专利名称：回流式液态材料搅拌机的制作方法加气混凝土是一种轻质多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好和可加工等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。而混凝土加气材料属性为半液态状，用普通搅拌设备搅拌存在如下缺点 第一、受材料组成特性，不易搅拌均匀，因而影响混凝土的质量； 第二、由于该材料附着性较强，极易附着在搅拌筒及搅拌臂上，而且由于在搅拌的过程中所产生的挤压作用，破坏了已加入水泥中的蛋白气泡，从而降低了该材料的实质性
部蛋白气泡的回流式液态材料搅拌机。 为实现上述目的，本实用新型的解决方案是 —种回流式液态材料搅拌机，包括搅拌筒及在筒体内转动的搅拌轴，其中该搅拌轴是包括纵向设于搅拌筒中的主搅拌轴与副搅拌轴，主搅拌轴上的叶片与副搅拌轴上的叶片螺旋方向相反。 所述搅拌筒采用斜筒，该筒体上部一侧设有加料口 ，而下部与加料口呈对角的设有卸料口。 所述主搅拌轴与副搅拌轴的两端是伸置于搅拌筒之外，电机连接主搅拌轴一端，主搅拌轴的另一端通过皮带连接副搅拌轴的一端，以实现二者的联动。 采用上述方案后，本实用新型的搅拌机在工作时，主搅拌轴的螺旋叶片促使筒底的材料沿螺旋叶片上升提起所拌材料，当材料被提到一定高度时，因自重的原理会向主搅拌轴外侧溢出，产生自然回流，再因副搅拌轴反向设置的螺旋叶片对所拌材料加以辅助向下流动，促使材料到筒的底部，如此形成搅拌的往复循环；由于整个搅拌过程为阶梯式，故阶梯的材料重量已被叶片分开，不至产生大的重压，所以整个搅拌材料不易被破坏和因强制搅拌而发生质变。图1为本实用新型的结构示意图。如图l所示，本实用新型的搅拌机，其包括一搅拌筒l，纵向设于搅拌筒l中的主搅拌轴2与副搅拌轴3及带动两搅拌轴2、3转动的电机4。 该搅拌筒1采用斜筒，该筒体上部一侧设有加料口 ll，而下部与加料口 11呈对角的设有卸料口 12。 两搅拌轴2、3的两端是伸置于搅拌筒1之外，电机4连接主搅拌轴2 —端，主搅拌轴2的另一端通过皮带5连接副搅拌轴3的一端，以实现二者的联动。两搅拌轴2、3位于搅拌筒1的轴身上分别设有螺旋叶片21、31，其中主搅拌轴2上的叶片21与副搅拌轴3上的叶片31螺旋方向相反。 该搅拌机在工作时，启动电机4带动两搅拌轴2、3同时搅拌，主搅拌轴2的螺旋叶片21促使筒底的材料沿螺旋叶片上升，此时，被搅动的材料在螺旋叶片21的推动下，提起所拌材料，当材料被提到一定高度时，因自重的原理会向主搅拌轴2外侧溢出，此时会产生自然回流，再因副搅拌轴3反向设置的螺旋叶片31对所拌材料加以辅助向下流动，促使材料到筒的底部，再由主搅拌轴2搅拌叶片21提升，如此形成搅拌的往复循环。由于整个搅拌过程为阶梯式，故阶梯的材料重量已被叶片21分开，不至产生大的重压，所以整个搅拌材料不易被破坏和因强制搅拌而发生质变；另外，搅拌筒采用斜筒，各搅拌轴2、3上的螺旋叶片相对轴为横向设置，如此可以形成刮片以清除筒内上顶的附着材料，并辅助回流。[0016] 因此，本实用新型的回流式液状材料搅拌机可解决蛋白气泡不被破坏且可使材料搅拌均匀，而不黏附材料的特点；可搅拌细颗粒，粉状态，稀释各种液态材料及化学剂类型材料；可根据使用量的多少采用不同型号的大小机型，起构造简单，易维护且使用方便。[0017] 本实用新型的设计重点在于搅拌筒中两搅拌轴上的螺旋叶片呈反向设置。