防火门发泡门芯板生产装置制造方法[0002]现有的防火门发泡门芯板，通常采用氯氧镁水泥或硫氧镁水泥，在生产工艺设备，还采用人工方法制作，通过搅拌、代工搬运进行手工制造，在制作过程中，存在材料浪费、工作效率低、质量不稳定、烧板报废和环境污染等技术缺陷。[0003]在现有的制作方式中，通过底模和四个侧板形成生产门面发泡门芯板所需的空腔，在将搅拌均匀的混合料注入所述空腔中；为了节省空间，在底层模具的上方会依次叠加多层模具进行加工；由于发泡工艺会产生热量，位于下方尤其是最底层的模具散热性能较差，原本发泡工艺成型的最佳工作温度区间为30?50°C ;按照该方式，位于底层的模具往往会超过该最佳工作温度区间，导致门芯板烧焦等，质量稳定性较差、成品率较低。
[0004]为了克服已有防火门发泡门芯板生产方式的工作效率低、质量稳定性较差、成品率较低的不足，本发明提供了一种工作效率高、质量稳定性良好、成品率高的防火门发泡门芯板生产装置。[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:[0006]一种防火门发泡门芯板生产装置，包括送料机构和成型机构，所述成型机构包括支架、底板和发泡门芯板加工单元，支架的底部安装底板，所述发泡门芯板加工单元包括两块平行布置的发泡门芯板模板，两块发泡门芯板模板之间并排相对布置在支架上，在发泡门芯板模板的两端分别与定位侧板相接，所述发泡门芯板模板、定位侧板的底部与底板配合，所述两块发泡门芯板模板、两块定位侧板和底板形成用于生产发泡门芯板所需的浇注空腔，所述送料机构的出料口对应于浇注空腔；两块发泡门芯板模板的内部设有用于供冷热媒介流通的调温通道，所述调温通道设有进口和出口，所述进口与冷热媒介源连通。[0007]进一步，所述调温通道为蛇形通道。当然，也可以为其他方式，只要能够均匀地将门面发泡门芯板模板的热量通过导热通道中的导热媒介带走即可。
[0008]更进一步，所述进口与进水管的一端连通，所述进水管上安装水泵，所述冷热媒介源为冷热水箱，所述进水管的另一端与冷热水箱连通，所述出口与出水管的一端连通，所述出水管的另一端与冷热水箱连通，所述冷热水箱中安装制冷制热组件，安装于发泡门芯板模板的温度传感器、制冷制热组件的冷热开关、水泵开关分别与水温调节器连接；所述进水管的一端还与回水管连通，所述回水管与出水管连通。
[0009]其中，所述调温通道的上端为进口、下端为出口，或者是上端为出口、下端为进口，只要能够实现温度调节即可。
[0010]再进一步，所述发泡门芯板模板的上部两侧连接连杆，所述连杆上套装滚轮，所述滚轮可滑动地位于支架的上部。滚轮有助于减少滑动时的摩擦力。[0011]所述底板的前后两端安装中间杆，所述中间杆的上端安装支撑块，所述支撑块与升降气缸的伸缩杆连接。该方式为实现底板升降的一种可以选择的方式，当然，也可以选择其他驱动方式，例如电机带动丝杠机构，丝杠机构带动底板上下运动，通过电机的正反转实现底板的升降；或者也可以采用液压等其他驱动方式。
[0012]所述发泡门芯板加工单元由至少两个，各个发泡门芯板加工单元并排布置在支架上。所述发泡门芯板加工单元的数量具体要依照支架的尺寸来定。
[0013]所述支架上安装发泡门芯板压紧气缸，所述发泡门芯板压紧气缸的伸缩杆端部顶在所述发泡门芯板模板上。
[0014]各个发泡门芯板加工单元的定位侧板均可滑动地安装在定位架上，所述定位架可移动安装所述支架上。
[0015]在所述发泡门芯板加工单元中，发泡门芯板模板的相对面上设置凹凸花纹模型。
[0016]所述送料机构包括混合搅拌器、增压器和送料管，所述混合搅拌器的出口位于增压器的入料口上方，所述增压器的出料口与送料管一端连接，送料管的另一端为出料口，所述送料管上安装定量仪。
[0017]本发明的有益效果主要表现在:工作效率高、质量稳定性良好、成品率高。



[0018]图1是防火门发泡门芯板生产装置的示意图。
[0019]图2是送料机构的示意图。
[0020]图3是定位侧板支架的示意图。
[0021]图4是门面发泡门芯板模板的示意图。
[0022]图5是温度调节结构的示意图。
[0023]图6是带有凹凸花纹模型的门面发泡门芯板模板的示意图。

