专利名称：一种交叉结构的送纱轮的制作方法本送纱轮涉及送纱技术。与本申请有关的送纱轮安装在圆盘针织机上，用以输送纱线以利后续布料的制程。本公司于2007年5月28日申 请了 "一种交叉结构的耐用送纱轮"(200720120340.3)的专利并获得 专利权。该送纱轮包括平行设置的上轮盘、下轮盘，在上轮盘、下轮盘 之间竖直交叉安装纱线支撑杆，并且上、下交叉安装的纱线支撑杆排成 圆圈状。上、下交叉安装的相邻纱线支撑杆的似交点构成一个"虚拟的 正多边形的整圈"，纱线便支撑于这个"虚拟的正多边形的整圈"。这种 结构不需轮套，克服了因送纱轮设计中存在轮套这一结构所导致的橡胶 或塑料的轮套易产生擦痕与变形、轮套需要经常更换、经常停机、耗材 耗时、严重影响设备的正常运转、影响产品质量、影响工作效率等不足。 在实际应用中，这种结构也存在下述不足缺陷需要进一步改进其一，纱线支撑杆的被纱线所缠绕的斜杆(或斜边)呈细杆状，纱 线与纱线支撑杆实际上呈点状接触，接触面积很小。尤其在不送纱时，送 纱轮继续旋转,纱线在送纱轮表面持续磨擦，斜杆的单位面积上纱线所受 到的摩擦力就更大，对纱线的磨损加剧。众所周知，纱线是由多股(一4般为10~40股)纤维拧纺而成的，摩擦大，磨损加剧，^^佳受损容易断 开遭损坏。其二，上、下交叉安装的相邻纱线支撑杆呈虚拟相交，其虚拟交点 构成一个"虚拟的正多边形的整圈"，纱线支撑于这个"虚拟的正多边形 的整圈"。可见，这个"虚拟的正多边形的整圈"实际上其内径是不确定 的，纱线缠拉得紧时，其内径就小些，纱线缠拉得松时，其内径就大些， 这就导致送纱速率及纱线张力不稳定，以致影响纺织品质量。
本实用新型旨在针对现有技术的上述不足，提供一种交叉结构的送 纱轮，它能减小纱线与送纱轮间的摩擦，避免纱线因摩擦大导致纤维破 坏，还能确保送纱速率及纱线张力稳定，提高纺织品质量。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。构造本实用新型一种交叉结构的送纱轮，包括上轮盘、下轮盘、轮 颈，上轮盘、下轮盘平行设置，轮颈向上轮盘、下轮盘的圆心收拢呈短 圆柱状，轮颈与上轮盘、下轮盘紧固连接或整体成型为一体；在上轮盘、 下轮盘之间竖直交叉安装纱线支撑体；所述纱线支撑体呈厚板状的直角 三角形的支撑块，厚板状的直角三角形的支撑块的竖直直角边紧固安装 于或整体成型于轮颈；厚板状的直角三角形的支撑块的竖直直角边与其 斜边的交点超出轮颈的中圈的位置的长度为竖直直角边长度的二十分之 一至二十分之六，使轮颈的中圈作为缠绕纱线的底圈整圈外露；所述中 圈为位于轮颈表面的上下轮盘之间的中心圈。
对上述技术方案进行进一步阐述厚板状的直角三角形的支撑块以上、下轮盘的圆心为对称中心在上 轮盘的下盘面、下轮盘的上盘面上等间距放射状排列成环形，其分割数为
10至18等分。
厚板状的直角三角形的支撑块的水平直角边紧固安装于或整体成型 于上轮盘的下盘面、下轮盘的上盘面，且顺着上轮盘或下轮盘的径向布 列。
厚板状的直角三角形的支撑块总体轮廓呈直角三角形，并非严格几 何意义上的直角三角形，厚板状的三角形的支撑块的斜边靠近竖直直角 边的一段沿水平方向圆滑转折伸向轮颈。
厚板状的三角形的支撑块的斜边沿厚度方向呈平缓的弧状。 厚板状的三角形的支撑块的斜边的厚度从轮颈到上轮盘、下轮盘的 外圈呈收拢状。
从上述厚板状的直角三角形的支撑块不难看出，本实用新型送纱轮 与纱线接触的直角三角形的斜边厚度大，并且呈弧形面接触；纱线从上 轮盘、下轮盘的外圈进入，被厚板状的直角三角形的支撑块收拢，实际 上支撑、定位、缠绕在轮颈的中圈。
