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一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁制作方法

  • 专利名称
    一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁制作方法
  • 发明者
    郝学功, 杨中荣, 李中利
  • 公开日
    2015年3月4日
  • 申请日期
    2014年10月23日
  • 优先权日
    2014年10月23日
  • 申请人
    安徽省德济堂药业有限公司
  • 文档编号
    A61J3/08GK204181892SQ201420612861
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁,其特征在于包括配重外壳(I)和配重外壳(I)内的配重仓(2),所述的配重外壳(I)为长方体结构,所述配重外壳(I)的一端封闭一端开口,所述配重外壳(I)封闭一端上开有至少两个散热孔(4),所述配重外壳(I)开口一端为进料口(3),所述配重外壳(I)表面沿配重外壳(I)长度方向上设有凹槽(5),所述的凹槽(5)设置在所述配重外壳⑴的对称面上,所述凹槽(5)由第一凹槽(51)及与第一凹槽(51)两边连通的第二凹槽(52)和第三凹槽(53)组成,所述的第二凹槽(52)、第三凹槽(53)分别与第一凹槽(51)成阶梯结构,所述第二凹槽(52)和第三凹槽(53)的宽度相等并小于第一凹槽(51)的宽度,所述第一凹槽(51)的宽度为50mm,第二凹槽(52)和第三凹槽(53)的宽度为25mm,所述第一凹槽(51)的深度大于第二、第三凹槽的深度,所述配重外壳(1)远离开有凹槽(5)的对称面上均开有安装孔(6),所述的配重仓(2)内还设有填充物,所述配重外壳(I)的进料口(3)设有与进料口(3)相适配的封口板2.根据权利要求1所述的用于膏药贴热压涂布机的配重铁,其特征在于所述配重外壳(I)是由生铁铸造或钢板冲压焊接成型3.根据权利要求1所述的用于膏药贴热压涂布机的配重铁,其特征在于所述配重仓(2)中的填充物为用于膏药贴热压涂布机的配重铁块或铁、铅、铜的金属粒或沙粒或混凝土中的一种4.根据权利要求1所述的用于膏药贴热压涂布机的配重铁,其特征在于所述配重外壳⑴上设有凹槽(5)的两面的厚度为20-25mm,所述配重外壳⑴上设有安装孔(6)的两面的厚度为6-9mm0
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及机械制造领域,尤其是涉及一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁,包括配重外壳和配重外壳内的配重仓,配重外壳的一端封闭一端开口,配重外壳封闭一端上开有至少两个散热孔,配重外壳开口一端为进料口,配重外壳表面沿配重外壳长度方向上设有凹槽,凹槽由第一凹槽及与第一凹槽两边连通的第二凹槽和第三凹槽组成,第二凹槽、第三凹槽分别与第一凹槽成阶梯结构,配重外壳远离开有凹槽的对称面上均开有安装孔,配重仓内还设有填充物,配重外壳的进料口设有与进料口相适配的封口板;本实用新型结构简单,制作方便,制造成本低廉,携带方便,配重外壳的形状规则、整齐,能很好的保持平衡,最大限度的提高了膏药贴热压涂布机的工作效率和作用。
  • 专利说明
    一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁的制作方法 [0002]配重铁是用于增加自身重量来保持平衡的重物,现有的配重铁习惯上分为普通砂型配重铁和特重铁。普通砂型配重铁包括湿砂型、干砂型、化学硬化砂型三类。特种配重铁按造型材料的不同,可分为两大类:一类是以天然矿产砂石作为主要造型材料,一类以金属作为主要铸型材料。目前现有的配重铁主要是铸铁件,是由铸铁制成。由于铸铁的成本高,导致现有的配重铁造价也高,而且外形不规则,边缘粗糙、有毛刺。 [0003]现在大多数都采用填充式的方式制造配重块,其中配重块的外壳由生铁铸造或由钢板冲压焊接成型,其形状根据需要设计,配重块内可以装有铁、铅、铜等金属粒或沙粒以及混凝土等填充代替。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁,该产品结构简单,制作方便,制造成本低廉,携带方便,配重外壳的形状规则、整齐,能很好的保持平衡,最大限度的提高膏药贴热压涂布机的工作效率和安全性。 [0005]为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁,包括配重外壳和配重外壳内的配重仓,配重外壳为长方体结构,配重外壳的一端封闭一端开口,配重外壳封闭一端上开有至少两个散热孔,配重外壳开口一端为进料口,配重外壳表面沿配重外壳长度方向上设有凹槽,凹槽设置在所述配重外壳的对称面上,凹槽由第一凹槽及与第一凹槽两边连通的第二凹槽和第三凹槽组成,第二凹槽、第三凹槽分别与第一凹槽成阶梯结构,第二凹槽和第三凹槽的宽度相等并小于第一凹槽的宽度,第一凹槽的宽度为50mm,第二凹槽和第三凹槽的宽度为25mm,第一凹槽的深度大于第二、第三凹槽的深度,配重外壳远离开有凹槽的对称面上均开有安装孔,配重仓内还设有填充物,配重外壳的进料口设有与进料口相适配的封口板。 [0006]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0007]前述用于膏药贴热压涂布机的配重铁中,配重外壳是由生铁铸造或钢板冲压焊接成型。
[0008]直接铸造成型或钢板冲压焊接成型,制备出的用于膏药贴热压涂布机的配重铁外壳外形规则,边缘不粗糙,毛刺少。
[0009]前述用于膏药贴热压涂布机的配重铁中,配重仓中的填充物为用于膏药贴热压涂布机的配重铁块或铁、铅、铜等的金属粒或沙粒或混凝土中的一种。
[0010]前述用于膏药贴热压涂布机的配重铁中,配重外壳上设有凹槽的两面的厚度为20-25mm,所述配重外壳上设有安装孔的两面的厚度为6_9mm。
[0011]配重外壳上设有凹槽的两面相对于设有安装孔的两面厚度后些,因为开设的凹槽有一定的深度,且该凹槽用于将用于膏药贴热压涂布机的配重铁安装在各器件上,无需额外的安装工具将的配重铁与所述配重铁的器件连接固定起来,降低成本。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型设有配重仓可在配重仓中根据实际情况的需要放置填充物,不固定化,拓宽了适用范围;安装孔的设置有利于在安装配重铁时直接通过安装孔进行安装,无需额外的安装工具;散热孔的设置有利于配重仓中填充物的散热,避免因填充物的热量过高而影响整个工作的运作;在进料口设置封口板,在填充物放置配重仓后关闭封口板,将填充物置于配重仓起到配重铁的作用;
[0014]本实用新型结构简单,制作方便,成本低廉,外壳的形状规则、整齐,适用范围广,能很好的保持平衡,最大限度的提高膏药贴热压涂布机的工作效率和安全稳定性。




