专利名称：层压板热压钢板清洗机的干燥结构的制作方法层压板是各类印刷电路板的基础材料。层压板上胶生产线(图3所示)是生产层 压板半固化片的专用生产设备。层压板生产线中依次配置有放巻架10、拼接台11、储布架 12、预浸槽13、主浸槽14、热烘箱15、冷风箱16、纠偏辊21、收巻架18和连机切割区20。巻 成筒状的玻璃纤维布C从放巻架IO上释放后，依序通过拼接台ll(两巻玻璃纤维布进行拼 接后首尾连接成为一体)、储布架12 (在拼接台进行拼接时，由储布架逐步释放储放的布， 来保证后续加工的连续进行)后进入预浸槽13和主浸胶槽14，在玻璃纤维布的两面浸透胶 液(环氧树脂或类似胶液)，再经过计量辊刮胶，以控制玻璃纤维布上的胶含量；然后经过 热烘箱15把胶液烘干，并经过纠偏辊21，最后来到连机切割区20根据所需规格分切，就成 为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片B。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化 片B叠合成一册"书"，并在"书"的单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温 度下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品-层压板了 。 在热压机中热压固化，是许多册"书"叠加在一起同时进行的。为防止"书"与"书" 之间发生粘连，需要先在"书"与"书"之间铺放一张隔离用的钢板。在完成热压后，钢板需 要回收重新使用。由于钢板上带有热压过程中沾上的胶液，需要在回收利用前在清洗机中 清洗干净，并在清洗后进行干燥。 现有工序中，清洗后的钢板是经过热风吹干后再进入下道工序。这过程中经常会 因为钢板还没有完全干燥从而影响下道工序；一直以来主要是靠降低清洗机车速来解决此 问题；因而导致清洗机工作效率不高，对整条生产线的正常生产也有影响。
改进，该结构应能克服上述背景技术的不足，具有干燥效果好、生产效率高的特点。 本实用新型采用的技术方案是层压板热压钢板清洗机的干燥结构，包括相互平行且水平排列用于输送钢板的若干输送辊，设置在机架上且对钢板上下两表面依序作用的刷辊、挡水板以及热风喷嘴；其特征在于所述热风喷嘴的前边还设置了对钢板上下两表面吸水的吸水辊。 所述吸水辊的结构是在辊体表面包覆固定着海绵。 本实用新型的有益效果是由于该干燥机构增设了吸水辊，因此除水能力得到显 著增强，使钢板得以完全干燥；不但保证了钢板能够得到正常回用，而且还能加快清洗机的 运行速度，进而提高生产效率。图1是本实用新型的结构示意图。 图2是现有清洗机的结构示意图。 图3是层压板生产线的结构示意图。

所述的吸水辊3是在辊体表面包覆固定了海绵；也可包覆棉布或其它吸水材料。
本实用新型的工作原理是钢板在输送辊的托送下往前运动(方向为箭头A所 示)，经过水流以及刷辊的清洗钢板上下两个表面沾上的胶渍被清除；之后钢板先经过挡 水板阻隔作用除去两个表面的大部分水液，接着通过转动着的吸水辊，钢板两个表面尚残 留的小部分水滴被吸水辊基本吸除；最后通过热风的作用后，钢板表面被完全干燥。