专利名称：全自动蓖麻脱壳机的制作方法现有蓖麻脱壳机，多数是半自动化的，没有设置自动回料、清扬和接料装置，也就是说回料、清扬和接料要靠人工完成，需要人工多，劳动强度大，效率低。即使少数蓖麻脱壳机设置有自动回料、清扬和接料装置，结构也不够科学合理，所设回料装置都是单独设置的，即与蓖麻脱壳机的进料上料装置成两个系统，不仅结构复杂，需用大马カ才能带动，而且脱净率低。发明内容本实用新型的目的在于提供ー种省人工、结构紧凑、脱净率高的全自动蓖麻脱壳机。本实用新型所采取的技术方案是，这种蓖麻脱壳机动力轴与拖拉机动力输出轴相连，第一皮带轮经传动皮带与滚筒轴上的第二塔轮相连，第二塔轮经传动皮带与振动轴上的第三皮带轮相连，振动轴上连接振动杆，振动杆上设振动筛，动カ轴上的第一齿轮与第二齿轮齿合，另ー侧滚筒轴上的第四皮带轮经传动皮带与风机轴上的第五皮带轮相连，另ー侧第二齿轮的转轴上的第六皮带轮经传动皮带与拨料轴上的第七皮带轮及提料主动轴上的第八皮带轮相连，另ー侧动カ轴上的第九皮带轮经传动皮带与接料主动轴上的第十皮带轮相连，提料主动轴与其提料从动轴设于提料槽上，这两个轴上均设有齿轮，这两齿轮经传动链条相连，传动链条上等距离设有数片刮料板，提料槽下与上料回料槽相接，上料回料槽内设绞龙，绞龙轴与提料从动轴同轴，振动筛的旁侧设出料槽，出料槽与接料器相接，接料器下部设置接料主动轴，上部设置接料从动轴，接料主动轴和接料从动轴上各设ー个齿轮，这两个齿轮经传动链条相连，传动链条上设有数个上料斗，接料器上部接设接料斗。由于采取了上述技术方案，故本实用新型不仅从上料、脱壳、清扬、回料、出料到接料实现了全机械化操作，大大减轻了劳动强度，而且上料和回料装置合ニ为一，结构紧凑科学，节省动力，エ效高，脱净率高。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步详细说明。图I为本实用新型右侧外观立体示意图；图2为本实用新型左侧外观立体示意图；图3为本实用新型打开提料槽和接料器前盖正面外观立体示意图；图4为本实用新型后侧外观立体示意图；图5为本实用新型右侧部分皮带轮连接立体示意图；图6为本实用新型上料回料槽部分立体示意图；[0013]图7为本实用新型拨料轴部分立体示意图。实施例1，如图I、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，这种全自动蓖麻脱壳机，蓖麻脱壳机动カ轴I与拖拉机动カ输出轴相连，第一皮带轮2经传动皮带与滚筒轴3上的第ニ塔轮4相连，第二塔轮4经传动皮带与振动轴5上的第三皮带轮6相连，振动轴5上连接振动杆34,振动杆34上设振动筛7,动カ轴I上的第一齿 轮与第二齿轮8齿合,另一侧滚筒轴3上的第四皮带轮9经传动皮带与风机10轴上的第五皮带轮11相连，另ー侧第二齿轮8的转轴12上的第六皮带轮13经传动皮带与拨料轴14上的第七皮带轮15及提料主动轴16上的第八皮带轮17相连，另ー侧动カ轴I上的第九皮带轮18经传动皮带与接料主动轴19上的第十皮带轮20相连，提料主动轴16与其提料从动轴22设于提料槽23上，这两个轴上均设有齿轮，这两齿轮经传动链条24相连，传动链条24上等距离设有数片刮料板25，提料槽23下与上料回料槽26相接，上料回料槽26内设绞龙27，绞龙轴与提料从动轴22同轴，振动筛7的旁侧设出料槽28，出料槽28与接料器29相接，接料器29下部设置接料主动轴19，上部设置接料从动轴30，接料主动轴19和接料从动轴30上各设ー个齿轮，这两个齿轮经传动链条31相连，传动链条31上设有数个上料斗32，接料器29上部接设接料斗33。