一种贝类热压脱壳及热蒸汽循环控制设备的制作方法 【技术领域】，尤其是一种贝类热压脱壳及热蒸汽循环控制设备。 [0002]近年来人们对于食用水产品的热情越来越高，贝类作为一类营养全面、味道鲜美的水产品也日益受到青睐。市场需求的扩大加快了工业化生产的步伐，贝类在工业化生产中如果不脱除贝壳在短时间内就会腐败，并且对运输和后续加工都会产生很多不便，这就要求贝类工业化生产要先进行脱壳处理。贝类受到刺激时就把贝壳紧闭起来自行防护，为了减少能量的消耗，闭壳状态可持续数小时甚至数日，而工业生产时的处理手段会刺激贝类使得贝壳一直紧闭，这给贝类脱壳工作带来了很大难度。 [0003]目前贝类脱壳大部分是采用水蒸煮的方法进行开壳，长时间的蒸煮导致贝肉的水溶性物质大量溶出，鲜味和质感下降十分明显。而且这种处理对于很多贝类还无法使其闭壳肌从贝壳脱离，开壳后还需要经过人工操作，对贝肉完整性和食品安全性方面都产生不利影响。蒸煮过后的汤汁含有丰富的蛋白质，如果直接排放会导致水体的富营养化，而且排放点往往就在贝类养殖场附近，所以必须经过一定的处理。而且热处理往往耗费大量的热源和水源，造成资源的浪费和企业效益的下降。

[0004]为了解决传统水蒸煮方法耗时长、能耗大，同时对贝肉产生的质地破坏大的不足，本实用新型提供一种通过热力压力作用有效使得贝类开壳，能够缩短贝类脱壳生产周期、降低能耗、减少成本、提高得率和贝肉品质的贝类热压脱壳及热蒸汽循环控制设备。
[0005]本实用新型所述的一种贝类热压脱壳及热蒸汽循环控制设备，其特征在于:包括清洗机、上料机、热压开壳机、出料机、热压控制系统和蒸汽循环系统，所述的清洗机的出料口与所述的上料机的上料口相连，所述的上料机的出料口与所述的热压开壳机的进料口相连；所述的热压控制系统包括控制室、温度感应装置和压力感应装置，所述控制室通过电路分别与温度感应装置以及压力传感装置电连；所述的蒸汽循环系统包括蒸汽发生器、热交换器、蒸汽管道，所述蒸汽管道一端与所述蒸汽发生器连接、所述蒸汽管道另一端与所述热压开壳机内腔连接，所述的热压开壳机的出料口通过出料机传送。
[0006]所述的蒸汽管道分为高热蒸汽管道和低热蒸汽管道，所述的高热蒸汽管道一端与所述的蒸汽发生器连接、另一端与所述的热压开壳机相连；所述的低热蒸汽管道一端通过热交换器与所述的蒸汽发生器连接、另一端与所述的热压开壳机相连。
[0007]所述的热压开壳机与所述的高热蒸汽管道连接处设有用于控制高热蒸汽输入量的增压器；所述的热压开壳机内部设有用于将物料从热压开壳机进料口运送到出料口的传送带、用于提供动力的传送泵，所述的传送泵通过电路与所述控制室电连接。
[0008]所述的蒸汽发生器为WDR卧式电热蒸汽锅炉，所述的蒸汽发生器包括加热源、发生器主体，所述的蒸汽循环系统通过低热蒸汽管道直接接入热交换器中，热交换器的冷却水管道与外界连通、热水管道一端与蒸汽发生器的水源入连通、另一端与热交换器连通，并且低热蒸汽管道与热水管道直接通过冷凝水管连通。
[0009]所述的热交换器为盘管式热交换器。
[0010]所述的上料机和所述的出料机分别包括用于传输贝壳的传送带和用于提供动力的传送泵。
[0011]所述的热压开壳机上配有用于控制热压开壳机内腔压力的安全阀。
[0012]按照本实用新型的设备进行贝类脱壳及热蒸汽循环控制方法，包括以下步骤:
[0013]I)通过清洗机搅拌清洗贝类表面的泥沙；
[0014]2)利用上料机把贝类提升到热压开壳机的进料口，贝类达到300_500kg后开启进料口，投入热压开壳机；
