专利名称：一种运用全氟丙烯酸酯纳米级整理剂处理涤纶织物的方法拒水，拒油污加工方法一般有两种 一种是用涂层的方法在织物表面涂有一层不溶于 水的连续性薄膜，这种产品虽不透水，但也不透气，手感差，色光偏，暗。另一种是运用 纳米技术来改变纤维表面性能，仅在纤维表面簿层披覆，使纤维表面的亲水性转变为疏水 性，而使织物中纤维间仍保留着大量空隙，使织物既能保持透气性，空气，水蒸汽仍能通 过，又不易被水，油所润湿，使悬挂空中的旗帜仍具有舒展性，高高飘扬。同时，经过纳 米技术处理过旗帜，其拒水，拒油效果耐久。氟碳防水剂其实是聚(甲基)丙烯酸氟垸基脂共据物乳液，它不但拒水还能拒油。该防水 剂借其高聚物能在纤维表面形成一层极簿的包裹层，在表面上又有密集定向排列的氟垸基分子 层，其表面能可降低至临界表面张力2.5 X 1 0-4 30 X 10 -4N/CM水平，以致可不被水和油所 润湿，该整理剂呈酸性(PH值为3-4)。
本发明所要解决的技术问题是提供一种运用全氟丙烯酸酯纳米级整理剂处理涤纶织物的方 法，经过本发明处理的织物色泽更艳，增强织物撕破牢度和色牢度，手感柔软，同时具有拒水， 拒油作用，延长织物的使用时间。本发明的一种运用全氟丙烯酸酯纳米级整理剂处理涤纶织物的方法，包括(1) 首先把涤纶织物上残留的一些染色中的亲水性助剂如分散剂、匀染剂、清洗剂等去除干 净，加强织物热水清洗；(2) 在100kg的水中加入500g-600g浓度为0.5%的软水剂六偏磷酸钠((NaP03)6)，搅拌均匀 后加入500g-600g浓度为0.5%的醋酸(CH3COOH)，搅拌均匀，控制PH值5-6，再加入 1500g-1700g浓度为1.5%的交联剂FR—ECO型，搅拌均匀，再加入6kg-8kg的浓度为6%纳米 级整理剂AG—710型全氟丙烯酸酯(日本旭硝子株式会社产品)搅匀即可；(3) 把步骤(2)配制好的助剂倒入轧槽中，对步骤(1)织物进行两浸两轧，烘干(80—100 度2—3分钟)，热处理(160-170度，3-4分钟)，然后进行水洗，皂洗，水洗，最后在100-300 烘干定型。
所述步骤(2)加工前对拼用助剂的配伍性能进行测试，以确保浸轧液稳定性万无一200910050394.0
失，尽量縮短浸轧液追加交换周期。
所述步骤(3)助剂的添加次数5-10，同时与配套树脂一起使用。 所述步骤(3)的涤纶织物用于旗帜的制备。
纳米三防整理是基于荷叶自洁作用原理，荷叶粗糙的表面上，水珠只是与荷叶表面乳瘤 的部分蜡质晶体毛茸相接触，明显地减少了水珠与固体表面接触面积，扩大了水珠与空气 的界面，水通过扩大其表面积获得了一定的能量，在这种情况下，液滴不会自动扩展，而 保持球体状.在植物表皮上存在的微尘废屑，其尺寸一般比表皮的蜡晶体微结构大，所以只 落在表面乳瘤的顶部，接触面积很小，由于大多数微尘废屑比表皮蜡晶体更易湿润，当水 滴在其表面滚动时，它们就粘在了水珠的表面。微尘废屑和水珠的粘合力比它们与荷叶表 面的粘合力大，所以它们被水珠巻走。对于非常光滑的表面，液滴的接触角比较小，液滴 滚动比较难，而且微尘废屑与表面的接触面积大，粘合牢固，水滴经过后，只是从水滴的 前端移动到了水滴的后部，但仍然粘在固体的表面上，疏水颗粒更易粘在这样的表面上。 从上述原理可知，拒水自洁表面必须具备两个条件表面必须是粗糙的，而且粗糙必须是 纳米水平或接近纳米水平。
通过适当的整理工艺,，有机氟聚合物可以赋予织物保护层，从而使织物具有"三防" 功能。特殊改性的有机氟聚合物同其他普通聚合物不同，它具有全氟化侧基。聚合物骨架 主链本身不含氟，但却是聚合物重要特征的载体，它影响聚合物膜的形成、膜的硬度和在 织物基体上的牢度。反应性侧基把聚合物固定在基体上，使得聚合物具有水洗牢度。
有机氟聚合物可以把织物表面能降低到油、水、和污渍不能浸润和穿透纤维的程度。 这种作用的最佳整理效果体现在有机氟聚合物能够形成无缝的看不见的保护膜，这层膜把 纤维包裹起来。液态无溶剂时纠缠在一起的有机氟聚合物在膜成型时在纤维表面扩展开 来，含氟侧链在干燥处理时的热作用下伸直取向。同时，聚合物通过反应基团或在端基封 闭的异氰酸酯助促进剂作用下与纤维牢固结合。 有益效果
经过本发明处理的织物色泽更艳，增强了织物的撕破牢度和色牢度，手感柔软，同时具有 拒水，拒油作用，延长织物的使用时间。


图l有机氟聚合物处理方法与织物表面张力的依赖关系图l展开，2部分润湿，3开始拒
