专利名称：一种小米谷糠营养油的精炼加工方法小米谷糠是谷子加工小米过程的副产物，由谷子的果皮、种皮、糊粉层和米胚芽组成。研究发现小米细谷糠中含有油脂14-16%。在小米谷糠毛油中，不饱和脂肪酸占总脂肪酸含量的89.沈％，其中亚油酸含量超过70%，油酸含量为14%，α -亚麻酸含量为3_4% ；此外，还含有维生素Ε66-80 mg/100g,甾醇1. 1-1. 5%，谷维素0. 3-0. 5%。谷维素有降低血清胆固醇、防止脂质氧化、预防心血管疾病等生理功能，易溶于碱性和中性的非极性溶液。维生素E是人体必须的脂溶性维生素，也是天然的的食品抗氧化剂。因此，食用小米谷糠油不但可以满足人体对必须脂肪酸和维生素E的营养需求，而且具有潜在的清除体内自由基、抗氧化和降血脂保健作用，具有良好的开发前景。小米谷糠毛油中存在磷脂和游离脂肪酸，为保证成品油的质量稳定性，必须通过脱胶和脱酸工序。去除非水化磷脂普遍采用在常压下加入磷酸或柠檬酸的方法，而脱胶和脱酸过程中的常压搅拌处理会混入大量氧气，极易造成维生素E、留醇、不饱和脂肪酸等对氧敏感物质的氧化。为此，河南省粮食工程设计院等单位在油脂脱胶、碱炼、脱色和脱臭精炼中采用全负压连续操作生产色拉油；也有人采用高温条件下真空汽化脱酸 (CN14689484)。然而，高温条件下容易造成维生素E等热敏性物质的破坏；在精炼全过程中，全负压操作会加大电能消耗和生产成本。工业生产上的脱酸方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法，广泛采用的的是碱炼脱酸法和水蒸气蒸馏脱酸法(即物理精炼法)。碱炼法的优点是操作简单。缺点是①皂脚会把油中大部分的谷维素带出，造成大量营养物质的损失；②碱液的加入会造成维生素 E和谷维素等活性物质破坏；③形成的皂脚中含有大量的中性油，导致中性油的损失过大。 物理蒸馏法是利用游离脂肪酸(FFA)与甘油三酸酯相对挥发度的不同，在高温、高真空度条件下，借助直接水蒸气进行汽提，并按其分压的比率逸出，以降低油中的FFA的一种工艺。 此方法的优点是提高了油脂得率。缺点是；①对设备和原料的要求高，投入大；②过高的温度对一些活性物质如维生素E的破坏较大。为避免碱炼脱酸法和水蒸气蒸馏脱酸法的缺点，有专利(CN 101343593A)采用无水甲醇为溶剂对米糠毛油进行脱酸处理，在提升油品质的同时又增加了油的得率。也有采用乙醇萃取脱酸茶油(CN101717689)，降低了茶油的酸价。这种萃取法的优点是中性油损失小、降低了废碱洗水对环境的污染。但是，由于毛油中含有铁、铜离子等促氧化金属离子，在常压和PH中性或碱性条件下用甲醇、乙醇等溶剂萃取脱酸，仍然会造成谷维素、维生素E以及甾醇等生物活性成分的大量损失。经测定，用常压溶剂脱酸法和水蒸气蒸馏脱酸法加工的小米谷糠油中，谷维素和总维生素E的保存率只有60-70%。维生素E在酸性条件下对热稳定，在碱性有氧条件下不稳定。在传统的碱炼脱酸过程中，碱液的加入造成维生素E和谷维素大量损失；而高温水蒸气蒸馏脱酸会造成维生素E和留醇等营养成分的破坏。
本发明的目的在于提供一种具有保护谷维素、维生素E和不饱和脂肪酸等营养成分，有效降低酸价的小米谷糠营养油精炼加工方法。本发明提供的一种小米谷糠营养油的精炼加工方法，包括如下步骤第一步脱胶将小米谷糠毛油预热至阳_651，然后在0. 080-0. OSSMI3a真空度下加入毛油重0. 2-0. 4%的质量浓度为20%的柠檬酸溶液，搅拌3-5min之后，在0. 074-0. 086ΜΙ^真空度下，边搅拌边加入毛油中磷脂质量0. 4-1. 0倍的与油同温的热水，真空搅拌20-40min 后，以常压静止保温5-7h，除去下层的胶质；第二步脱酸用乙醇-异丙醇混合萃取剂对脱胶毛油进行萃取脱酸，条件混合萃取剂用量为毛油重的1-2倍，萃取温度25-35°C，真空度0. 078-0. 084MPa，搅拌时间10-30min， 之后常压静置分层，分离除去乙醇-异丙醇萃取相；上述脱酸过程重复2-4次；搅拌过程控制好真空度，避免萃取剂沸腾。所述的乙醇-异丙醇混合萃取剂，其质量浓度为85-95%，其中异丙醇与乙醇的质量比为1 8 12;所述混合萃取剂的pH值用柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节至pH 5. 0-6. 5 ；第三步清洗用质量百分浓度0. 05-0. 