专利名称：液压供面式麻花机的制作方法传统的麻花的制作方法一般都是手工制作，手工制作麻花存在着麻花的形状大小不一，加工过程不卫生，而且也不适合批量生产的问题。目前，这一问题已得到解决，市场上已经有多种麻花机。如C拟689705Y公开的 “多功能麻花机”，包括驱动装置、输送装置和位于末端的机头等，这种多功能麻花机的面团是通过用螺杆挤压推进的，这样操作容易伤面筋，破坏发酵面团固有的蛋白质网络结构，再有，生产时摩擦生热，温度过高也会影响面筋，从而使麻花的口感不好。而C拟877308Y公开的“旋转式静压麻花机”，包括驱动机构和含有面缸、机头、成条模具的成型装置，面缸由液压马达通过皮带驱动旋转，面缸活塞由液压缸推动，面缸活塞与液压缸的活塞杆之间用一个压力轴承连接，轴承的定圈与面缸活塞固定，面缸下端与机头连接，机头里安装有齿轮和成条膜片，这种液压式供面方式通过活塞做上下运动，不会伤及面筋，保护了发酵面团的蛋白质网络结构，可是C拟877308Y公开的麻花机中，液压缸位于面仓的上方，向面仓里加面时必须先把液压缸和面仓分离开，操作不便，而且还存在着液压油流入面仓中污染面团的隐患，影响食品的卫生和安全。发明内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种不伤面筋，装面和清洗面仓都方便的麻花机。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种液压供面式麻花机，包括设置在机架上的由动力机械驱动的液压缸、与液压缸活塞杆连接的面仓，面仓通过其侧壁上的出面口与内部设置有拧麻花的齿轮的机头连接，所述液压缸位于面仓的下面，面仓上端为放入面团的进面口，在面仓的上端设置有密封进面口的上压盖，在面仓上部设有出面口。所述的液压缸直接连接在面仓的底面上，液压缸的活塞杆与面仓连接的一端设置有与面仓内壁配合的活塞。所述出面口位于面仓上部的侧壁上，出面口的上缘与上压盖下端面对应。本实用新型的进一步改进在于所述拧麻花的齿轮为设置在机头内的沿机头的内齿圈做圆周运动的行星齿轮，行星齿轮的中心有出面孔，行星齿轮通过设置在机头上的链轮与调节行星齿轮转速的调速电机连接。由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是采用液压方式送面不伤面筋，而且不产生温度，保护了面团的蛋白质网络结构；液压缸设置在面仓的下方，面仓上端设置有进面口以及密封进面口的上压盖，首先，避免了液压油流入到面团中，保证了面团的干净卫生，再有就是操作方便，不需要在加面前分离液压缸和面仓，打开上压盖即可加面；出面口在面仓上部的侧面，而且出面口的上缘与上压盖下端面对应，保证了在液压缸挤压面团时从出面口出面；在机头的沿内齿圈做圆周运动的行星齿轮上设置有出面孔，从出面孔出来的面条在齿轮转动时随之转动从而拧成螺旋状的麻花，机头上设置调节行星齿轮转速的链轮，调整麻花的整个扭转的松紧度；液压缸直接固定在面仓的底面上，可以节约空间。图1是本实用新型的结构示意图；其中1、电机，2、液压缸，3、面仓，4、上压盖，5、出面口，6、机头，7、链轮，8、链条，9、调速电机。以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明如图1所示的液压供面式麻花机，包括设置在机架上的由动力机械驱动的液压缸、与液压缸活塞杆连接的面仓，面仓通过其侧壁上的出面口与内部设置有拧麻花的齿轮的机头连接。液压缸2设置在面仓3的下方，并且通过活塞杆与面仓3连接，活塞杆与面仓3连接的一端设置有与面仓3内壁配合的活塞，面仓3上端设置有放面团的进面口和密封进面口的上压盖4，出面口 5设置在面仓3上部的侧壁上，出面口的上缘与上压盖下端面对应，需要向面仓3内加面时，打开上压盖4即可，盖上上压盖4，接通电源，电机1驱动液压缸2推动活塞杆向面仓3内做上下方向的活塞运动；液压缸2向面仓3内挤压面团，由于上压盖4 盖住了进面口，且上压盖下端面与出面口上缘对应，面团只能全部从出面口 5出来。通过出面口 5，面仓3与机头6连接，机头6内设置有沿机头6的内齿圈做圆周运动的行星齿轮，行星齿轮的中心为出面孔，面团在被挤压进入机头6后，通过行星齿轮的出面孔出来，行星齿轮在和内齿圈的作用下同时做公转和自转，从而把从出面孔中出来的面条拧成螺旋状的麻花，然后通过传送带把成型的麻花输送到麻花切断装置上，把麻花切成预订的尺寸。作为这种麻花机的进一步改进，在机头6上设置调节行星齿轮转速的链轮7，链轮 7通过链条8和调速电机9相连，可以调整麻花的拧成的松紧程度。本实用新型的工作过程首先，将和好的面团置入面仓3中，盖上上压盖4，然后启动电机1，从而驱动液压缸2运转，通过活塞杆向面仓3中做上下方向的活塞运动，面团在液压缸2的挤压下从出面口 5进入到运转的机头6中，通过行星齿轮的出面孔出来，面条在齿轮既有公转又有自转的作用下拧成麻花，然后把已经成型的麻花通过传送带输送到切断机构上，用切刀把麻花切成一截截预定的尺寸。需要加面时，关闭电源，打开上压盖即可完成加面操作，然后继续进行麻花的制作。