专利名称：钢板清洗机的制作方法覆铜箔层压板是指将玻纤布浸以树脂并烘干，一面或两面覆以铜箔，经过热压而 成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)。它应用于制作印刷电路板(PCB)，印刷电路板已成 为绝大多数电子产品达到电路互联的不可缺少的主要组成部件，其重要性不言而喻。在覆铜板的加工工艺中，覆铜板由铜箔和绝缘树脂交替铺设后，上下衬填不锈钢 质的压模钢板，经过热压机热压制成。这种压模钢板价格昂贵，其表面的清洁度、平整度直 接影响覆铜板的表面质量和电学性能，表面有刮伤或杂质的钢板在热压机压置后会在覆铜 板上留下垫伤或“麻点”，造成产品的不合格。因此，钢板在每次使用后，均需用清洗机进行 专业的清洗。然而，目前市场上的各种清洗机结构都较复杂，操作极其不方便，尤为严重的 是，这些清洗机由于结构设计的不合理，清洗质量不高，容易在钢板上留下划痕或使钢板变 形，严重缩短了钢板的使用寿命，不利于市场竞争。
图1是本实用新型之实施例的结构示意图。附图标识说明[0013]10、供料轮11、上供料轮[0014]12、下供料轮20、毛刷轮[0015]30、比例轮40、喷水[0016]50、聚水托盘51、缺口[0017]60、聚水槽70、钢板[0018]71、通道以下结合附图与对本实用新型作进一步描述。请参见图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，一种钢板清 洗机，包括供料轮10、毛刷轮20、比例轮30、喷水管40、聚水托盘50和聚水槽60，其中所述供料轮10有多组，本实施例为五组，每组供料轮10都包括有上供料轮11和 下供料轮12，该上供料轮11和下供料轮12之间形成钢板70移动的通道71，并可通过摩擦 带动钢板70在该通道71中向后移动，该上供料轮11和下供料轮12的表面都设置有耐磨 橡胶层，以避免刮伤钢板70。所述毛刷轮20安装于相邻两组供料轮10之间，用于刷洗钢板70，该毛刷轮20相 对于供料轮10呈上下交替分布，如图1所示，从左至右第一个毛刷轮20位于相邻两上供料 轮11之间，第二个毛刷轮20则位于相邻两下供料轮12之间，往后依次交替，实现清洗钢板 70上下两面的目的。所述比例轮30与毛刷轮20相对于上述通道71呈上下对称分布，用于当毛刷轮20 刷洗钢板70时托住钢板70以防止钢板70因受到毛刷轮20刷洗的压力而产生变形。所述喷水管40安装于毛刷轮20的两侧，当清洗机工作时该喷水管40往毛刷轮20 喷洒清水或其他清洗剂。所述聚水托盘50用于使清水或其他清洗剂在清洗钢板70后统一流向聚水槽60， 以防止破坏环境，该聚水托盘50下端设置有一缺口 51，用以导引清水或其他清洗剂的流向。所述聚水槽60安装于上述聚水托盘50之缺口 51的正下方，用于收集清洗钢板70 后的清水或其他清洗剂。使用时，上供料轮11和下供料轮12分别摩擦钢板70的上下两面而带动钢板70 在通道71中移动，喷水管40向毛刷轮20喷出清水或其他清洗剂，同时毛刷轮20对钢板70 的上下两面进行刷洗，比例轮30托住钢板70被毛刷轮20刷洗的位置，防止钢板70受到毛 刷轮20刷洗的压力产生变形，清洗后的清水或其他清洗剂通过聚水托盘50的缺口 51流向 聚水槽60，以方便处理，防止破坏环境。本实用新型的设计重点在于其一方面通过采用毛刷轮上下交替分布的设计，实 现同时清洗钢板的上下两面，提高了清洗效率；另一方面通过采用比例轮与毛刷轮上下对 称分布的设计，不但可以调整比例轮与毛刷轮的间隙以实现对不同厚度钢板的清洗，而且 比例轮可托住钢板以防止钢板受到毛刷轮刷洗的压力产生变形，从而提高了清洗质量。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任 何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。