值。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:注射针筒的制作方法
本实用新型的目的在于提供一种加工容易、使用方便安全、成本低、经济实用的注射针筒。本实用新型的注射针筒,包括针筒、针座、推杆及针头,其特征在于所述的针筒为两端开口的中空圆柱体,具有圆形中空部,其一端开口的内壁等距设有数个第一凸体,另一端的开口外周缘设有凸唇;所述的针座组接于针筒具有第一凸体的内侧,具有针头套接部及贯穿针座两端的流道,其远离针头套接部的一侧形成喇叭状,该流道的内壁设有至少两个凸肋,每一凸肋的一端具有导面,且流道的开口设有唇缘,其外周面等距设有与第一凸体相同数量的第二凸体;所述的推杆呈长柱状,组装于针筒内的第一凸体一侧,具有颈部,其上部设有止漏垫圈,所述颈部的上方设有复数个导柱,每一导柱的一端为斜面,另一端为抵靠面,其前缘设有至少一个抵压凸体,可抵靠在该流道的喇叭状上及针座下缘,位于针筒的凸唇一侧设有盘面;所述的针头组装于该针座的针头套接部上。较之已有技术,本实用新型具有加工容易、使用方便安全、成本低、经济实用等显著优点。图1是本实用新型实施例的立体分解图。图2是本实用新型针筒的局部立体剖视图图3是本实用新型针座的局部立体剖视图。图4是本实用新型推杆的局部立体剖视图。
图5是本实用新型注射针筒注射前的剖面示意图。
图6是本实用新型注射针筒注射后的剖面示意图。
图7、图8、图9是本实用新型针座被拉出的动作示意图。
图10、图11是本实用新型针头被扭曲弯折的示意图。

结合图1,本实用新型所述的注射针筒1包括针筒2、针座3、推杆4及针头5等构造,其中该针筒2(结合图2),为两端开口的中空圆柱体,具有圆形中空部20,其一端开口的内壁以九十度等距设置为四个第一凸体21,为圆弧状的凸条,另一端的开口外周缘则设有凸唇22。
所述针座3(结合图3),组接于针筒2内侧,具有针头套接部30及贯穿针座两端的流道31,其中该针头套接部30用于组接针头5。流道31远离针头套接部30的一侧形成啦叭状310,其内壁以九十度等距设有四个凸肋32,每一凸肋的一端具有导面321,且流道31的开口设有唇缘311。流道的外周面以九十度等距设有与第一凸体21相同数量的第二凸体33,为圆弧状的凸条。所述的针筒2与针座3之间设有弹性组件5,为O型环(结合图7),于针筒2的内壁及于针座3的外周面相对各形成肩部23、34,以供该弹性组件6定位。所述的O型环的弹性组件6不但具防漏功能,且本身具有材料的弹性,组装后,被挤压于该针筒2与针座3之间,因而具有部份形变的储能;当脱离被挤压情况时,则可释出储能。本实用新型在实际实施时该弹性组件6也可以省略,特别是在小口径的注射针筒的结构中,可直接通过针筒2与针座3的局部密合组配,即可在转动后轻轻的一拉而顺利推出。
上述的针筒2与针座3组装时,先以错位方式组配再回位即可连接一体。同样,两者脱离连接时,先左旋动/右旋动进行第一凸体21与第二凸体33错位即可。
所述的推杆4(结合图4),为长柱状,组装于针筒2内,其位于针筒2的第一凸体21一侧,具有颈部40,其上部设有止漏垫圈41,该颈部40的上方以九十度等距设有四个导柱42,每一导柱42的一端为斜面421,另一端为抵靠面422,其中一个导柱42(结合图8)与另外三个导柱不在同一水平面,而是设于靠近颈部40的边缘上;推杆4的前缘及对称的下方各设有两个抵压凸体43,可抵靠在流道31的喇叭状310上,在位于针筒2的凸唇22一侧设有盘面44用于供推杆4推进的施力依据。
本实用新型组装时(结合图1、2、3、7),先依序将弹性组件6及针座3摆内针筒2内,并将该针筒2与针座3以左旋动/右旋动错位方式,即使第一凸体21和第二凸体33相互错位,再回位使第一凸体21、第二凸体33相互抵靠(结合图7)即可连接一体,此时并可将弹性组件6适当挤压。其次,将针头5组装于针座3的针头套接部30上。然后,将止漏垫圈41组装于推杆4的颈部40上,并插入针筒2的中空部20内,即可组装完成。
当注射时推杆4推进(结合图3、4、5、6、7、8),其前端导柱42的斜面421可顺着针座3上凸肋32的导面321的导引,顺利的推进将药水注射(结合图6),而在推杆4推进的过程,如图7所示,推杆4前端的抵压凸体43会沿着流道31的喇叭状310抵靠前进,受渐缩喇叭状310的压迫,直至注射完成后,使得推杆4的前端形成略微歪斜偏离中心线而具有储能(结合图8)。
当推杆2抽出时(结合图9),由上述导柱42的抵靠面422抵住针座3之开口的唇缘311,从而将针座3拉出,此时弹性组件6脱离被挤压情况,释放出储能,配合推杆4的抽回力量,可稳固将该针座3推出,此时整个针座3脱离限位状态,推杆4藉前端及右下不同一水平面的导柱42略微歪斜所具有的储能,在这双弹性的驱动下将针座3往一侧推引而更能确保使得针座3呈歪斜状。结合图10、11,呈倾斜后的针座3由其中靠近颈部40边缘的导柱42抵靠于针座3的底部,将推杆4往前推,即可将针头5挤压扭曲变形(结合图11)。这样就可达到实际使用时更为便捷灵活及安全的效果。
本实用新型加工容易、使用方便安全、成本低、经济实用,具有较大的应用推广价值。





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