一种防火门的制作方法【技术领域】，具体是一种防火门的制作方法。[0002]目前，公知的防火门类别有木质防火门、钢质防火门、钢木防火门等。从现有生产防火门的工艺分析，构成防火门的主要原材料是钢质和木质，钢的熔点高，热传导率高，木是易燃物，因而从根本上讲目前防火门的主要原材料都不具备防火和隔热能力，那么要让其具有防火、隔热功能，就必须对其进行隔热、阻燃性的关键工艺处理。钢质防火门的做法是:用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板，关键工艺是门芯内填充对人体无毒无害的防火隔热材料。木质防火门的做法是:首先将易燃木材通过浸泡阻燃剂的关键工艺变成难燃木材或难燃木材制品，然后用其做门框、门扇骨架、门扇面板，关键工艺也要在门芯内填充对人体无毒无害的防火隔热材料。因而目前具有一定耐火隔热性能的门，本身并不防火隔热，完全依赖外加填充隔热、阻燃材料关键工艺来完成，结构上极易形成的热桥将严重影响防火隔热能力，造成防火门在产业化、规模化的生产中性能保障方面，产生巨大隐患。
[0003]为了解决传统防火门从原料上来讲就不易达到最佳防火的作用，以及制作关键工艺的复杂性和不稳定性、存在的热桥结构问题，本发明提供了一种制作防火门的方法，从原料的选择上就实现了最佳防火的作用，并且生产方法简单、避免了热桥存在的无缝连接一次成型技术，该发明不仅能从根本上保障和提高防火、隔热的性能，而且能降低生产成本，易于实现新型防火门规模化、产业化的生产，使防火门产业得以升级。[0004]实现上述目的，所采用的技术方案为，本发明设计出的一种防火门的制作方法，包括如下步骤，(I)在门的模具内涂覆胶凝材料A作为门的面层:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆胶凝材料A作为门的底面层，在平模内涂覆胶凝材料A作为门的上面层； (2)在(I)中底面层上，涂覆日字型胶凝材料B作为门的骨架； (3 )经(2 )步处理后，再向凹模内浇注胶凝材料C ; (4)将(I)中的平模盖在凹模上，以2?4吨的压力合模，固化后拆模即可得到防火门。本发明采用三种亲和胶凝材料，采取合模方式能够做到面层、骨架无缝连接，完全避免因三者结合存在的缝隙，导致出现热桥效应降低门的防火、隔热能力。本发明采用上述三种胶凝材料制成防火门，主要是因为，现有的技术生产防火门有三种情况:一、钢制防火门:镀锌钢板为门板、钢为骨架、填充防火材料为门芯，三者通过防火胶水硬性粘接形成。从结构分析，由于钢的热传导系数很高，那么门的受火面温度是极易传到门的背火面，先天性的防火门隔热性能缺陷，同时三者通过防火胶水硬性粘接，一定会有缝隙，而产生热桥，影响隔热性能。二、木质防火门:木板为门板、木方为门骨架、填充防火材料为门芯，三者通过防火胶水硬性粘接形成。从结构分析，木本身并不防火，是靠浸泡助燃剂，令其具有一定的防火能力，我们先抛开由于工艺上可造成木的防火能力下降，众所周知，助燃剂是挥发性的，随着使用年限的增加，助燃剂会从木中慢慢挥发掉，而丧失防火性能，同时三者通过防火胶水硬性粘接，一定会有缝隙，而产生热桥，影响隔热性能。三、菱镁门:同一种菱镁材料为门板、门骨架、门芯一体化成型，三者无需通过防火胶水硬性粘接形成。从结构分析，菱镁门的防火、隔热性能都没有问题，然而众所周知，市场上并没有菱镁防火门，究其原因是，这样结构的防火门，存在重量过重的缺陷，一扇门约150-200kg，产品可操作性差，不能被广泛应用，而通常我们用的门重约35-45kg，所以，本发明采用上述三种材料复合，把现有技术中综合后的所有缺陷都能够解决，一有防火能力且有抗折、抗冲击力的门板；二防火能力强且有抗折、抗冲击力、抗压的成型骨架；三得到了轻质防火、隔热好的门芯；四为了确保内部结构不形成热桥，三层结构通过自身的胶凝性互相粘接成型，所需的无缝连接结构。