水，4最佳拒水，5理想状况。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而 不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人 员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。
实施例1
(1) 首先把涤纶织物上残留的一些染色中的亲水性助剂如分散剂、匀染剂、清洗剂等去除干 净，加强织物热水清洗；
(2) 在100kg的水中加入500g浓度为0.5e/。的软水剂六偏磷酸钠((NaP03)6)，搅拌均匀后加 入500g浓度为0.5%的醋酸(CH3COOH)，搅拌均匀，控制PH值5-6，再加入1500g浓度为 1.5%的交联剂FR—ECO型，搅拌均匀，再加入6kg的浓度为6%纳米级整理剂AG—710型全 氟丙烯酸酯(日本旭硝子株式会社产品)搅匀即可；
(3) 把步骤(2)配制好的助剂倒入轧槽中，对步骤(1)织物进行两浸两轧，定型机第一节烘 房温度为120度，第二节烘房温度为100度，第三烘房温度为100度，机器走速为30米/分钟 进行烘千2—3分钟，热处理:把烘干的产品再从定型机走一次，定型机的第一节烘房温度为140 度，第二节烘房温度为160度，第三节烘房温度为160度，机器走速为20米/分钟进行热处理3^4 分钟。
所述步骤(2)加工前对拼用助剂的配伍性能进行测试，以确保浸轧液稳定性万无一 失，尽量縮短浸轧液追加交换周期。
所述步骤(3)助剂的添加次数8，同时与配套树脂一起使用。
实施例2
(1) 首先把涤纶织物上残留的一些染色中的亲水性助剂如分散剂、匀染剂、清洗剂等去除千 净，加强织物热水清洗；
(2) 在100kg的水中加入550g浓度为0.5%的软水剂六偏磷酸钠((NaP03)6)，搅拌均匀后加 入600g浓度为0.5%的醋酸(CH3COOH)，搅拌均匀，控制PH值5-6，再加入1500g浓度为 1.5%的交联剂FR—ECO型，搅拌均匀，再加入6kg的浓度为6%纳米级整理剂AG—710型全 氟丙烯酸酯(日本旭硝子株式会社产品)搅匀即可；
(3) 把步骤(2)配制好的助剂倒入轧槽中，对步骤(1)织物进行两浸两轧，定型机第一节烘 房温度为120度，第二节烘房温度为110度，第三烘房温度为100度，机器走速为30米/分钟 进行烘干2—3分钟，热处理:把烘干的产品再从定型机走一次，定型机的第一节烘房温度为140度，第二节烘房温度为170度，第三节烘房温度为170度，机器走速为20米/分钟进行热处理34 分钟。
所述步骤(2)加工前对拼用助剂的配伍性能进行测试，以确保浸轧液稳定性万无一 失，尽量缩短浸轧液追加交换周期。
所述步骤(3)助剂的添加次数6，同时与配套树脂一起使用。
实施例3
(1) 首先把涤纶织物上残留的一些染色中的亲水性助剂如分散剂、匀染剂、清洗剂等去除干 净，加强织物热水清洗；
(2) 在100kg的水中加入600g浓度为0.5。/。的软水剂六偏磷酸钠((NaP03)6)，搅拌均匀后加 入600g浓度为0.5%的醋酸(CH3COOH)，搅拌均匀，控制PH值5-6，再加入1700g浓度为 1.5。/。的交联剂FR—EC0型，搅拌均匀，再加入6kg的浓度为6%纳米级整理剂AG—710型全 氟丙烯酸酯(日本旭硝子株式会社产品)搅匀即可；
(3) 把步骤(2)配制好的助剂倒入轧槽中，对步骤(1)织物进行两浸两轧，定型机第一节烘 房温度为120度，第二节烘房温度为IIO度，第三烘房温度为100度，机器走速为30米/分钟 进行烘干2—3分钟，热处理:把烘干的产品再从定型机走一次，定型机的第一节烘房温度为140 度，第二节烘房温度为165度，第三节烘房温度为165度，机器走速为20米/分钟进行热处理34 分钟。
所述步骤(2)加工前对拼用助剂的配伍性能进行测试，以确保浸轧液稳定性万无一 失，尽量缩短浸轧液追加交换周期。
所述步骤(3)助剂的添加次数IO，同时与配套树脂一起使用。


本发明涉及一种运用全氟丙烯酸酯纳米级整理剂处理涤纶织物的方法，包括(1)把涤纶织物上残留的染色中的亲水性助剂去除干净，清洗；(2)在100kg的水中加入软水剂六偏磷酸钠，搅拌均匀后加入醋酸，搅拌均匀，控制pH值5-6，再加入交联剂，搅拌均匀，再加入纳米级整理剂全氟丙烯酸酯，搅拌均匀即可；(3)把助剂倒入轧槽中，对织物两浸两轧，在80-100度，烘干2-3分钟，之后在160-170度，热处理3-4分钟，进行水洗，皂洗，水洗，最后再烘干定型。经过本发明处理的织物色泽更艳，增强了织物的撕破牢度和色牢度，手感柔软，同时具有拒水，拒油作用，延长织物的使用时间。