[0015]图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0016]图2为图1直立时的结构示意图;
[0017]图3为图2的主视图;
[0018]图4为图3中A-A面的剖视图;
[0019]图5为图3中B-B面的剖视图;
[0020]图中:1_配重外壳,2-配重仓,3-进料口,4-散热孔,5-凹槽,51-第一凹槽,52-第二凹槽,53-第三凹槽,6-安装孔。


[0021]实施例1
[0022]本实施例提供的一种用于膏药贴热压涂布机的配重铁,结构如图1-5所示,包括配重外壳I和配重外壳I内的配重仓2,配重外壳I由生铁铸造或钢板冲压焊接成型为长方体结构,配重外壳I的一端封闭一端开口,配重外壳I封闭一端上开有至少两个散热孔4,配重外壳I开口一端为进料口 3,配重外壳I表面沿配重外壳I长度方向上设有凹槽5,凹槽5设置在所述配重外壳I的对称面上,配重外壳I上设有凹槽5的两面的厚度为20-25mm,凹槽5由第一凹槽51及与第一凹槽51两边连通的第二凹槽52和第三凹槽53组成,第二凹槽52、第三凹槽53分别与第一凹槽51成阶梯结构,第二凹槽52和第三凹槽53的宽度相等并小于第一凹槽51的宽度,第一凹槽51的宽度为50mm,第二凹槽52和第三凹槽53的宽度为25mm,第一凹槽51的深度大于第二、第三凹槽53的深度,配重外壳I远离开有凹槽5的对称面上均开有安装孔6,设有安装6孔的配重外壳I两面的厚度为6-9_。配重仓2内还设有填充物,填充物为用于膏药贴热压涂布机的配重铁块,配重外壳I的进料口 3设有与进料口 3相适配的封口板。
[0023]具体实施时,根据各机械的需要,选择向配重仓2中填充所需要的填充物,并关闭封口板,将配重铁通过安装孔6或是凹槽5固定在机械上,增加膏药贴热压涂布机的重量保持平衡,维持膏药贴热压涂布机的正常工作。
[0024]除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

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