专利名称：脱壳机的剥皮辊及其驱动方法使所收获的稻米通过向对置的方向旋转的ー对剥皮辊之间而剥离外壳的脱壳机，作为公知的装置，如图I至图3所示，在能够调节ー对剥皮辊(10) (20)之间的间隔的同吋，使某一侧的转速与另ー侧的转速之间产生5-50%程度的差，从而剥离稻米(I)的皮。即、只有以ー对剥皮辊(10) (20)隔开一定的间隔的方式设置脱壳机，并且以不同转速旋转才能实现剥皮，因此以往使用如下所述的两种方式利用一个电机(30)的旋转カ来同时使ー对剥皮辊(10) (20)旋转，并且通过使将动カ传递到剥皮辊(10) (20)上的滑轮(11)(12)的直径不同来使ー对剥皮辊(10) (20)具有转速差；或者利用两个电机(30) (31)来独立地驱动ー对剥皮辊(10) (20)，并且单独调节每个电机(30) (31)的转速，从而实现转速差。但是，在前ー个方式中，由于ー对剥皮辊(10) (20)中的较快旋转的剥皮辊与较慢旋转的剥皮辊相比，磨损得更快，因此存在需要随时确认剥皮辊(10) (20)的磨损状态之后，更换剥皮辊(10) (20)的问题，同时在仅更换被磨损的剥皮辊之后，需要再次确认磨损状态而更换磨损得更多的剥皮辊，因此其作业不容易，而在后者的方式中，由于用于驱动较快旋转的剥皮辊的电机的容量需要更大，因此与利用一台电机来使ー对剥皮辊(10) (20)同时旋转的情况相比，不容易控制两者的速度，由于需要管理两个电机，因此效率低下。
发明所要解决的问题本发明是为了解决如下所述的现有技术中的问题，而使ー对剥皮辊的磨损的程度能够保持一致，从而在需要更换剥皮辊时，同时更换ー对剥皮辊，因此减少了由确认剥皮辊的磨损和更换剥皮辊引起的的麻烦，其中，上述现有技术中的问题是在现有的脱壳机中使用的ー对剥皮辊中，在使用ー个电机时使传递电机动カ的滑轮具有不同直径，或者在分别单独使用电机时，使电机具有转速差，从而使ー对剥皮辊具有不同的转速而剥离稻米的皮，但是在使用中一一确认剥皮辊的磨损程度并选出磨损得多的剥皮辊而进行更换的作业不容易。解决问题的手段本发明是以如下所述的方式构成在将ー对剥皮辊在彼此对向的方向上设置，并分别具有不同的转速来旋转的脱壳机中，在长度方向上将剥皮辊一分为ニ，使ー侧的直径比另ー侧的直径小，并且使剥皮辊的具有小直径ー侧的部分与具有大直径的部分对向，使具有大直径的部分与具有小直径的部分对向，其中，直径小的ー侧与直径大的ー侧的、基于旋转的移动距离的差为5-50%，并且使一对剥皮辊以相同的转速来旋转，为了使磨损率相同，用磨损率彼此不同的材质来制作ー对剥皮辊。 发明效果在本发明中，脱壳机的剥皮辊分别具有不同直径，并在对向的位置上旋转而剥离稻米的皮，因此使剥皮辊的磨损保持一致，从而在增加剥皮辊的使用时间的同时在更换剥皮辊时能够同时更换ー对剥皮辊，因此能够容易进行剥皮辊的磨损确认和更换作业。并且，在本发明中，由于使ー对剥皮辊以相同的转速来旋转，因此能够统ー进行在剥皮辊的旋转中所需的、对滑轮或电机的管理。在本发明中，利用剥皮辊的直径差来实现稻米的剥皮，使直径差异的比例为I. 05 I. 5 倍。图I是示出现有的脱壳机的剥皮辊的俯视图；图2是示出现有的脱壳机的剥皮辊的正面的主视图；图3是示出现有的脱壳机的其他实施例的主视图；图4是本发明的剥皮辊的立体图；图5是本发明的剥皮辊的俯视图；图6是本发明的剥皮辊使用状态的俯视图；图7是示出本发明的剥皮辊组装状态的剖视图；图8是图7的分解剖视图；图9是本发明的剥皮辊的使用状态的主视图；图10是本发明的驱动例的说明图；图11是本发明的其他驱动例的说明图；图12及图13是本发明的另ー其他驱动例的说明图；图14是本发明的使用状态的俯视图；图15是本发明的其他实施例的使用状态的俯视图；图16是本发明的剥皮辊的一部分的立体图；图17是本发明的剥皮辊的一部分的主视图；图18是本发明的剥皮辊的侧视图。
此处，如图10及图11所示，直径(Dl)与(D4)、直径(D2)与(D3)分别具有相同的直径，直径短的ー侧与直径长的ー侧的长度(LI) (L2)也具有相同的长度，大直径(Dl =D4)与小直径(D2 = D3)的比例为I. 05 I. 5倍。在本发明中，如图7及图8所示，剥皮辊(60) (70)是通过螺栓(82)而嵌入在与滑轮(80)紧固的旋转板(81)上，上述滑轮(80)可以利用皮带接受在一个电机(30)中产生的旋转动力并使其成为相同的旋转力，或者利用两个电机(30) (31)而分别接受相同的旋转动力。即、不管采用哪种方式，也只要将两个滑轮(80)设置成相同的直径之后以相同的转速来旋转，从而使剥皮辊出0) (70)也以相同的转速来旋转即可。如图10及图11所示，在本发明中，利用两个电机(30)(31)来旋转两个剥皮辊