[0005]进一步，步骤(I)中胶凝材料A包括轻烧氧化镁、比重为1.9?2.0的七水硫酸镁溶液、改性硅酸钠、磷酸、粉煤灰，各成分的质量比为100:75?85:1?3: 0.6?1:15?20。胶凝材料A采用上述成分，从成分的选择在选材方面采用符合Al级不然性和ZA2级产烟毒性，不具有热传导，采用GB/T7633-2008检验耐火性能，在1.6h未失去耐火完整性，在1.6h门面平均温升120度，最高温升125度，据国标《GB/T7633-2008》，在1.5h内平均温升> 140度或者最高温升> 360度，产品将判定为丧失耐火隔热性，因此本发明所选择的胶凝材料A未失去耐火隔热性，以下所述胶凝材料B、C通过检测，均符合国家标准。
[0006]进一步的，胶凝材料A的制备方法为，将轻烧氧化镁、比重为1.9?2.0的七水硫酸镁溶液、改性硅酸钠、磷酸、粉煤灰按照质量比100:75?85:1?3: 0.6?1:15?20进行混合，以110转/分钟搅拌，均匀搅拌10分钟，即可得到胶凝材料A。采用上述成份仅需简单混合就可得到胶凝材料A，制备方法简单，无需其它仪器设备，减少能耗及成本。
[0007]胶凝材料B包括轻烧氧化镁、波美度为28° Β?六水氯化镁溶液、二氧化硅、三氧化二铝、磷酸、氯丁二烯胶粉，各成分的质量比为100:76?85:25?45:3?5:0.6?1:6?8。胶凝材料B作为骨架，一方面选择的材料不会进行热传导，而且采用上述材料作为骨架和面层无缝结合，不会产生热桥现象，从根源上最大限度地实现了防火隔热的功能，而且作为骨架，可以完全起到支撑的作用，即使不用钢质骨架或木质骨架，承重力是和现有一样的。
[0008]进一步的,胶凝材料B的制备方法为将氧化镁、波美度为28° Β?六水氯化镁溶液、二氧化硅、三氧化二铝、磷酸、氯丁二烯胶粉，按照质量比100:76?85: 25?45: 3?5:
0.6?1:6?8混合，以110转/分钟搅拌，均匀搅拌10分钟，成为胶凝浆体，再将网格布放入胶凝浆体中，完全浸透后即得到胶凝材料B。采用上述材料作为门的骨架，仅需简单混合就可得到，制备简单。
[0009]胶凝材料C包括轻烧氧化镁、波美度为32° Β?六水氯化镁溶液、NNO表面活性剂、三聚磷酸钠、磷酸、质量浓度为7?9%的骨胶溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的质量比为100:60?75:3?5: 3?5:0.6?1:8?12:15?25:8?15。最后选用的胶凝材料C将“日”字型骨架空白处填满，一是为了在盖和门的上面层时保证平整，另一个是进一步保证门的承重能力能够达到与现有用钢架等结构一致的承重能力，再有，采用该种材料填充后无论面层、骨架结合后都是无缝结合的，进一步保证了隔热、防火的优异性能。
[0010]进一步的，胶凝材料C的制备方法:(I)将组成胶凝材料C的成分:轻烧氧化镁、波美度为32° Β?六水氯化镁溶液、NNO表面活性剂、三聚磷酸钠、磷酸、质量浓度为7?9%的骨胶溶液、滑石粉、松香泡沫按照各成分的质量比例100:60?75:3?5: 3?5:0.6?1:8?12:15?25:8?15混合，以110转/分钟搅拌，均匀搅拌10分钟，即得到无机胶凝材料C。采用上述成份，制备出胶凝材料C仅需简单的混合即可。
[0011]步骤(4)固化的时间为6_8h。采用胶凝材料A、B、C，这三种材料不仅在根源上最大限度提高的防火隔热的性能，而且所选择的成份相互之间能够互相亲和，无缝结合在一起，所选择的固化时间为结合最为紧密的时间。
[0012]综上，本发明的有益效果是，采用本发明制得的防火门，从原材料成份选择上就实现了防火、隔热性能的提高，并且三种材料能够互相亲和、无缝连接，解决了现有制作门时产生的热桥现象，再没有使用钢骨架等硬质材料骨架时，本发明的防火门可以具有相同的承重能力，各种材料制备简单，易于生产，非常适合大规模的推广。

[0013]以下结合具体实施例对本
作出进一步的说明。再没有特殊说明下，操作方法都是采用的本领域技术人员公知的方法。
