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一种高速离心式脱壳机制作方法

  • 专利名称
    一种高速离心式脱壳机制作方法
  • 发明者
    任宝忠, 赵永江, 李伟
  • 公开日
    2004年10月27日
  • 申请日期
    2003年2月24日
  • 优先权日
    2003年2月24日
  • 申请人
    铁岭精泰制米机械股份有限公司
  • 文档编号
    B02B3/00GK2650866SQ0321150
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种高速离心式脱壳机,包括底架20、机体1、电机22、脱壳涡轮37、耐磨衬板36、主轴41、隔板27、筛分装置28、排糙米风机25等组成,其特征在于涡轮盖4与涡轮壳14相连,并通过螺栓固定在机体1上;在涡轮壳14的内表面,沿着涡轮壳圆周通过螺栓固定有耐磨衬板36,在涡轮壳14内,安装有脱壳涡轮37,通过螺栓联接在主轴41的联接板上,主轴41通过两个轴承42与机体1联接,在主轴41的一端分散板39通过供料轴38与主轴41联接,中部安装有排壳风机叶轮34,在涡轮壳14的上方,机体1的内部,安装有风力分离部A,该风力分离部A由与机体1两侧相连的隔板27构成风力分离部A及涡轮壳14通过排出管5、导入弯管8、导入管9相联接;在风力分离部A的下侧,安装有瘪谷排出口13,向下倾斜通过机体1延伸到机体外;在机体1的前方形成一开口部分,在该开口处,安装有向下倾斜的筛分装置28,在筛分装置28的下面安装有糙米回收箱32,该回收箱32在机体1的外侧与排糙米风机25相连,排糙米风机25与糙米排出管26、排糙米弯管17、排出管16联接;电机22通过皮带、皮带轮21带动主轴41、从动轴46、振动轴45旋转;手轮19通过轴18与电机座板24联接整个机体安装在底架20上2.根据权利要求1所述的一种高速离心式脱壳机,其特征在于所述的脱壳涡轮37由两侧板37a、37b及沿径向分布的叶片37c通过热融合而形成,其出口部分呈弧形3.根据权利要求1所述的一种高速离心式脱壳机,其特征在于所述的脱壳涡轮37内部分散板39的下面压有圆形橡胶板40,通过供料轴38与主轴41联接,橡胶板40与脱壳涡轮37用螺栓与主轴41联接4.根据权利要求1所述的一种高速离心式脱壳机,其特征在于所述的排壳风机叶轮34由多片叶片相互用螺栓联接在主轴41上5.根据权利要求1所述的一种高速离心式脱壳机,其特征在于所述的筛分装置28由多层筛网组成,在其下面分别装有可移动的异物回收箱29;未脱壳水稻回收箱30,并通过回粮胶管12与涡轮盖4连接;倾斜安装的混合米回收箱31在机体1的外侧与排混合米风机11相连,通过混合米排出管10与风力分离部A相通6.根据权利要求1所述的一种高速离心式脱壳机,其特征在于所述的皮带轮21由左半部21a、右半部21b通过螺纹连接而成,用螺栓固定7.根据权利要求1所述的一种高速离心式脱壳机,其特征在于所述的底架20上通过螺栓固定有连接板23,行走轮系统50中的轴穿在连接板23两端的孔中,通过弹簧49、弹簧51与连接板23、行走轮起落拉手48相连
  • 技术领域
    本实用新型涉及粮食加工领域,特别涉及水稻加工的一种高速离心式脱壳机目前,粮食加工企业和粮食加工个体户使用的脱壳机(也称砻谷机)种类很多如胶辊砻谷机、砂盘砻谷机、气压砻谷机等,这些设备加工出的粮食精度低,特别是加工出的糙米含谷量过多,实际脱壳率只有70%~85%左右,需要增加一台提升机、一台谷糙分离筛,才能达到要求,碎米率高、噪声大、能耗高、操作维修不便、作业环境比较恶劣,占地面积大为此,本实用新型的目的就是为了克服背景技术的不足而设计的一种高速离心式脱壳机本实用新型是这样实现的1、一种高速离心式脱壳机,涡轮盖4与涡轮壳14相连,并通过螺栓固定在机体1上;在涡轮壳14的内表面,沿着涡轮壳圆周通过螺栓固定有耐磨衬板36,在涡轮壳