专利名称：：天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置的制作方法技术领域：。：天然纤维弹性材料是指采用山棕、油棕等天然纤维制作的弹性材料。现有技术中，将天然纤维丝制作得到纤维片材，纤维片材热压后，得到纤维弹性材料，然后将整个纤维弹性材料放入硫化罐中进行硫化定型。01206203.O公开了一种热压机用热压板，用于纤维弹性材料的热压。由于该装置结构简单，只能进行热压处理，使用效果不够理想。
本实用新型的目的在于提供一种能够同时对纤维弹性材料进行热压、硫化的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，以縮短工序，降低成本，克服现有技术的不足。本实用新型的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，包括天然纤维片材和热压架，热压架上设有热压板，热压架外设有保温室，保温室上设有热风管道和排气扇。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，在热压板设有孔。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，在天然纤维片材中间设有通气管，通气管与热风管道连接。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，通气管上设有微孔。上述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，保温室内设有温度感应器。本实用新型将现有的热压和硫化工序结合，縮短了生产工序和时间，降低了热能消耗，降低了生产成本。原有生产工艺将热压定型(初步定型)和硫化定型(最终定型)分为两个阶段，在这种生产方式下，热压初步定型后如果纤维弹性材料的定型出现偏差，则在硫化定型阶段会由于定型偏差得不到纠正而造成质量的降低；其次，由于热压时是单个进行，而硫化时是几十个的大批量进行，这样就难于实现流水线作业；另外在硫化时由于热量从外向内传递，因此表面的硫化早于内部，这样在安全的硫化时间内(保证表面不过硫)，很容易造成内部欠硫，影响使用质量。本实用新型将热压和硫化的同步进行，实现纤维弹性材料的一步定型到位，从而将纤维弹性材料的定型偏差大大减小，大大提高了产品的合格率；同时，实现了内部和表面的同步硫化处理，保证了纤维弹性材料的整体硫化均衡，彻底，大大提升了3纤维弹性材料的使用性能。经试验，本实用新型生产的纤维弹性材料与现有热压、硫化分开生产方法生产的纤维弹性材料的主要性能对比见表一表一<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>注检验按照QB/T2600-2003;静压縮方法为压縮至原始高度的70%，保持22小时之后，过一小时测其回弹率。长霉等级的检验依据为BSEN14119-2003，等级越低，防霉性能越好。附图l是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型通气管的结构示意图；附图3是本实用新型热压板的结构示意图。具体实施方式本实用新型的实施例可采用现有的热压架结构，在热压架2上安装热压板3，然后热压架2外制作保温室4，保温室4上设置热风管道5和排气扇6，热风管道5吹入热空气，进行加热、硫化，排气扇6在热压、硫化后排出热空气。为了提高热传导效率，在热压板3设置孔7。并在天然纤维片材1中间安装通气管8，通气管8与热风管道5连接，通气管8上制作出微孔9，通气管8向天然纤维片材1内部提供热量，提高热效率和硫化效率。保温室4内安装温度感应器10，用于监控保温室4的温度。使用时，按照现有技术制作将天然纤维丝制备得到纤维片材l，将纤维片材l码叠，然后放置在热压架2上。纤维片材1在密闭的保温室4进行热压，同时通过热风管道5在保温室4通入热空气，对纤维片材进行硫化处理。在纤维片材1码叠时在纤维片材1之间插入通气管8，硫化时在通气管8内通入热空气，对纤维片材l内部进行加热。经申请人试验，硫化的时间为1(T40分钟，温度为9(Tl30度，气压为O.050.2Mpa效果较好，更好的硫化参数是硫化的时间为2(T30分钟，温度为11(T1320度，气压为O.10.15Mpa。权利要求1.一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，包括天然纤维片材(1)和热压架(2)，热压架(2)上设有热压板(3)，其特征在于热压架(2)外设有保温室(4)，保温室(4)上设有热风管道(5)和排气扇(6)。2.根据权利要求l所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，其特征在于在热压板(3)设有孔(7)。3.根据权利要求l所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，其特征在于在天然纤维片材(1)中间设有通气管(8)，通气管(8)与热风管道(5)连接。4.根据权利要求3所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，其特征在于通气管(8)上设有微孔(9)。5.根据权利要求l所述的天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，其特征在于保温室(4)内设有温度感应器(10)。专利摘要本实用新型公开了一种天然纤维弹性材料热压、硫化一体化装置，包括天然纤维片材(1)和热压架(2)，热压架(2)上设有热压板(3)，其特征在于热压架(2)外设有保温室(4)，保温室(4)上设有热风管道(5)和排气扇(6)。本实用新型将现有的热压和硫化工序结合，缩短了生产工序和时间，降低了热能消耗，降低了生产成本。本实用新型将热压和硫化的同步进行，实现纤维弹性材料的一步定型到位，从而将纤维弹性材料的定型偏差大大减小，大大提高了产品的合格率；同时，实现了内部和表面的同步硫化处理，保证了纤维弹性材料的整体硫化均衡，彻底，大大提升了纤维弹性材料的使用性能。文档编号D06M17/00GK201347516SQ200820303580公开日2009年11月18日申请日期2008年12月22日优先权日2008年12月22日发明者吴贵云,廖庭茂,戴正烈,李渝黔,坚林申请人:南方汇通股份有限公司