[0014]实施例一:本发明开发出的一种防火门的制作方法，包括如下步骤，(I)在门的模具内涂覆胶凝材料A作为门的面层:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆胶凝材料A作为门的底面层，在平模内涂覆胶凝材料A作为门的上面层；胶凝材料A涂覆的厚度根据实际情况掌握即可，一般最佳的是2-4_。
[0015](2)在(I)中底面层上，涂覆日字型胶凝材料B作为门的骨架；日字型骨架的高度和宽度也是根据实际情况来掌握即可，一般优选的为高3-3.5mm，宽3-5mm，为了节省成本，少用些材料。
[0016](3)经(2)步处理后，再向凹模内浇注胶凝材料C ;胶凝材料C涂覆厚度也是根据实际情况调节即可，一般优选的为，涂满后高出骨架层l_2mm。主要也是为了用最少的材料，就能够达到承重力够、防火隔热性能佳的目的。
[0017](4)将(I)中的平模盖在凹模上，以2?4吨的压力合模，固化后拆模即可得到防火门。
[0018]步骤⑴中胶凝材料A包括轻烧氧化镁、比重为1.9?2.0的七水硫酸镁溶液、改性硅酸钠、磷酸、粉煤灰，各成分的质量比为100:75:1:0.6:15。
[0019]凝材料A的制备方法为，将轻烧氧化镁、比重为1.9?2.0的七水硫酸镁溶液、改性硅酸钠、粉煤灰按照质量比100:75:1:0.6:15进行混合，以110转/分钟搅拌，均匀搅拌10分钟，即可得到胶凝材料A。
[0020]胶凝材料B包括轻烧氧化镁、波美度为28° Β?六水氯化镁溶液、二氧化硅、三氧化二铝、磷酸、氯丁二烯胶粉，各成分的质量比为100:76:25:3:0.6:6。
[0021]胶凝材料B的制备方法为将氧化镁、波美度为28° Β?六水氯化镁溶液、二氧化硅、三氧化二铝、磷酸、氯丁二烯胶粉，按照质量比100:76: 25: 3:0.6:6混合，以110转/分钟搅拌，均匀搅拌10分钟，成为胶凝浆体，再将网格布放入胶凝浆体中，完全浸透后即得到胶凝材料B。
[0022]胶凝材料C包括轻烧氧化镁、波美度为32° Β?六水氯化镁溶液、NNO表面活性剂、三聚磷酸钠、磷酸、质量浓度为7?9%的骨胶溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的质量比为100:60:3:3:0.6:8:15:8ο[0023]胶凝材料C的制备方法:(I)将组成胶凝材料C的成分:轻烧氧化镁、波美度为32° Be六水氯化镁溶液、NNO表面活性剂、三聚磷酸钠、磷酸、质量浓度为7?9%的骨胶溶液、滑石粉、松香泡沫按照各成分的质量比例100:60:3:3:0.6:8:15:8混合，以110转/分钟搅拌，均匀搅拌10分钟，即得到无机胶凝材料C。
[0024]步骤(4 )固化的时间为6_8h。
[0025]经本发明方法制作出来的防火门，采用GB/T7633-2008检验耐火性能，在1.6h未失去耐火完整性，在1.6h门扇背火平均温升120度，最高温升125度，门框背面最高温升75度，未失去耐火隔热性。整体材料测试达到Al级不燃性和ZA2级产烟毒性标准，符合GB12955-2008防火门国家的标准，各个性能参数比国标有提高。
[0026]经测试门的抗压强度:145MPa，弯曲强度:195MPa，抗冲击力:15.5KJ/m2，甲醛含量:0.lmg/L0属El级，放射性:内照射指数< 0.1，外照射指数< 0.1。属Al级，。三种材料固化成型为防火门后，将门整体米字型切割，表面观察各个切割面三种材料的黏合状态，都非常紧密，没有缝隙，经测试相连接处的拉伸剪切强度大于lOMPa。
[0027]实施例二:本发明开发出的一种防火门的制作方法，包括如下步骤，(I)在门的模具内涂覆胶凝材料A作为门的面层:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆胶凝材料A作为门的底面层，在平模内涂覆胶凝材料A作为门的上面层；
(2)在(I)中底面层上，涂覆日字型胶凝材料B作为门的骨架；
(3)经(2)步处理后，再向凹模内浇注胶凝材料C；
(4)将(I)中的平模盖在凹模上，以2?4吨的压力合模，固化后拆模即可得到防火门。