本实用新型同现有技术相比具有突出的优点
其一、送纱轮的主要功能在于以稳定的速度及张力将纱线输送到圆 盘针织机的编制机构，才能生产出高品质的织品，本实用新型的送纱轮， 从根本上革新了摩擦送纱轮的结构——以纱线支撑杆替代原有轮体的颈
部及其外套的塑料或橡胶轮套，在此基础上进一步革新①将纱线支撑 杆设计为厚板状的直角三角形的支撑块，纱线与纱线支撑块的支撑接触面积增大(即由点接触变为面接触)，单位面积上纱线所受的摩擦力减小，
对纱线的磨损减小，纤维不会因摩擦遭损坏而断线；②轮颈的中圈作为 缠绕纱线的底圈整圈外露，使得纱线支撑缠绕在实实在在的轮颈的中圈， 即纱线支撑缠绕在内径一定的轮颈的中圈，确保送纱速率及纱线张力稳 定，产品质量提高。
其二、由于纱线支撑块及轮颈采用高硬度,高强度塑料制作，耐摩性 能好，不需经常更换，利于设备长时间稳定运转，促进高质高效生产；
其三，结构简单，易于加工，易于与现有圆编机配套安装。

图1为本实用新型结构示意图2为本实用新型局部放大示意图3为沿中圈平面剖开的下轮盘、中圈、及其上的纱线支撑体的俯
视图，并表示送纱状态；
图4为沿中圈平面剖开的下轮盘、中圈、及其上的纱线支撑体的俯
视图，并表示未送纱状态；
图5为纱线缠绕于纱线支撑体及中圈示意图(主视图)； 图6为纱线缠绕于纱线支撑体及中圈的轨迹示意图(俯视图)； 图7为纱线缠绕于纱线支撑体及中圈轨迹示意图(主视图)； 图8为本实用新型成组上下组合示意图。
图中1、上轮盘，2、下轮盘，3、轮颈，4、纱线支撑体，41、水 平直角边，42、竖直直角边，43、斜边，5、轴孔，6、外圈，7、纱线。

实施方式。
如图1、图2所示，本实用新型一种交叉结构的送纱轮，包括上轮 盘l、下轮盘2、轮颈3，上轮盘l、下轮盘2平行设置，轮颈3向上轮 盘l、下轮盘2的圆心收拢呈短圆柱状，轮颈3与上轮盘1、下轮盘2紧 固连接或整体成型为一体；在上轮盘1、下轮盘2之间竖直交叉安装纱 线支撑体4;所述纱线支撑体4呈厚板状的直角三角形的支撑块，厚板 状的直角三角形的支撑块的竖直直角边42紧固安装于或整体成型于轮 颈3;厚板状的直角三角形的支撑块的竖直直角边42与其斜边43的交 点超出轮颈3的中圈的位置的长度为竖直直角边42长度的二十分之一至 二十分之六，使轮颈3的中圈作为缠绕纱线的底圈整圈外露；所述中圈 为位于轮颈3表面的上轮盘(1)、下轮盘(2)之间的中心圈。
厚板状的直角三角形的支撑块以上轮盘1、下轮盘2的圆心为对称 中心在上轮盘1的下盘面、下轮盘2的上盘面上等间距放射状排列成环 形,其分割数为10至18等分。
厚板状的直角三角形的支撑块的水平直角边41紧固安装于或整体 成型于上轮盘1的下盘面、下轮盘2的上盘面，且顺着上轮盘1或下轮 盘2的径向布列。
如图2所示，厚板状的直角三角形的支撑块总体轮廓呈直角三角形， 并非严格几何意义上的直角三角形，厚板状的三角形的支撑块的斜边43 靠近竖直直角边42的一段沿水平方向圆滑转折伸向轮颈(3)。
厚板状的三角形的支撑块的斜边43沿厚度方向呈平缓的弧状。
厚板状的三角形的支撑块的斜边43的厚度从轮颈3到上轮盘1、下轮盘2的外圈6呈收拢状。
在上轮盘1、下轮盘2的圆心部位开有轴孔5。
如图5、 6、 7所示，缠绕纱线的轮颈3的中圈在轮颈3的圆柱周侧 面上呈微波状，缠绕纱线的实际轨迹呈正多边形。
本实用新型的一种交叉结构的送纱轮或者一个为一组单独安装，或 者如图8所示两个上下安装为一组，或者多个上下安装为一组。
本实用新型的一种交叉结构的送纱轮的上轮盘1、下轮盘2、纱线支 撑体3为用高硬度,高强度的塑胶材料制作的结构。