一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置制造方法[0002]现有平面状的顶面或墙面上(简称“壁面”)体积较大的造型装饰物多采用石膏件做造型，所述石膏件成型后凸出于室内吊顶表面形成设计需要的造型体，例如悬挂状的装饰物、内置于壁面的装饰物。施工时，这种石膏造型件需在现场搭建脚手架和安装模具，然后使搅拌好的石膏浆充满模具，待石膏浆凝固后除去模具，使石膏造型件与壁面连接成一体。这种常温常压下现场制作的石膏造型件存在以下缺陷:1.石膏造型件受限于形状变化，现场制作对施工的技术性要求高、制作成本大、制作工期长，而且石膏本身材质较脆长时间使用后易开裂破损，不易推广；2.造型的模具为一次使用，每次制作石膏造型件都要重新搭建，费时费力，生产效率低；3.石膏造型件为实心体，重量大，对其本身强度及壁面承重要求高；4.现场制作的模具，对复杂的造型不易实现，且脚手架与壁面之间的空间有限，抬头举手施工十分困难，塑形难以做到精雕细刻；5.现场制作的造型件与顶面或墙面连为一体，不可拆装、更换。[0003]虽然玻璃钢可以替代石膏现场制作造型件，但是玻璃钢造型件需要将基材和增强材料一层层粘合起来，仍然存在施工周期长、工序繁琐、不易实现复杂的形状和图案，造型件表面粗糙不够细腻等问题，而且玻璃钢造型件制作过程也不环保，同样无法大量推广。
[0004]本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有壁面装饰造型件在常温常压下现场制作要求高、成本大、工期长，不易推广、不可拆卸更换等技术缺陷，提供一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置，所述造型装置的塑形件可在工厂用热压方法预制好再与壁面连接固定，塑形件自重轻，安装时对壁面承重要求低，大大降低了施工难度和制作成本，有效缩短工期；而且塑形件可千变万化、丰富多彩，尤其是体现出塑形件可拆卸更换的有益效果。[0005]本发明解决技术问题采用的技术方案:一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置，其特征是包括成型的塑形件、连于壁面的支架，所述的塑形件为一个通过热压塑造成型的带侧壁的塑形件，所述侧壁为单层的环壁，环壁中间具有中空腔，塑形件上设有安装部，所述的安装部与支架连接时，塑形件被固定在壁面上，形成由塑形件外表面与壁面组成的装饰壁面。[0006]本发明改变了现有技术惯常的在常温常压下现场制作造型体的结构，使造型体与壁面的一体结构成为可拆装的分体结构。塑形件采用加热加压塑形制作，所述“热压”包括加热原材料后通过压力使其在模具中塑型，例如注塑机将ABS或PP等塑料注射到模具中热压而成，也包括用BMC (团状模塑料)在模具中热压而成，这种热压成形制作的塑形件可以很方便的用统一的模具批量制造，降低了施工要求和制造成本，塑形件成型后运到施工现场与壁面连接安装，省去了现场建模成型的复杂步骤，加快装修速度，有效克服了用石膏等材料现场塑型的各种问题。塑形件采用有效减少重量的单层壁，而环壁中间的中空腔可以构成照明光源的容纳腔，使光源与塑形件结合成新型结构的灯具成为可能。中空腔还可以成为安装时的操作腔。[0007]塑形件采用这种中空结构较现有实心的石膏造型件自重明显减轻，塑形件重量约为同外形石膏件的1/6，有效减小壁面负荷，降低承重要求，不会像石膏件脱落伤人；支架用于支承固定塑形件，它可以通过连杆固定在壁面上，也可以连接在吊顶龙骨上，也可以设置在吊顶面板上，提供了方便灵活的适用面广的安装结构。本发明各技术特征构成的方案，具有很高的推广操作性，可以方便地拆卸更换塑形件。