[0015]3)热压开壳机内进料后高热蒸汽通入，通过增压器增压到0.2-0.3MPa使得热压开壳机内温度升高到140-150°C，保持热压作用l_2min ；
[0016]4)热压作用结束后释放热压开壳机内的低热蒸汽，蒸汽排尽后打开热压开壳机另一端的出料口，输出开壳的贝壳；
[0017]或者热压作用结束后的低热蒸汽通过蒸汽管道输出到热交换器，利用低热蒸汽的热量预热蒸汽发生器的水，使得蒸汽热量得到循环利用，蒸汽排尽后打开热压开壳机另一端的出料口，手动开启输出开壳的贝壳；
[0018]5)经过步骤4处理之后的开壳的贝壳从出料口输出后浸入水中快速冷却处理，水温低于20°C，处理时间O?lmin，并进行包装或保藏。
[0019]本实用新型的技术构思为:利用热交换器达到蒸汽热能循环利用的目的，并且蒸汽冷凝后的水回流到蒸汽发生器中能够节约生产用水；输出的高热蒸汽通过增压器进入到热压开壳机内部，调节内部温度到达140-150°C，作用l_2min后使得贝类闭壳肌失去闭壳效果达到开壳后利于下一步壳肉分离的目的，蒸汽的热作用时间短，并且贝肉不用浸泡在水中，能够有效减少汁液流失、提闻贝肉品质。
[0020]本实用新型的有益效果是:(I)装置改进方便，对于原来用其他方法脱壳的设备，类似清洗、传送装置无须变换，适用于各种类型的贝类脱壳生产线，成本低、效益高、市场潜力大；(2)蒸汽循环系统的实现不但减少了能耗，而且可以节约用水，降低成本；(3)蒸汽热作用使得贝壳无须浸泡在热水中，减少风味物质流失，贝肉品质提高显著；(4)输出的贝肉表面基本无水分残留，安全性和感官效果得到提高；(5)蒸煮后的汤汁即蒸汽冷凝水相比于水蒸煮有效减少，便于回收和后续处理。




[0021]图1是本实用新型的总体示意图。
[0022]图2是本实用新型的热压开壳机的结构示意图。
[0023]图3是本实用新型的蒸汽循环装置示意图。


[0024]下面结合附图进一步说明本实用新型
[0025]参照附图:
[0026]实施例1本实用新型所述的一种贝类热压脱壳及热蒸汽循环控制设备，包括清洗机1、上料机2、热压开壳机6、出料机18、热压控制系统和蒸汽循环系统，所述的清洗机I的出料口与所述的上料机2的上料口 3相连，所述的上料机2的出料口与所述的热压开壳机6的进料口相连；所述的热压控制系统包括控制室、温度感应装置和压力感应装置，所述控制室14通过电路13分别与温度感应装置7以及压力传感装置8电连；所述的蒸汽循环系统包括蒸汽发生器21、热交换器22、蒸汽管道，所述蒸汽管道一端与所述蒸汽发生器21连接、所述蒸汽管道另一端与所述热压开壳机6内腔连接，所述的热压开壳机6的出料口通过出料机18传送。
[0027]所述的蒸汽管道分为高热蒸汽管道5和低热蒸汽管道10，所述的高热蒸汽管道5一端与所述的蒸汽发生器21连接、另一端与所述的热压开壳机6相连；所述的低热蒸汽管道10 —端通过热交换器22与所述的蒸汽发生器21连接、另一端与所述的热压开壳机6相连。
[0028]所述的热压开壳机6与所述的高热蒸汽管道5连接处设有用于控制高热蒸汽输入量的增压器7 ;所述的热压开壳机6内部设有用于将物料从热压开壳机进料口运送到出料口的传送带、用于提供动力的传送泵，所述的传送泵通过电路与所述控制室14电连接。
