泥浆拌制自动控制操作装置制造方法[0002]地下连续墙从挖槽一开始，为了维护槽壁的稳定，就必须往槽内灌注泥浆，使泥浆始终充满槽段空间，直到浇灌混凝土时被混凝土置换出槽为止。在地下连续墙施工过程中，泥浆质量至关重要，直接关系到施工的成败与工程质量，目前泥浆的配制往往全部由人工来操作，存在拌制速度慢，工作环境差、劳动强度大、泥浆不均匀和加料误差等因素影响了泥浆的配制质量。经文献检索:中国专利号为:201220585779.4，名称为:一种全自动搅拌机计量装置，该装置包括机架、储水斗、储料斗、称重传感器和控制柜，控制柜装置于机架上，控制柜上装有称重传感器，称重传感器上悬挂有储水斗和储料斗。该装置主要用于计量配料，用控制柜存放计量后的配料和水，水和配料来自于悬挂在装在控制柜上的称重传感器上的储水斗和储料斗，即配料和水的计量均由称重传感器控制，但是该装置无搅拌功能。
[0003]有鉴于上述问题，针对现有技术中拌制泥浆存在的劳动强度大、拌制速度慢，工作环境差、拌制的泥浆不均匀和加料误差等不足，本发明的目的在于提供一种能准确配料、充分搅拌、泥浆输送等自动化管理的泥浆拌制自动控制操作装置，提高泥浆的拌制效率和质量。[0004]为达到上述目的，本发明提供了一种泥浆拌制自动控制操作装置，包括:[0005]拌浆桶，所述拌浆筒内设置有一潜污泵；[0006]输送机，所述输送机的第一端与所述拌浆筒相连通；[0007]储料仓，所述输送机的第二端与所述储料仓相连通；
[0008]水槽，所述水槽的出水口与所述拌浆筒相连通；
[0009]换向阀，分别与所述拌浆筒的出料口以及施工场地相连通。
[0010]本发明的泥浆拌制自动控制操作装置使用时，首先将干粉配料放入储料仓内，接着再将水槽内的水输送到拌浆筒，在此过程中，启动输送机将干粉配料输送到拌浆筒内，然后启动潜污泵循环搅拌，最后将换向阀换向至输送状态，将拌浆筒内泥浆输送至指定地方。本发明的泥浆拌制自动控制操作装置实现了集干粉配料储存、送水控制、送料控制、自动搅拌控制、送浆控制为一体的机制，为地下连续墙施工提供质量稳定的泥浆，大大改善了施工质量与施工效率。
[0011]本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述水槽内设有一潜水泵，所述潜水泵的出水口与所述拌浆筒相连通，所述潜水泵与所述拌浆筒之间进一步设置有一流量传感器，可以监测水流的水量。
[0012]本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述拌浆桶内进一步设置有一液位器，可以监测拌浆筒内液位的高低。
[0013]本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，还包括:
[0014]称重料斗，所述称重料斗通过一压力传感器架设于所述拌浆筒上，所述称重料斗的出料口与所述拌浆筒相连通，所述称重料斗的入料口与所述输送机的第一端相连通，称重料斗可以监测配料的重量。
[0015]本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述称重料斗与所述拌浆筒之间进一步设置有一放料阀。
[0016]本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述储料仓上设置有一仓壁振动器，防止储料仓内的配料堆积不均。
[0017]本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述称重料斗上设置有一仓壁振动器，防止称重料斗内的配料下料不均。
[0018]本发明泥浆拌制自动控制操作装置的进一步改进在于，所述拌浆筒上设置有一用于设定参数的操作面板。