[0008]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施:所述的安装部位于环壁的内侧表面或环壁的顶部端面并通过连接件与支架固接。所述的安装部位于环壁的内侧表面或环壁的顶部端面并通过连接件固接在支架上。当塑形件为上大下小的喇叭口状时，安装部适合设置在环壁内侧表面较为隐蔽；当塑形件为上小下大的倒喇叭口状时，安装部适合设置在环壁顶部端面较为隐蔽；安装部通过连接件与支架固定，使预制好的塑形件固定在支架上。
[0009]所述的环壁为连续壁或有间断缺口的壁，塑形件侧壁上设镂空孔。连续的环壁或间断缺口的环壁分别适合不同的造型风格。塑形件可以是多种造型，如弧形开孔有侧壁的造型，也可以是直角的L形造型，或者是平板造型；在塑形件侧壁上开设镂空孔，既可以使侧壁形成丰富多样的图案，也可以配合腔中安装的光源，如此改变塑形件的外形，形成内外的层次差别，进一步强化造型效果。现有技术采用石膏件或玻璃钢做造型，若在两种造型件上开孔会导致开裂破损。
[0010]所述的安装部为塑形件上带固定孔的内置固定件或带外凸连接端的内置安装件。由于塑形件直接热压成型制作，在热压前将带固定孔的固定件或带外凸连接端的安装件直接预埋作安装部，热压后安装部与塑形件成为一体结构，使用时更加牢固可靠。
[0011]所述的塑形件由若干瓣状的热压成型单瓣构件拼接组成，单瓣构件侧壁的内端面设有可相互贴合的折边段，所述折边段上穿设紧固件将相邻拼接的单瓣构件贴合在一起。由于塑形件体积较大一次成型加工需要较大的模具和大吨位压机，因此将大体积的塑形件做成分体结构，分解成若干热压成型小体积的单瓣构件，多个单瓣构件环绕拼接有利于制造加工，只要较小的模具配以低吨位压机即可实现；相邻拼接单瓣构件侧壁内端面上设折边段，当多个单瓣构件环绕拼接时，相邻两个单瓣构件上的折边段就能相互贴合以便穿设紧固件如螺栓等连接固定，拼接组装成完整的塑形件。
[0012]所述的连接件为若干环绕侧壁等高设置的弹性卡件，所述弹性卡件的上端设有斜向引导面，斜向引导面下方为弹性卡接部，所述弹性卡接部使塑形件卡接固定在支架上，弹性卡件的下端和安装部固接。弹性卡件的作用是实现塑形件和支架的可拆卸连接，若干环绕侧壁等高的弹性卡件共同作用实现塑形件和支架固定，安装时斜向引导面抵住支架外缘，斜向引导面可以引导弹性卡接部向外弹性位移，塑形件相对支架上移，直到支架脱离斜向引导面后弹性卡接部回弹卡住支架，完成塑形件和支架的卡接固定；需要从支架上拆下塑形件时，只要从塑形件的中空腔伸手向外掰动弹性卡件，使得弹性卡接部脱离支架，就能从支架上脱下塑形件。
[0013]所述的弹性卡件包括一个底座和与底座转动连接带扭簧的转动卡板，所述底座和安装部固接，斜向引导面为转动卡板上部面朝支架的内侧表面，所述内侧表面底端向内延伸形成扣合面向下压紧支架上表面，所述扣合面作为弹性卡接部使塑形件卡接固定在支架上。安装时，弹性卡件和支架接触时，转动卡板上内侧表面作为斜向引导面抵触支架外缘，随着塑形件向上移动，转动卡板克服扭簧弹力向外转动，作为弹性卡接部的扣合面随着转动卡板向外位移，直到斜向引导面全部走完脱离支架外缘，扭簧使转动卡板向内转动，此时转动卡板自动回弹，扣合面向下压紧支架外缘表面，完成塑形件和支架的固定连接。
[0014]所述的底座上设一转动限位件和一锁定限位件将转动卡板夹在中间，所述转动限位件位于支架一侧抵住支架外侧壁，锁定限位件位于另一侧。转动限位件的作用是对转动卡板回弹后的位置进行限位，确保和支架安装时斜向引导面可以抵触支架外缘；锁定限位件的作用是在转动板回弹扣合压紧支架时进行锁定，防止转动板意外弹开解除与支架的固定，避免塑形件从支架上松脱掉落。
[0015]所述的支架呈圆环形，支架上贴合有一与其尺寸匹配的圆形盖板，盖板周缘上对应弹性卡件和支架固定位置设缺口。圆形盖板的作用是遮挡中空腔顶部的敞口，圆形盖板尺寸和支架匹配可以盖在支架上；盖板周缘上设的缺口对应弹性卡件和支架固定位置，不影响弹性卡件和支架的连接固定。
[0016]所述的塑形件采用ABS或PP或BMC材料热压制成，塑形件底边为弧形边，塑形件的侧壁为弧形壁，环壁厚度为2?5mm。塑形件可以采用市售买到的ABS或PP或BMC材料热压制作，塑形件底边为弧形与侧壁为弧形壁都可以使造型更为丰富多变，环壁厚度为2?5mm在满足塑形件满足牢固同时保持较轻的自重。