15%的柠檬酸钠溶液对脱胶、脱酸的谷糠油清洗1-2次，每次柠檬酸钠溶液的用量为毛油重的1/3 1/5 ；柠檬酸钠溶液洗后再用清水洗至洗水 PH 6. 8-7. 2 ；第四步干燥与脱蜡在0. 09-0. 095MPa真空度、80-100°C下真空干燥，使油中含水量降至0. 10%以下；在4°C以下常压冬化40h以上，离心去除蜡质，得到小米谷糠营养油产品。 其酸价在angKOH/g以下、维生素E和谷维素的保存率分别在85%和75%以上。与现有技术相比，本发明的优点在于①、本发明在脱胶、脱酸的搅拌过程中采用真空条件，在非搅拌过程中采用常压条件， 既能减少维生素E、谷维素和不饱和脂肪酸的氧化损失，又能减少能源消耗。②、采用乙醇-异丙醇混合萃取剂，脱酸效果好。研究发现，由于乙醇和异丙醇的极性有所不同，当乙醇和异丙醇以一定比例混合后，并在一定温度下用水稀释到80-95%的质量浓度，可有效萃取出中性油中的游离脂肪酸，此脱酸工艺简单，脱酸效率高。采用PH 5. 0-6. 5的微酸性乙醇-异丙醇萃取剂，也有利于保护维生素E和谷维素。③、采用柠檬酸钠溶液对脱酸油清洗，在中和油中残留酸的同时，还可以起到鳌合油中铁等金属离子的作用，并可以减少水洗用水量。该方法也可以用于其它营养植物油的精炼加工。

取溶剂浸出法得到的小米谷糠毛油500g，酸价为9mgK0H/g，维生素E和谷维素的含量分别为765mg/kg和0. 35%，磷脂含量1. 5%。将毛油注入精炼装置中密封加热至55°C后，抽真空到0. 086MPa真空度，加入20%的柠檬酸溶液2g，搅拌^iin后，加入3g(油中磷脂含量0.4倍)的55°C热水，在0. OSOMI^真空度下搅拌35min ；常压保温静置证，除去下层的胶质。脱胶油加入PH值为6.0、浓度为85%的乙醇-异丙醇萃取剂(乙醇异丙醇=9 1)， 在35°C下真空萃取脱酸2次，真空度保持在0. 078-0. OSOMPa ；每次脱酸的萃取剂加入重量为900 g，每次萃取的真空搅拌时间为30min ；搅拌结束后常压静置1小时左右，分离除去下层萃取相。脱酸后的油相用150g质量浓度0. 15%的柠檬酸钠洗液清洗1次，再用清水洗至洗水pH 7. 0-7. 2，分离去除洗水层后的谷糠油在0. 09-0. 095ΜΙ^真空度和95_100°C下真空干燥，使油中含水量降低到0. 10%以下。干燥后的小米谷糠油冬化50-60h后，离心去除蜡质，得到的小米谷糠营养油成品。与毛油相比，成品油外观清澈透亮，酸价为0.90 mgKOH/g, 维生素E和谷维素含量分别为697mg/kg和0. 29%.
实施例2:
取(X)2超临界萃取法得到的小米谷糠毛油800g，酸价为HmgKOH/g，维生素E和谷维素的含量分别为88;3mg/kg和0.4296，磷脂含量0. 8%。将小米谷糠毛油注入真空精炼装置中， 加热至65°C后抽真空度到0. 080 MPaJnA 3. Og浓度为20%的柠檬酸溶液，搅拌^iin后加入5. Ig(毛油中磷脂含量0. 8倍)的65°C热水，在0. 074MPa真空度下搅拌20min ；常压保温静置他后，除去下层胶质；脱胶毛油加入pH值为5. 5、浓度为25%的乙醇-异丙醇萃取剂(乙醇异丙醇=12 1)，在25°C、0.080-0.082MPa真空度下萃取脱酸3次，每次萃取剂加入重量为1200g ；每次萃取搅拌20min，萃取后，常压静置，分层后去除下层萃取相。 脱酸后的油相用质量浓度0. 10%的柠檬酸钠洗液250g清洗2次，再用清水洗至洗水pH为 6. 8-7. 0。分离洗水后的谷糠油在0. 095ΜΙ^真空度和92-96°C下真空干燥，使油中含水量降低到0. 10%以下。干燥后的小米糠油冬化60-70h，离心去除蜡质，得到清澈透明的小米谷糠营养油成品。该成品油酸价为l.angKOH/g，维生素E和谷维素含量分别为805mg/kg和 0. 35%。


本发明提供了一种小米谷糠营养油的精炼加工方法，本方法适用于以CO2超临界萃取法、压榨法或溶剂浸出法得到的小米谷糠毛油为原料，加工谷糠营养油。步骤包括小米谷糠毛油中加入油重0.2-0.4%的柠檬酸溶液，真空搅拌脱胶；以pH5.0-6.5、浓度为80-95%的乙醇-异丙醇为萃取剂，对脱胶油进行真空搅拌脱酸；脱酸油经过柠檬酸钠溶液水洗、清水水洗、干燥、脱蜡之后，得到小米谷糠营养油产品。本发明所得小米谷糠营养油酸价在2mgKOH/g以下，维生素E和谷维素的保存率分别在85%和75%以上。