14内,安装有脱壳涡轮37,通过螺栓联接在主轴41的联接板上,主轴41通过两个轴承42与机体1连接,在主轴41的一端分散板39通过供料轴38与主轴41联接,中部安装有排壳风机叶轮34,在涡轮壳14的上方,机体1的内部,安装有风力分离部A,该风力分离部A由与机体1两侧相连的隔板27构成风力分离部A及涡轮壳14通过排出管5、导入弯管8、导入管9相联接在风力分离部A的下侧,安装有瘪谷排出口13,向下倾斜通过机体1延伸到机体外在机体1的前方形成一开口部分,在该开口处,安装有向下倾斜的筛分装置28,在筛分装置28的下面安装有糙米回收箱32,该回收箱32在机体1的外侧与排糙米风机25相连,排糙米风机25与糙米排出管26、排糙米弯管17、排出管16联接电机22通过皮带、皮带轮21带动主轴41、从动轴46、振动轴45旋转手轮19通过轴18与电机座板24联接整个机体安装在底架20上脱壳涡轮37由两侧板37a、37b及沿径向分布的叶片37c通过热融合而形成其出口部分呈弧形脱壳涡轮37内部分散板39的下面压有圆形橡胶板40,通过供料轴38与主轴41联接,橡胶板40与脱壳涡轮37用螺栓与主轴41联接排壳风机叶轮34由多片叶片相互用螺栓联接在主轴41上筛分装置28由多层筛网组成,在其下面分别装有可移动的异物回收箱29;未脱壳水稻回收箱30,并通过回粮胶管12与涡轮盖4连接;倾斜安装的混合米回收箱31在机体1的外侧与排混合米风机11相连,通过混合米排出管10与风力分离部A相通皮带轮21由左半部21a、右半部21b通过螺纹连接而成,用螺栓固定底架20上通过螺栓固定有连接板23,行走轮系统50中的轴穿在连接板23两端的孔中,通过弹簧49、弹簧51与连接板23、行走轮起落拉手48相连本实用新型具有如下优点1、采用高速离心式脱壳原理,操作简单,维修方便2、加工出的糙米表面光滑,米粒整洁,即使稻谷水分较高,亦可以进行脱壳作业3、水稻的脱壳率可达99%以上4、机内无残留水稻,且不宜混料5、脱壳效率高,粉尘少,作业环境清洁6、动力消耗比同类产品低,节能降低加工成本7、采用多层筛网,对糙米进行选糙,节省一台提升机和一台谷糙分离机,节省占地面积8、采用行走轮系统,搬运方便以下结合附图进一步详细描述本实用新型的具体结构附
  • 专利摘要
    本实用新型涉及水稻加工的一种高速离心式脱壳机,其结构是电机驱动主轴旋转,水稻经料斗进入涡轮内,通过高速旋转涡轮产生的离心力使水稻与涡轮叶片接触并相互摩擦和碰撞,使稻壳与糙米脱开,并抛掷到外围的衬板上,导致稻壳与糙米完全分离,达到脱壳的目的。脱壳后的糙米与稻壳的混合物经谷壳分离室分离出稻壳并排出机外。经过分选室,多层筛网的分选,最后成为成品糙米。该机结构紧凑,脱壳效率高,操作简单,维修方便。
  • 专利详情
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种高速离心式脱壳机的制作方法图1为本实用新型的外部结构主视图图中1为机体;2为进料口;3为供给量调节盒;4为涡轮盖;5为排出管;6为排壳管;7为排壳弯管;8为导入弯管;9为导入管;10为混合米排出管;11为排混合米风机;12为回粮胶管;13为瘪谷排出口。附图2为本实用新型的外部结构左视图图中14为涡轮壳;15为排壳风机出口。附图3为本实用新型的外部结构后视图图中16为排出管;17为排糙米弯管;18为调节轴;19为手轮;20为底架;21为皮带轮;22为电机;23为连接板;24为电机座板;25为排糙米风机;26为糙米排出管。附图4为本实用新型的内部结构示意图图中27为隔板;28为筛分装置;29为异物回收箱;30为未脱壳水稻回收箱;31为混合米回收箱;32为糙米回收箱。附图5为本实用新型的脱壳系统断面图图中33为皮带轮;34为排壳风机叶轮;35为风机壳体;36为耐磨衬板;37为脱壳涡轮;38为供料轴;39为分散板;40为橡胶板;41为主轴;42为轴承。附图6为本实用新型的振动轴断面图图中43为轴承;44为轴承;45为振动轴。附图7为本实用新型的从动轴断面图图中46为从动轴;47为轴承。