(60)(70)，以电机(30) (31)为中心在一侧设置剥皮辊(60) (70)，或者如图11所示，也可以将剥皮辊(60) (70) 一分为ニ而设置在电机(30) (31)的两侧。如上所述，在本发明中，利用一个电机(30)或者利用两个电机(30) (31)来使ー对剥皮辊出0) (70)旋转，且以相同的转速来旋转，即使每个旋转辊￠0) (70)以相同的转速来旋转，也由于在旋转辊出0) (70)上形成有直径小的ー侧(D2) (D3)和直径大的ー侧(Dl)(D4)，因此在直径小的ー侧(D2) (D3)与直径大的ー侧(Dl) (D4)相互对向的部分上，旋转距离会出现差异，而通过这种旋转距离的差异来实现剥皮。在本发明中，ー对剥皮辊￠0) (70)中的一个能够向水平方向移动，从而调节剥皮辊(60) (70)之间的间隔，根据稻米(I)的投入量或速度来适当地调节剥皮辊(60) (70)之间的间隔，而如上所述，调节剥皮辊(60) (70)之间的间隔的装置为在脱壳机中公知的装置，本发明利用该装置。如图5所示，在本发明的剥皮辊(60) (70)中，ー侧的直径(Dl) (D4)比另ー侧的直径(D2) (D3)大，且如6所示，直径不同的部分在剥皮辊(60) (70)的长度方向上一分为ニ，而两侧的长度(LI) (L2)相同，在相互对置的方向上设置ー对剥皮辊￠0) (70)，且以直径彼此不同的一侧对置的方式设置。在本发明的剥皮辊(60) (70)中，直径小的ー侧(D2) (D3)与直径大的ー侧(Dl)(D4)的长度(LI) (L2)也具有相同的长度(LI = L2)，大直径(D1 = D4)与小直径(D2 =D3)的比例为I. 05 I. 5倍。上述剥皮親(60) (70)外嵌在通过滑轮(80)的旋转而旋转的旋转板(81)中并通过螺栓(82)与旋转板(81)紧固，因此能够通过松开螺栓(82)而容易地从旋转板(81)更换剥皮辊(60) (70)。另ー方面，如图12所不,在本发明中，只有ー个剥皮棍(60a)能够通过电机(30)的驱动而旋转，与上述剥皮辊(60a)对向配置的剥皮辊(70a)是通过稻米⑴而间接地接受剥皮辊(60a)的旋转カ来旋转，在使剥皮辊(60a)的直径小的ー侧(D2a)的长度(L2a)比直径大的ー侧(Dla)的长度(Lla)小的同时,在与该剥皮棍(60a)对向的剥皮棍(70a)中，也使直径小的ー侧(D3a)的长度(Lla)比直径大的ー侧(D4a)的长度(L2a)长。此处，剥皮辊(70a)不接受外部旋转动力，而接受剥皮辊^Oa)的旋转动力，当剥皮辊(60a)旋转时，通过投入到剥皮辊(60a) (70a)之间的间隙的稻米(I)，而使剥皮辊(60a)的旋转カ传递到剥皮辊(70a)，从而实现剥皮辊(70a)的旋转。在本发明中，使通过驱动动カ而旋转的剥皮辊(60a)的、直径小的ー侧(D2a)的长度(L2a)比直径大的ー侧(Dla)的长度(Lla)小的理由是，当直径小的ー侧(D2a)的长度(L2a)与直径大的ー侧(Dla)的长度(Lla)相同吋，由于存在剥皮辊(70a)的旋转カ变快的问题，因此通过使剥皮辊(60a)的直径小的ー侧(D2a)的长度(L2a)比直径大的ー侧(Dla)的长度(Lla)小，而使剥皮辊(60a) (70a)的转速一致。因此，根据以下的数学式，剥皮辊(60a)的直径大的ー侧(Dla)的长度(Lla)为直径小的ー侧(D2a)的长度(L2a)的I. I 2倍。


本发明提供一种使稻米通过以相互不同的速度旋转的一对剥皮辊之间来去皮的脱壳机，特别是涉及如下所述的脱壳机的剥皮辊及其驱动方法在长度方向上将上述剥皮辊一分为二并分别具有不同的直径，且将一对上述剥皮辊以直径小的一侧的剥皮辊与直径大的一侧的剥皮辊对置的方式设置之后，通过以相同的转速来旋转而实现剥皮。本发明是以如下所述的方式构成在将一对剥皮辊在彼此对向的方向上设置，并分别具有不同的转速来旋转的脱壳机中，在长度方向上将剥皮辊一分为二，使一侧的直径比另一侧的直径小，并且使剥皮辊的具有小直径一侧的部分与具有大直径的部分对向，使具有大直径的部分与具有小直径的部分对向。