[0024]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0025]参照图1?图6, —种防火门发泡门芯板生产装置,包括送料机构和成型机构,所述成型机构包括支架1、底板2和门面发泡门芯板加工单元，支架I的底部安装底板2，所述门面发泡门芯板加工单元包括两块平行布置的门面发泡门芯板模板3，两块门面发泡门芯板模板3之间并排相对布置在支架I上部，在门面发泡门芯板模板3的两端分别与定位侧板4相接，所述门面发泡门芯板模板3、定位侧板4的底部与所述底板2配合，所述两块门面发泡门芯板模板3、两块定位侧板4和底面I形成用于生产门面发泡门芯板所需的浇注空腔5，所述送料机构的出料口对应于浇注空腔；两块门面发泡门芯板模板3的内部设有用于供冷热媒介通过的调温通道6，所述调温通道6设有进口 7和出口，所述进口 7和出口 8分别与冷热媒介源连通。
[0026]所述调温通道6的下端为进口 7，调温通道6的上端为出口 8 ;或者导热通道的上端为进口，下端为出口也可以。
[0027]进一步，所述调温通道6为蛇形通道。当然，也可以为其他方式，只要能够均匀地将门面发泡门芯板模板的热量通过导热通道中的导热媒介带走即可。[0028]再进一步，所述进口与进水管9的一端连通，所述进水管9上安装水泵10，所述冷热媒介源为冷热水箱，所述进水管9的另一端与冷热水箱连通，所述出口与出水管11的一端连通，所述出水管11的另一端与冷热水箱连通，所述冷热水箱中安装制冷制热组件，安装于门面发泡门芯板模板的温度传感器、制冷制热组件的冷热开关、水泵开关分别与水温调节器12连接；所述进水管9的一端还与回水管13连通，所述回水管13与出水管11连通。
[0029]更进一步，所述门面发泡门芯板模板2的上部两侧连接连杆，所述连杆上套装滚轮14，所述滚轮可14滑动地位于支架I的上部。
[0030]所述底板2的前后两端安装中间杆，所述中间杆的上端安装支撑块，所述支撑块与升降气缸15的伸缩杆连接。该方式为实现底板升降的一种可以选择的方式，当然，也可以选择其他驱动方式，例如电机带动丝杠机构，丝杠机构带动底板上下运动，通过电机的正反转实现底板的升降；或者也可以采用液压等其他驱动方式。
[0031]所述门面发泡门芯板加工单元由至少两个，各个门面发泡门芯板加工单元并排布置在支架上部。所述发泡门芯板加工单元的数量具体要依照支架的尺寸来定。
[0032]所述支架I上安装门面发泡门芯板压紧气缸16，所述门面发泡门芯板压紧气缸16的伸缩杆端部顶在所述门面发泡门芯板模板上。
[0033]各个门面发泡门芯板加工单元的定位侧板4均可滑动地安装在定位架17上，所述定位架17可移动安装在所述支架I上。
[0034]在所述门面发泡门芯板加工单元中，门面发泡门芯板模板的相对面上设置凹凸花纹模型18。
[0035]所述送料机构包括混合搅拌器19、增压器20和送料管21，所述混合搅拌器19的出口位于增压器20的入料口上方，所述增压器20的出料口与送料管21 —端连接，送料管21的另一端为出料口，所述送料管21上安装定量仪22。
[0036]本实施例的工作过程为:
[0037](I)取料，按照工艺要求，将各种原料按照配方配制；
[0038](2)搅拌，搅拌均匀；
[0039](3)送料:将搅拌好的原料送入增压机构中，进行增压，并高压通过送料管输出原料，所述送料管上安装用于计量送料量的定量仪；
[0040]另外，增压机构中的送料启动开关，由控制箱进行控制；
[0041](4)成形:将原料送入生产门面发泡门芯板所需的加工空腔进行成型，6?10个小时，温度控制在30-50°C ；
[0042]利用门面发泡门芯板模板的水通道，进行水循环加热或冷却，实现温度控制；例如当温度超过50°C时，进行冷却；温度低于30°C时，进行加热，使得温度始终保持在30-50°C ；
[0043]根据门面发泡门芯板板花型需求，在门面发泡门芯板模板的工作面上设置凹凸花纹模型，成型相对应花型，以便门面发泡门芯板板与芯板的配合；
[0044](5)脱模出芯板；
[0045](6)烘房保养:增加强度，完善性能，得到防火门发泡门芯板成品。