附图8为本实用新型的脱壳涡轮的外形图附图9为本实用新型的脱壳涡轮的断面图图中37a为脱壳涡轮左侧板;37b为脱壳涡轮的右侧板;37c为脱壳涡轮的叶片。

图10为本实用新型的风机叶片断面图附
图11为本实用新型的皮带轮断面图图中21a为皮带轮的左侧;21b为皮带轮的右侧。

图12为本实用新型的行走轮系统断面图图中48为行走轮起落拉手;49为弹簧;50为行走轮系统;51为弹簧。
下面对本实用新型的实施例进一步描述通过开关启动机器,电机22通过皮带、皮带轮带动主轴41、从动轴46、振动轴45旋转,从动轴46通过轴承47与机体1连接,并在两端安装有排混合米风机11和排糙米风机25,振动轴45通过轴承43与机体1连接,并在中部装配有偏心块的轴承44。水稻经进料斗2进入脱壳涡轮37内,通过高速旋转的脱壳涡轮37产生的离心力使水稻与涡轮叶片接触并相互滚动、摩擦和碰撞。由于特制叶片的作用,当水稻通过该区域时,将有50%~75%左右的水稻达到脱壳,在这种状态下抛掷到外围的耐磨衬板36上,导致99%以上的水稻的稻壳与糙米完全分离,达到脱壳的目的。脱壳后的糙米与稻壳的混合物通过与涡轮壳14相连的排出管5、导入弯管8、导入管9进入与机体1两侧相连的隔板27组成的风力分离部A,经排壳风机叶轮34的作用,使稻壳从混合物中分离出来,经排壳风机出口15、排壳弯管7、排壳管6排出机外,其中的瘪谷经瘪谷排出口13排出。含有糙米和少量稻谷的混合物进入筛分装置28,该筛分装置28放置在振动轴45偏心的轴承44上。该筛分装置28由多层筛网组成,经筛分装置28的分选,使各类杂质进入异物回收箱29;使未脱壳的水稻进入未脱壳水稻回收箱30后,经回粮胶管12与涡轮盖4相连返回到脱壳涡轮37内,进行重新脱壳;使水稻与糙米的混合米进入倾斜安装的混合米回收箱31内,该回收箱31在机体1的外侧与排混合米风机11相连,通过混合米排出管10与上述的风力分离部A相通,使混合米重新进行分离;使成品糙米进入倾斜安装的糙米回收箱32,该回收箱32在机体1的外侧与排糙米风机25相连,经排糙米风机25、糙米排出管26、排糙米弯管17、排出管16排出机外,成为最终产品。
脱壳机的脱壳涡轮37由两侧板及沿径向分布的放射状叶片通过热融合而形成。其涡轮叶片的出口部分呈圆弧状,该圆弧将大大提高水稻的脱壳率。
在脱壳涡轮37内部分散板39的下面压有比分散板39大,比脱壳涡轮37内部叶片形成的圆周略小的圆形橡胶板40,通过供料轴38与主轴41连接,同时橡胶板40与脱壳涡轮37一起采用螺栓与主轴41上的连接板相连。由于脱壳涡轮37外圆周的高速旋转产生的离心力使橡胶板40形成平面状,但由于水稻的供给,风的影响,使橡胶板40产生波浪状。采用该结构,防止水稻对脱壳涡轮37内侧板的摩耗,同时橡胶板40加强了水稻在脱壳涡轮37中央部的附近分散,增加水稻在耐磨衬板36上的磨损宽度,可以更加有效的使用耐磨衬板36、脱壳涡轮37,并延长其耐久性,提高使用寿命,实用效果显著。
排壳风机叶轮34由多片叶片相互用螺栓联接,并与主轴41用螺栓联接。该结构使风机叶轮34安装、拆卸更加方便。
皮带轮21由左右半部通过螺纹连接而成,并用螺栓固定位置。通过旋转其一端,改变皮带轮槽宽度,改变皮带轮的转速。从而改变脱壳机的产量和脱壳率。
手轮19与调节轴18通过螺栓连接,调节轴18与电机座板24通过螺纹连接。通过旋转手轮19,通过调节轴18使电机座板24转动,使皮带得到张紧。
在底架20上通过螺栓固定有连接板23,行走轮系统50中的轴穿在连接板23两端的孔中,通过弹簧49、弹簧51与连接板23、行走轮起落拉手48相连。通过拉行走轮起落拉手48,由弹簧49拉动行走轮系统50沿其轴旋转,使行走轮系统50中的脚轮直立,这样就可以很方便地移动该设备。松开行走轮起落拉手48,在弹簧51的作用下,使行走轮系统50中的脚轮恢复原来的状态。





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