[0017]本发明提供了一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置，其中塑形件可在工厂通过模具采用适宜热压的材料预制好运到现场，安装固定于壁面，无需现场搭建脚手架制作模具，降低了施工难度和制作成本，缩短工期；塑形件采用热压成型，表面光洁，可拆卸更换，不仅可做出各种造型，还可配以不同颜色，甚至与光源有机地融为一体形成独特的灯具；塑形件为空心件自重轻，仅为同外形石膏件的1/6，安装时对壁面承重要求低，长期使用稳定好更不会突然脱落砸伤人。因此，具有很好的商业价值，易于推广应用。



[0018]图1:本发明的结构示意图一。
[0019]图2:图1的A部放大示意图。
[0020]图3:本发明的结构示意图二。
[0021]图4:图3中的安装部放大示意图。
[0022]图5:本发明与顶面安装示意图。
[0023]图中:1.塑形件、2.环壁、3.中空腔、4.支架、5.安装部、6.镂空孔、7.固定孔、
8.连接件、9.底座、10.斜向引导面、11.转动卡板、12.销轴、13.折边段、14.扣合面、15.转动限位件、16.锁定限位件、17.单瓣构件、18.缺口、19.盖板、20.光源、21.收边条、22.墙体、23.天花板、24.吊顶。
[0024]下面结合

和对本发明做进一步的说明。
[0025]如图1?5所示，一种装饰壁面的具有热压塑形件的造型装置，其特征是包括成型的塑形件、连于壁面的支架4，所述的塑形件为一个通过热压塑造成型的带侧壁的塑形件1，塑形件I由六个瓣状的热压成型单瓣构件17拼接组成，单瓣构件17侧壁的内端面设有可相互贴合的折边段13，折边段13上穿设紧固件将相邻拼接的单瓣构件贴合在一起，所述侧壁为单层的环壁2，环壁2为连续壁，塑形件I侧壁上设镂空孔6，环壁中间有中空腔3 ;塑形件I上设有安装部5，所述安装部5为塑形件I上带固定孔7 (参见图4)的内置固定件，安装部5位于环壁2的内侧表面并通过连接件8与支架4固接，当安装部5与支架4连接时，塑形件I被固定在壁面上，形成由塑形件I外表面与壁面组成的装饰壁面(参见图5)。
[0026]连接件8为六个均布环绕侧壁等高设置的弹性卡件，所述弹性卡件的上端设有斜向引导面10，斜向引导面10下方为弹性卡接部，所述弹性卡接部使塑形件I卡接固定在支架4上，弹性卡件的下端和安装部5固接；所述弹性卡件包括一个底座9和与底座转动连接带扭簧的转动卡板11，所述底座9和安装部5固接，斜向引导面10为转动卡板11上部面朝支架4的内侧表面，所述内侧表面底端向内延伸形成扣合面14向下压紧支架4上表面，所述扣合面14作为弹性卡接部使塑形件I卡接固定在支架4上；底座9上设一转动限位件15和一锁定限位件16将转动卡板11夹在中间，所述转动限位件位于支架4 一侧抵住支架4外侧壁，锁定限位件16位于另一侧。
[0027]支架4呈圆环形，所述支架通过连杆21固定在顶面上(参见图5)，支架4上贴合有一与其尺寸匹配的圆形盖板19，盖板19周缘上对应弹性卡件和支架4固定位置设缺口 18。
[0028]此外，中空腔3内安装光源20，光源20的上端可安装固定在盖板19上。塑形件I采用ABS或PP或BMC材料热压制成，塑形件I底边为弧形边，塑形件I的侧壁为弧形壁，环壁2厚度为2?5mm。
[0029]如图5所示，本发明装在天花板23下方，塑形件I顶部外周缘表面和吊顶24表面齐平，形成一个凸出于吊顶表面的具有立体形状的装饰物，区别于四周墙体22上安装的收边条21。安装时，将塑形件向上靠近支架，让斜向引导面抵住支架外缘，将塑形件往上推，斜向引导面引导弹性卡接部向外弹性位移，塑形件相对支架往上继续移动，直到支架脱离斜向引导面后弹性卡接部回弹扣住支架，完成塑形件和支架的卡接固定；需要从支架上拆下塑形件时，只要从塑形件的中空腔伸手操作向外掰弹性卡件，使得弹性卡接部脱离支架，就能从支架上脱下塑形件。