石墨圆柱体中心取料装置制造方法 [0001][0003]在现代工业生产中，石墨被广泛应用于核能、航天、光伏、磁性材料等领域，使用范围的不断扩大导致需求量急剧上升，同时对石墨制品的品种、规格要求也越来越多。而石墨是在高温、高压条件下合成制造，工艺复杂，生产周期长，非常昂贵，在行业中被称为“黑黄金”，如何最大限度地利用石墨原料成为解决这一矛盾的关键。[0004]近年来，从生产实践中得知，可以利用大块石墨或大石墨件加工工件后剩余的料头、料尾作原料，再加工出小规格石墨件，这样既省时省料，又能降低成本，同时还符合当今社会的低碳要求。[0005]专利号为2011203546635的中国发明专利公开了 “一种石墨制品加工用环形掏刀装置”，能够从大块石墨或大石墨件内部切割圆柱状石墨制品，操作方便，效率高，且工件具有较高的精度。使用时将锥柄安装于普通车床尾座的套筒内，与石墨件同轴，利用车床尾座来控制掏刀的行进与退刀。进刀到位后退出本掏刀装置，需要采用其它工具切断石墨件的根部，然后将小圆柱石墨体取出，而大圆柱石墨体留下一端带底另一端敞口的筒体石墨。[0006]然而用于切断小圆柱石墨体根部，留下大规格杯型薄壁产品的刀具设计却始终是本【技术领域】的一个未克服的技术难题。
[0007]本发明所要解决的技术问题是，提供一种石墨圆柱体中心取料装置，刀头经过大圆柱石墨体与小圆柱石墨体之间的环形槽空间深入到小圆柱石墨体底端实施根部切割，从大圆柱石墨体中取出小圆柱石墨体，而留下一端带底另一端敞口的筒体石墨。[0008]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
一种石墨圆柱体中心取料装置，其特征在于:它包括弧形钢板，弧形钢板的一侧安装有至少两个轴孔座，弧形钢板后端安装有用于与车床刀塔相连接的装夹块；在轴孔座中安装有能够在轴孔座中自转的直刀杆，直刀杆的后端带有走向与直刀杆相垂直的手柄杆；直刀杆的前端固定连接有弧形刀杆，弧形刀杆的外端带有刀头；弧形刀杆的摆动轨迹所处平面与直刀杆的走向相垂直。
[0009]优选地，弧形刀杆根部与直刀杆前端之间螺纹连接。
[0010]本发明的积极效果在于:使本发明的弧形刀杆位于槽底位置，刀头顶在小石墨圆柱料的根部位置。车床驱动大石墨圆柱料转动下，通过操纵手柄杆使刀头逐渐靠近石墨圆柱料中心实施切削动作，直至小石墨圆柱料脱落。从大圆柱石墨体中取出小圆柱石墨体，而留下一端带底另一端敞口的筒体石墨。



[0011]图1是本发明的结构示意图。

[0012]下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
[0013]如图1所示，本发明包括弧形钢板1，弧形钢板I的一侧安装有至少两个轴孔座7，弧形钢板I后端安装有用于与车床刀塔相连接的装夹块6。在轴孔座7中安装有能够在轴孔座7中自转的直刀杆2。直刀杆2的后端带有走向与直刀杆2相垂直的手柄杆5，手柄杆5上安装有操纵手柄；直刀杆2的前端固定连接有弧形刀杆3，弧形刀杆3的外端带有刀头4。直刀杆2在轴孔座7中自转时弧形刀杆3随之摆动，弧形刀杆3的摆动轨迹所处平面与直刀杆2的走向相垂直。
[0014]因石墨材料规格不同，故设计时考虑弧形刀杆3的可更换性，具体做法是使弧形刀杆3根部与直刀杆2之间螺纹连接。所切割石墨材料尺寸不同时可更换不同规格的弧形刀杆3。
[0015]使用时，利用环形掏刀装置(比如专利号为2011203546635的“一种石墨制品加工用环形掏刀装置”)预先在大石墨圆柱料上加工出一环形槽，环形槽的槽底位置即为大石墨圆柱料中的小石墨圆柱料的根部位置。然后将装夹块6装夹于车床刀塔上，并将弧形钢板I和弧形刀杆3深入到所述环形槽内，调整直刀杆2的轴向位置使弧形刀杆3位于槽底位置，刀头4顶在小石墨圆柱料的根部位置。缓慢启动车床(反转)，待车床转动正常后，通过操纵手柄杆5实施切削动作，使刀头4逐渐靠近石墨圆柱料中心，直至小石墨圆柱料脱落。