[0029]所述的蒸汽发生器21为WDR卧式电热蒸汽锅炉，所述的蒸汽发生器21包括加热源25、发生器主体，所述的蒸汽循环系统通过低热蒸汽管道10直接接入热交换器22中，热交换器22的冷却水管道23与外界连通、热水管道27 —端与蒸汽发生器21的水源入连通、另一端与热交换器22连通，并且低热蒸汽管道10与热水管道27直接通过冷凝水管26连通。
[0030]所述的热交换器22为盘管式热交换器。
[0031]所述的上料机2和所述的出料机18分别包括用于传输贝壳的传送带和用于提供动力的传送泵19、20。
[0032]所述的热压开壳机6上配有用于控制热压开壳机内腔压力的安全阀9。
[0033]实施例2按照实施例1所述的设备对贝类热压脱壳及热蒸汽循环控制方法，包括以下步骤:
[0034]I)通过清洗机搅拌清洗贝类表面的泥沙；
[0035]2)利用上料机把贝类提升到热压开壳机的进料口，贝类重量达到300_500kg后开启进料口，投入热压开壳机；
[0036]3)热压开壳机内进料后高热蒸汽通入，通过增压器增压到0.2-0.3MPa使得热压开壳机内温度升高到140-150°C，保持热压作用l_2min ；
[0037]4)热压作用结束后释放热压开壳机内的低热蒸汽，蒸汽排尽后打开热压开壳机另一端的出料口，输出开壳的贝壳；
[0038]或者热压作用结束后的低热蒸汽通过蒸汽管道输出到热交换器，利用低热蒸汽的热量预热蒸汽发生器的水，使得蒸汽热量得到循环利用，蒸汽排尽后打开热压开壳机另一端的出料口，手动开启传送带输出开壳的贝壳；
[0039]5)经过步骤4处理之后的开壳的贝壳从出料口输出后浸入水中快速冷却处理，水温低于20°C，处理时间O?lmin，并进行包装或保藏。
[0040]实施例3本实施例中，连接部分采用耐高温管件。蒸汽发生器用WDR卧式电热蒸汽锅炉，包括加热源，如图3所示，蒸汽循环的管道连接利用低热蒸汽管道接入热交换器中，热交换器为盘管式热交换器，通过冷水管道中的冷水冷凝低热蒸汽，热交换后把蒸汽冷凝水和热水接入到蒸汽发生器的水源入口。
[0041]如图1所示，贻贝清洗完后，打开传送泵，通过上料机2传送带输送贻贝到上料口3，到达500Kg后上料口开启，待贻贝进入热压开壳机腔体后关闭进出料口，检查安全阀9，通过增压器7向热压开壳机6内注入高热蒸汽加压，由于物料吸热需要不断向机内加压来保持温度，待温度稳定在140°C以上后保压l_2min，同时控制开壳机内物料传送带速度，保证运送物料从进料口到出料口，此过程结束后关闭增压器，打开低热蒸汽管道输出多余蒸汽，结束后打开排水口 12排除热压开壳机腔体内的冷凝水，出料口开启，输出的开壳贻贝迅速冷却处理。
[0042]此过程中蒸汽循环系统的运行保持与热压开壳机对应的同步，增压器开启前蒸汽发生器提前工作，储备足够的热蒸汽，开壳结束后低热蒸汽回收到热交换器中进行热交换时，蒸汽发生器暂停工作。
[0043]实施例4对于体积较小的贝类如蛤，可以减少清洗时间，减少进料口物料，缩短热压作用时间在Imin以内。
[0044]如文蛤清洗完后，打开传送泵，通过上料机传送带输送文蛤到进料口，到达300Kg后进料口开启，待文蛤进入热压开壳机6腔体后关闭进出料口，检查安全阀9，通过增压器7向热压开壳机6内注入高热蒸汽加压，待温度稳定在140°C以上后保压lmin，同时控制开壳机内物料传送带速度，保证运送物料在Imin时间内从进料口到出料口。
[0045]其他操作包括蒸汽循环对应步骤同实施例3。
[0046]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。