专利名称：推进式管道清洗装置的制作方法为了解决现有清洗设备对长弯管道进行清洗效果不佳的问题，本实用新型提供一 种推进式管道清洗装置，该装置可对长弯管道内壁进行有效地清洗，且避免造成环境污染。本实用新型的技术方案是一种推进式管道清洗装置，包括固定在支撑管上的底 板，在底板上设置导轮支架及钢丝支架，而钢丝穿过导轮支架后端头固定在清洗器上，所述 的清洗器包含若干相互铰接的万向球头及万向球座，而后端的万向球座又依次连接螺杆、 螺母及钢丝连接器，钢丝连接器外置钢丝紧固帽；在各万向球头上从前向后依次分别固定 碗型刮屑片、推力花口刮校片、变形推刮片及螺旋式刮屑片；所述的钢丝支架通过紧固背帽 固定在底板上，紧固背帽孔内连接下导杆，下导杆的下阶梯孔内置有密封垫B及密封垫A并 与导丝架紧固帽连接，导丝架紧固帽固定下端呈弯形的导丝架，下导杆的上部连接上导杆， 上导杆的上部孔内置有密封垫C并连接紧固螺帽，且钢丝支架从上至下有供钢丝通过的贯 通中心孔；所述的导轮支架通过轮架锁紧螺栓与钢丝支架对应固定在底板上，轮架锁紧螺 栓依次连接导轮下支架及导轮上支架，上下支架间由紧定螺钉固定，在导轮上支架的顶端 固定导向轮，而钢丝绕过导向轮后穿过钢丝支架的贯通中心孔与钢丝连接器连接。本实用新型具有的有益效果是由于该推进式管道清洗装置中的清洗器采用万向 球头及球座式铰接，并且在万向球头上分别固定组合式刮屑片，形成重复多次的清洗效果， 并且在清洗弯形管道时，随着管道内压力清洗液的向前推进，组合式刮屑片在万向节式铰 接的转动时，可以随时根据弯形管道内部的形状自动调整刮屑片与管壁的接触角度，并彻 底地清除管内各种结焦，油垢、水垢，存留沉积物、腐蚀物等，从而有效地解决了弯形管道清 洗困难的问题。附图1是本实用新型结构示意图。图中1-碗型刮屑片，2-推力花口刮校片，3-万向球头，4-万向球座。5-变形推刮 片，6-螺旋式刮屑片，7-连接螺杆，8-螺母，9-钢丝连接器，10-钢丝紧固帽，11-卡锥头， 12-底板，13-滑道，14-导丝架紧固帽，15-紧固背帽，16-密封垫B，17-下导杆，18-上导杆， 19-密封垫C，20-紧固螺钉，21-导向轮，22-滑轮轴，23-滑轮轴承，24-导丝架，25-密封垫 A，26-滑轮架锁紧螺栓，27-滑轮下支架，28-滑轮上支架，29-紧定螺钉，30-管线接头压板， 31-螺栓，32-胶垫圈，33-支撑管，34-钢丝。以下结合附图将对本实用新型作进一步说明由图1所示，该推进式管道清洗装置主要包括清洗器、钢丝支架及导轮支架，其中 钢丝支架及导轮支架相互对应固定在底板12上，底板12焊接固定在支撑管33上，清洗器 位于被清洗管道内，钢丝34绕过导向轮21后穿过钢丝支架的中心孔与管道内的清洗器连 接；所述的清洗器其作用是清除管内各种结焦，油垢、水垢，存留沉积物、腐蚀物等，主要包 含若干相互铰接的万向球头3及万向球座4，且后端的万向球座4又依次的连接螺杆7、螺 母8及钢丝连接器9，钢丝连接器9的盲孔内固定钢丝34的一端，并且由钢丝紧固帽10旋紧 固定，起到牵制清洗器的作用；在各万向球头3上从前向后分别依次固定碗型刮屑片1、推 力花口刮校片2、变形推刮片5及螺旋式刮屑片6，这种组合式刮屑片可对管道内壁形成重 复多次的清洗效果。所述的钢丝支架通过紧固背帽15固定在底板12的滑道13上，紧固背 帽15的孔内螺纹连接下导杆17，下导杆17的下部阶梯孔内从上至下依次置有密封垫B16、 密封垫A25并与导丝架紧固帽14螺纹连接，导丝架紧固帽14内孔螺纹连接导丝架24，导丝 架24的下端呈弯形并位于管道内，而且导丝架24可通过旋转螺纹改变弯曲端在管道内的 朝向，方便清洗不同位置的管道；下导杆17的上部螺纹连接上导杆18，上导杆18的上部孔 内置有密封垫C19并螺纹连接紧固螺帽20，紧固螺帽20压紧密封垫C19 ；而钢丝支架从上 至下有供钢丝34通过的贯通中心孔。所述的导轮支架通过轮架锁紧螺栓26与钢丝支架对 应固定在底板12的另一滑道13上，且轮架锁紧螺栓26的头部位于滑道13的槽孔中，轮架 锁紧螺栓26的杆部依次螺纹连接导轮下支架27及导轮上支架28，上下支架(27，28)的上 端由紧定螺钉29固定，在导轮上支架28的顶端通过滑轮轴22及滑轮轴承23固定导向轮 21，为绕在滚筒车上的钢丝34导向，使其绕过导向轮21后顺利穿过钢丝支架的贯通中心孔 并固定于钢丝连接器9的盲孔中。而固定在支撑管33上的底板12至少有3个滑道13，钢 丝支架及导轮支架上的导丝架紧固帽14及轮架锁紧螺栓26可在滑道13内移动，根据被清 洗管道的位置合理布置钢丝支架及导轮支架的相对位置，使其方便清洗操作。清洗管道时，可通过支撑管33端头的卡锥头11与被清洗管道连接，或通过胶垫圈 32、管线接头压板30及螺栓31连接于支撑管33的另一端，然后向管道内注入带压清洗液， 在清洗液的推动下，管道内的清洗器向前拖动，同时缠在滚筒上的钢丝34经导向轮21导 向后，穿过钢丝支架上的中心孔跟随清洗器前移；清洗结束后，可在管线的另一端取出清洗 器，拧下钢丝紧固螺母10，从钢丝连接器9中抽出钢丝34的端头，由滚筒将钢丝绳缠回。由于该推进式管道清洗装置中的清洗器采用万向球头及球座式铰接，并且在万向球头上分别 固定组合式刮屑片，形成重复多次的清洗效果，并且在清洗弯形管道时，随着管道内压力清 洗液的向前推进，组合式刮屑片在万向节式铰接转动时，可以随时根据管道内部的形状自 动调整刮屑片的与管壁的接触角度，并彻底地清除管内各种结焦、油垢、水垢、存留沉积物、 腐蚀物等，从而有效地解决了弯形管道清洗困难的问题。