[0019]通过上述改进，本发明的泥浆拌制自动控制操作装置使用时，首先通过操作面板设定干粉配料的重量、用水量、搅拌时间等参数，设定完成后将干粉配料放入储料仓内，接着再启动潜水泵，将水槽内的水流通过流量传感器进入拌浆筒，在此过程中，启动输送机将干粉配料输送到称重料斗内，当水量达到设定水量后，关闭潜水泵，当称重料斗内的干粉配料达到设定重量后，关闭输送机，打开放料阀，将称重料斗内的配料放入拌浆筒内，启动潜污泵循环搅拌至设定搅拌时间后，将换向阀换向至输送状态，将拌浆筒内泥浆输送至指定地方，当拌浆筒内的液位达到低液位时，关闭潜污泵，将换向阀换向至循环状态，进行下一个流程。在整个操作过程中，仓壁振动器可以防止储料仓内的配料堆积不均和防止称重料斗内的配料
[0020]下料不均。



[0021]图1是本发明泥浆拌制自动控制操作装置的结构示意图。

[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]配合参看图1所示，本发明的泥浆拌制自动控制操作装置1，包括:
[0024]拌浆桶10，所述拌浆桶10内焊有强制水流成旋涡状的导流板，所述拌浆桶10的筒壁开有进水口和循环搅拌进入口 ；所述拌浆筒10内设置有一潜污泵110，起到循环搅拌和往外输送两个作用；所述拌浆桶10内设置有一液位器120，设置于接近所述潜污泵110泵高三分之二处，可以监测拌浆筒10内液位的高低，当拌浆筒10内的泥浆液位到达液位器120时，液位器120控制潜污泵110停止；所述拌浆筒10上还设置有一用于设定参数的操作面板130 ；
[0025]称重料斗20，用于监测配料的重量，所述称重料斗20通过机架200架设于所述拌浆筒10上，所述称重料斗20上设置有一压力传感器210，该压力传感器210的测量范围为200g?200kg ;所述称重料斗20的出料口设置有一放料阀220，所述放料阀220与所述拌浆筒10相连通，所述压力传感器210按设定的称量重量值控制放料阀220的启动与关闭；所述称重料斗20上还设置有一仓壁振动器60，防止称重料斗20内的配料下料不均；
[0026]输送机70,为无轴螺旋输送机,用于输送配料,所述输送机70的第一端710与所述称重料斗20的入料口相连通，所述压力传感器210按设定的称量重量值控制所述输送机70的停止；
[0027]储料仓30，用于储存配料，所述输送机70的第二端720与所述储料仓30相连通，所述储料仓30上还设置有一仓壁振动器60，防止储料仓30内的配料堆积不均；
[0028]水槽40，所述水槽40内设有一潜水泵410，所述潜水泵410的出水口与所述拌浆筒10相连通，所述潜水泵410与所述拌浆筒10之间进一步设置有一流量传感器420，该流量传感器420为涡轮流量传感器，所述流量传感器420按设定的水量值控制潜水泵410的停止以及控制潜污泵110的启动；
[0029]换向阀50，为三通电动换向阀，所述换向阀50的第一个出口与所述拌浆筒10的出料口相连通，所述换向阀50的第二个出口与施工场地相连通，所述换向阀50的第三个出口与所述潜污泵110相连通；换向阀50可由手动或电动两种方法操作，电动信号来自于所述液位器120和设定的程序。
[0030]本发明的泥浆拌制自动控制操作装置I使用时，首先通过操作面板
[0031]130设定干粉配料的重量、用水量、搅拌时间等参数，设定完成后将干粉配料放入储料仓30内，接着再启动潜水泵410，将水槽40内的水流通过流量传感器420进入拌浆筒，在此过程中，启动输送机70将干粉配料输送到称重料斗20内，当输送的水量达到设定水量后，关闭潜水泵410启动潜污泵110，当称重料斗20内的干粉配料达到设定重量后，关闭输送机70，打开放料阀220，将称重料斗20内的配料放入拌浆筒10内，循环搅拌至设定搅拌时间后，将换向阀50换向至输送状态，将拌浆筒10内的泥浆输送至指定地方，当拌浆筒10内的液位达到低液位时，关闭潜污泵110，将换向阀50换向至循环状态，进行下一个流程。在整个操作过程中，仓壁振动器60可以防止储料仓30内的配料堆积不均和防止称重料斗20内的配料下料不均。
[0032]以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。