专利名称：一种液压件清洗工艺的制作方法液压零件在加工过程中表面残留的润滑油、防锈油、微颗粒物质及爆炸去毛刺后表面产生的积碳等物质，采用传统的清洗工艺无法去除干净，尤其是爆炸去毛刺后表面产生的积碳难以去除，残余颗粒总重量高，达不到液压件表面清洁度要求。为提高液压零件清洗效果，设计一种能达到符合液压件表面清洁度要求的工艺是十分必要的。
本发明目的旨在克服现有技术的不足，提供一种残余颗粒总重量< lmg/kg，达到液压件表面清洁度要求的液压件清洗工艺。本发明的目的可通过如下技术措施来实现该工艺按如下步骤进行a.喷淋清洗将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360° 全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30-35MPa，喷淋时间为3_5分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；b.浸没清洗将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2-3%的水基清洗液中，在温度为 50-75 °C条件下浸泡3-5分钟；
c.强力旋转紊流清洗
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2-3%的水基清洗液5-10分钟，控制喷注液压力为O. 7-0. 8MPa、温度为50-75°C，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1-2%的水基清洗液，在温度为50-60°C条件下清洗3-5分钟；
e.漂洗
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为O. 5-1%含防锈剂的水基清洗液于温度为 50-60°C条件下漂洗2-3分钟；
f.热风干燥
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90°C ；
g.真空干燥
将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-lOmbar条件下真空干燥3_5分钟，采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现
上述f步骤所述的热风流量为160-200m3 /h,时间为5-8分钟；上述g步骤所述的真空干燥流量为3280-320m3/h。采用以上清洗工艺流程，液压零件分别经过了喷淋、浸没、强力清洗、超声波清洗、 漂洗，清洗效果得到极大提高，并且采用两道干燥(热风干燥、真空干燥)，使零件完全彻底干燥，避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求残余颗粒总重量彡 lmg/kg。本发工艺流程为快速喷淋清洗一浸没清洗一定点清洗、紊流清洗一超声波清洗 —漂洗一热风干燥一真空干燥，有效地提高零件表面的清洁度。采用以上清洗工艺流程，液压零件分别经过了喷淋、浸没、强力清洗、超声波清洗、 漂洗，清洗效果得到极大提高，并且采用两道干燥(热风干燥、真空干燥)，使零件完全彻底干燥，避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求残余颗粒总重量彡 lmg/kg。

实施例I:
该工艺按如下步骤进行
a.喷淋清洗
将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360° 全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30MPa，喷淋时间为5分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；
b.浸没清洗
将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为3%的水基清洗液中，在温度为50°C条件下浸泡5分钟；
c.强力旋转紊流清洗
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2%的水基清洗液10分钟，控制喷注液压力为O. 7MPa、温度为75°C，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1%的水基清洗液，在温度为60°C条件下清洗3分钟；
e.漂洗
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为I %含防锈剂(防锈剂分为水性防锈剂、水基防锈剂、金属防锈剂、透明防锈剂等等，本发明是否都能用，如不是都能用，这里就必须进行限定，否则，将来在实审程序便以“公开不充分”被驳回)的水基清洗液于温度为50°C条件下漂洗3分钟；
f.热风干燥
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90°C，热风流量为160m3/h， 时间为8分钟；
g.真空干燥
4将f步骤经热风干燥的工件在压力为lOmbar、流量为280m3 /h条件下真空干燥5分钟， 采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。实施例2
该工艺按如下步骤进行
a.喷淋清洗
将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360° 全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为35MPa，喷淋时间为3分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；
b.浸没清洗
将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2%的水基清洗液中，在温度为75°C条件下浸泡3分钟；
c.强力旋转紊流清洗
将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为3%的水基清洗液5分钟，控制喷注液压力为O. 8MPa、温度为50°C，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；
d.超声波清洗
将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为2%的水基清洗液，在温度为50°C条件下清洗5分钟；
e.漂洗
将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为O. 5%含防锈剂(防锈剂分为水性防锈剂、 水基防锈剂、金属防锈剂、透明防锈剂等等，本发明是否都能用，如不是都能用，这里就必须进行限定，否则，将来在实审程序便以“公开不充分”被驳回)的水基清洗液于温度为60°C 条件下漂洗2分钟；
f.热风干燥
将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为40°C (如何？)，热风流量为 200m3/h，时间为5分钟；
g.真空干燥
将f步骤经热风干燥的工件在压力为8mbar、流量为320m3 /h条件下真空干燥3分钟， 采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。


本发明提供一种液压件清洗工艺，该工艺按如下步骤进行a.喷淋清洗将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行旋转喷淋清洗；b.浸没清洗将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在水基清洗液中浸泡；c.强力旋转紊流清洗将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，对工件的内孔、内腔快速喷注水基清洗液，并实现液面震荡反复清洗；d.超声波清洗将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用水基清洗液清洗；e.漂洗将d步骤超声波清洗的工件采用含防锈剂，的水基清洗液漂洗；f.热风干燥将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥；g.真空干燥将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟。