一种防火门芯板及其制备方法[0002]防火门芯板是填充于防火门中的材料，一般的防火门芯板均采用膨胀珍珠岩为材料制作，虽然具有不燃、轻质、隔音、隔热等优点，但是膨胀珍珠岩是一种密度很小在生产过程中很易产生粉尘的物质，粉尘污染严重会对人体的健康造成损害。
[0003]本发明的目的在于提供一种防火门芯板及其制备方法，以解决上述的问题。[0004]在本发明的实施例中提供了一种防火门芯板，所述防火门芯板的原材料按重量份数计包括以下组分:氯化镁水溶液1000-1500份，氧化镁1000-1200份，甲基硅酸钠1_2份，磷酸0.1-0.2份，植物性发泡剂水溶液400-600份，聚丙乙烯纤维10-20份，粉煤灰300-500份；[0005]其中所述氯化镁水溶液中氯化镁与水的质量比为29-50:100 ；[0006]所述植物性发泡剂水溶液中植物性发泡剂与水的质量比为1-10:40。[0007]本发明实施例提供的防火门芯板，与现有技术中的防火门芯板相比，其采用的原料在生产过程中不会产生粉尘，这样不仅不会影响空气质量而且不会使人体吸收过多的粉尘损害身体健康，充分健康环保。[0008]优选地，原材料按重量份数计包括以下组分:氯化镁水溶液1000-1200份，氧化镁1000-1100份，甲基硅酸钠1-1.5份，磷酸0.1-0.15份，植物性发泡剂水溶液400-500份，聚丙乙烯纤维10-15份，粉煤灰300-400份。氧化镁的加入主要作为阻燃物，粉煤灰的加入是为了降低原料的酸性，酸性过大会使门体易生锈，同时粉煤灰的加入还能降低成本，因为不加粉煤灰就得加过多的氧化镁。聚丙乙烯纤维是为了增加强度有利于二次加工，氯化镁溶液、甲基硅酸钠与磷酸三者配合发生效应使原料处于中性偏弱碱性的范围。
[0009]优选地，所述氯化镁水溶液中氯化镁与水的质量比为29-35:100。
[0010]优选地，所述植物性发泡剂水溶液中植物性发泡剂与水的质量比为1-5:40。
[0011]优选地，所述防火门芯板的密度为350-450 kg /m3，，抗折强度0.7-1.0MPa，弯曲度为2-3_，防火门芯板的密度过大会导致门体过重，而密度太小则起不到防火阻燃的效果，防火门芯板的强度很高不容易变形弯折。
[0012]优选地，所述防火门芯板的密度为400-450 kg /m3，，抗折强度0.9-1.0MPa，弯曲度为 2.5_3mm。
[0013]优选地，所述聚丙乙烯纤维的长度为12-14mm，直径为0.6-0.8mm。
[0014]本发明还提供了一种防火门芯板的制备方法，包括如下步骤:
[0015](A)将氯化镁水溶液与聚丙乙烯纤维于常温下混合，搅拌5-10min;
[0016](B)依次加入甲基硅酸钠、磷酸、氧化镁与粉煤灰之后，继续常温下搅拌15_20min ；
[0017](C)加入植物性发泡剂水溶液之后常温下搅拌5-10min得到流体门芯材料；
[0018](D)将所述流体门芯材料进行注模、出模以及自然干燥之后得到防火门芯板。
[0019]本发明实施例提供的防火门芯板制备方法，与现有技术中的防火门芯板的制备方法相比，其采用的原料在生产过程中不会产生粉尘，这样不仅不会影响空气质量而且不会使人体吸收过多的粉尘损害身体健康，充分健康环保。
[0020]其中(B)步骤之中，不能在加入甲基硅酸钠之后搅拌，加入氧化镁之后搅拌，而是应该在依次加入甲基硅酸钠、氧化镁与粉煤灰之后，三种物质均加入之后再进行搅拌，因为如果每加入一种物质就进行搅拌，会使原料太碎这样防火门芯板发泡起来会很重。
[0021]加料次序需要严格按照上述的顺序依次加料，才能达到密度、强度均符合本发明标准的防火门芯板。
[0022]优选地，所述步骤(D)中所述流体门芯材料出模的温度为45±2°C，出模的温度需要严格控制，太高会导致芯板发生变形，温度太低则会发生破碎。[0023]优选地，所述步骤(D)中进行自然干燥的温度为25-40°C，所述步骤(D)中进行自然干燥的时间为7-10天，使防火门芯板在自然干燥的状态下充分固化，强度高。
[0024]本发明制备出的防火门芯板与现有技术采用膨胀珍珠岩为原料制备出的防火门芯板相比，制备过程中无污染、无废料、无粉尘，制备出的防火门芯板密度高、强度高，防火性能好。

[0025]下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
[0026]实施例1
[0027]防火门芯板的的制备方法如下:
[0028](A)将氯化镁水溶液Ikg与聚丙乙烯纤维IOg于常温下混合，搅拌5min，其中氯化镁水溶液中氯化镁与水的质量比为29:100 ；
[0029](B)依次加入甲基硅酸钠lg、磷酸0.lg、氧化镁Ikg与粉煤灰300g之后，继续常温下搅拌15min ；
[0030](C)加入植物性发泡剂水溶液400g之后常温下搅拌5min得到流体门芯材料，其中植物性发泡剂水溶液中植物性发泡剂与水的质量比为1:40 ;
[0031](D)将流体门芯材料进行注模、出模以及自然干燥之后得到防火门芯板。
[0032]实施例2
[0033](A)将氯化镁水溶液1.5kg与聚丙乙烯纤维20g于常温下混合，搅拌lOmin，其中氯化镁水溶液中氯化镁与水的质量比为50:100，聚丙乙烯纤维的长度为12mm，直径为0.6mm ；
[0034](B)依次加入甲基硅酸钠2g、磷酸0.2g、氧化镁1.2kg与粉煤灰500g之后，继续常温下搅拌20min ；
[0035](C)加入植物性发泡剂水溶液600g之后常温下搅拌IOmin得到流体门芯材料，其中植物性发泡剂水溶液中植物性发泡剂与水的质量比为10:40 ;
[0036](D)将流体门芯材料进行注模、45°C出模以及在25°C温度下自然干燥7天，之后得到防火门芯板。[0037]实施例3
[0038](A)将氯化镁水溶液1.2kg与聚丙乙烯纤维15g于常温下混合，搅拌8min，其中氯化镁水溶液中氯化镁与水的质量比为35:100，聚丙乙烯纤维的长度为14mm，直径为0.8mm ；
[0039](B)依次加入甲基硅酸钠1.5g、磷酸0.15g、氧化镁1.1kg与粉煤灰400g之后，继续常温下搅拌18min ；
[0040](C)加入植物性发泡剂水溶液500g之后常温下搅拌7min得到流体门芯材料，其中植物性发泡剂水溶液中植物性发泡剂与水的质量比为5:40 ;
[0041](D)将流体门芯材料进行注模、47°C出模以及在40°C温度下自然干燥10天，之后得到防火门芯板，防火门芯板的密度为450 kg /m3，抗折强度为1.0MPa，弯曲度为2mm。
[0042]实施例4
[0043](A)将氯化镁水溶液1.1kg与聚丙乙烯纤维14g于常温下混合，搅拌6min，其中氯化镁水溶液中氯化镁与水的质量比为45:100，聚丙乙烯纤维的长度为13mm，直径为0.7mm ；
[0044](B)依次加入甲基娃酸钠1.4g、磷酸0.llg、氧化镁1.05kg与粉煤灰350g之后,继续常温下搅拌16min ；
[0045](C)加入植物性发泡剂水溶液450g之后常温下搅拌8min得到流体门芯材料，其中植物性发泡剂水溶液中植物性发泡剂与水的质量比为9:40 ;
[0046](D)将流体门芯材料进行注模、43°C出模以及在35°C温度下自然干燥9天，之后得到防火门芯板，防火门芯板的密度为400 kg /m3，抗折强度为0.9MPa，弯曲度为3mm。
[0047]实验例I
[0048]将采用CN102464482实施例1的原料与制备方法制备出的防火门芯板与本发明实施例1-2制备出的防火门芯板的产品性能进行检测，具体结果见下表1。
[0049]表1性能参数比较