[0028]步骤⑴中胶凝材料A包括轻烧氧化镁、比重为1.9?2.0的七水硫酸镁溶液、改性硅酸钠、磷酸、粉煤灰，各成分的质量比为100:85:3:1:20。
[0029]凝材料A、胶凝材料B、胶凝材料C的制备方法同实施例一。
[0030]胶凝材料B包括轻烧氧化镁、波美度为28° Β?六水氯化镁溶液、二氧化硅、三氧化二铝、磷酸、氯丁二烯胶粉，各成分的质量比为100:85:45:5:1:8。
[0031]胶凝材料C包括轻烧氧化镁、波美度为32° Β?六水氯化镁溶液、NNO表面活性剂、三聚磷酸钠、磷酸、质量浓度为7?9%的骨胶溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的质量比为100:75:5 =5:1:12:25:15。
[0032]步骤(4 )固化的时间为6_8h。
[0033]经本发明方法制作出来的防火门，采用GB/T7633-2008检验耐火性能，在1.6h未失去耐火完整性，在1.6h门扇背火平均温升120度，最高温升125度，门框背面最高温升75度，未失去耐火隔热性。整体材料测试达到Al级不燃性和ZA2级产烟毒性标准，符合GB12955-2008防火门国家的标准，各个性能参数比国标有提高。
[0034]经测试门的抗压强度:145MPa，弯曲强度:195MPa，抗冲击力:15.5KJ/m2，甲醛含量:0.lmg/L0属El级，放射性:内照射指数< 0.1，外照射指数< 0.1。属Al级，。三种材料固化成型为防火门后，将门整体米字型切割，表面观察各个切割面三种材料的黏合状态，都非常密实，没有缝隙，经测试相连接处的拉伸剪切强度大于lOMPa。
[0035]实施例三:本发明开发出的一种防火门的制作方法，包括如下步骤，(I)在门的模具内涂覆胶凝材料A作为门的面层:模具包括凹模和平模，在凹模中涂覆胶凝材料A作为门的底面层，在平模内涂覆胶凝材料A作为门的上面层； (2)在(I)中底面层上，涂覆日字型胶凝材料B作为门的骨架；
(3)经(2)步处理后，再向凹模内浇注胶凝材料C；
(4)将(I)中的平模盖在凹模上，以2?4吨的压力合模，固化后拆模即可得到防火门。
[0036]步骤(I)中胶凝材料A包括轻烧氧化镁、比重为1.9?2.0的七水硫酸镁溶液、改性硅酸钠、磷酸、粉煤灰，各成分的质量比为100:80:2:0.7:17。
[0037]凝材料A、胶凝材料B、胶凝材料C的制备方法同实施例一。
[0038]胶凝材料B包括轻烧氧化镁、波美度为28° Β?六水氯化镁溶液、二氧化硅、三氧化二铝、磷酸、氯丁二烯胶粉，各成分的质量比为100:81:35:4:0.7:7。
[0039]胶凝材料C包括轻烧氧化镁、波美度为32° Β?六水氯化镁溶液、NNO表面活性剂、三聚磷酸钠、磷酸、骨胶溶液、滑石粉、松香泡沫，各成份的质量比为IO 0:6 8:4:4:0.8:9:20:1lo
[0040]步骤(4 )固化的时间为6_8h。
[0041]经本发明方法制作出来的防火门，采用GB/T7633-2008检验耐火性能，在1.6h未失去耐火完整性，在1.6h门扇背火平均温升120度，最高温升125度，门框背面最高温升75度，未失去耐火隔热性。整体材料测试达到Al级不燃性和ZA2级产烟毒性标准，符合GB12955-2008防火门国家的标准，各个性能参数比国标有提高。
[0042]经测试门的抗压强度:145MPa，弯曲强度:195MPa，抗冲击力:15.5KJ/m2，甲醛含量:0.lmg/L0属El级，放射性:内照射指数< 0.1，外照射指数< 0.1。属Al级，。三种材料固化成型为防火门后，将门整体米字型切割，表面观察各个切割面三种材料的黏合状态，都非常紧密，没有缝隙，经测试相连接处的拉伸剪切强度大于lOMPa。
[0043]在具体安装本发明制作出的门时，也可以将门框也采用这种方法制作得到，互相配合使用，使得门框和门都提高了防火隔热的性能。
[0044]以上所述并非对本发明作出的限制，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。