专利名称：一种快速更换送纱轮的变色送纱器的制作方法安装在圆盘针织机上的变色送纱器主要包括本体、摆杆结构、安装摆杆结构的固 定板及送纱轮。在送纱轮上套有胶圈，凭借纱线与送纱轮表面的胶圈的摩擦力来输送纱线。 由于胶圈受到不停的摩损，加之自身的老化，一定时间后必须进行更换胶圈，以保证织品的 质量。更换送纱轮的快慢直接影响企业的效益。现有技术的传统变色送纱器更换送纱轮费 工耗时，其主要原因在于 第一，摆杆机构紧固设置于竖立的固定板，固定板又用螺丝紧固于水平伸展的本 体上，作为与送纱轮一一配对的摆杆在竖直方向上相互交错，送纱轮与摆杆的相对位置被 死死固定。 由于送纱轮与一一配对的摆杆在竖直方向上相互交错，在更换送纱轮的胶圈时， 必须先将所有送纱轮上的纱线切断，将送纱器整体从圆盘针织机上拆下，然后再将送纱器 上的紧固固定板的螺丝从本体上旋下，把安装摆杆机构的固定板取下；更换胶圈完毕后，又 要将固定板用螺丝紧固于本体，将送纱器一台一台装回针织机上，最后再重新将纱线一根 根接上。不但费时，还会因机台操作现场杂乱无章使拆下的螺丝找不到。因此，这种变色送 纱器的摆杆机构的固定板与本体的固定结构急待改进。 第二，由于送纱轮本身是不可拆分的整体，把安装摆杆机构的固定板取下后，必须 从变色送纱器上一个一个将送纱轮拆下来，再将一个个的送纱轮上的旧胶圈换下，换上新 胶圈，然后将送纱轮一个个装回本体上，更换完毕后，又要将固定板用螺丝紧固于本体，将 送纱器一台一台装回针织机上，最后再重新将纱线一根根接上。每台针织机上的变色送纱 轮约一百个、纱线约有三百条，因此，每次更换一台机的变色送纱轮胶圈至少要花一整天的 时间，还有人力，非常耗工费时，耗费相当的成本。特别在赶生产任务进度时，是管理者最头 痛的问题之一。因此，这种变色送纱轮的结构急待更新。 市场需要一种快速拆装的变色送纱器。其一，不必将螺丝从本体上旋下来，便可将 安装摆杆机构的固定板从变色送纱轮旁移开；其二，当摆杆机构的固定板从变色送纱轮旁 移开后，不必将送纱轮一个个拆下机台，能快速更换其胶圈。
本发明旨在针对现有技术的上述不足及市场需求，推出一种快速更换送纱轮的变 色送纱器。不必将螺丝从本体上旋下来，便可将安装摆杆机构的固定板从送纱轮旁移开；当 摆杆机构的固定板从送纱轮旁移开后，不必将送纱轮一个个拆下机台，便能快速更换其胶 圈，其具有方便，快捷的特点。 为此，本发明一种快速更换送纱轮的变色送纱器采用如下技术方案 构造本发明一种快速更换送纱轮的变色送纱器，包括水平伸展的本体、安装摆杆机构的固定板及送纱轮；所述固定板与本体上具有可使所述固定板在本体上旋转的连接结构，以实现所述固定板可在本体上旋转；送纱轮包括轮状的主体、轮状的下盖及外轮；所述主体及所述下盖紧固连接成整体，外轮呈圆环状，圆环状的外轮可取下地套箍于紧固连接成整体的所述主体及所述下盖之外周。 对上述技术方案进行进一步的阐述 所述固定板与本体上具有可使所述固定板在本体上旋转的连接结构，包括在所述 本体上开有固定板轴心螺孔及固定板旋转销孔，并沿本体的长度方向错位分布；在所述固 定板上开有固定板轴心孔及固定板旋转导槽；固定板轴心孔与固定板轴心螺孔的位置上下 对位，固定板旋转导槽与本体上固定板旋转销孔的位置亦上下对位；螺钉A插入固定板轴 心孔并与固定板轴心螺孔连接，弹簧销插入固定板旋转导槽并与插入本体上的固定板旋转 销孔，所述固定板可以螺钉A为轴心、沿固定板旋转导槽转动。 所述固定板包括一安装变色送纱器的摆杆机构的竖立板及一水平板，水平板位于竖立板的下端缘，所述竖立板及所述水平板整体成型为一体或紧固连接。 所述固定板上开有的固定板轴心孔及固定板旋转导槽位于所述固定板的所述水平板上，并位于所述固定板的所述竖立板的同一侧。 螺钉A的杆身部分为两段，与螺帽相连的那一段为没有螺纹的光杆部，另一段为 具有螺纹的螺纹部，其光杆部的直径大于螺纹部以形成阶梯状；其光杆部插入固定板轴心 孔，螺纹部与固定板轴心螺孔连接。 所述固定板的所述水平板与本体之间垫以挡板，螺钉A及弹簧销穿过其上的通 孔。 相对于所述固定板的所述竖立板，在固定板轴心孔及固定板旋转导槽的另一侧的 本体上开有一竖洞，在所述竖洞中安装螺旋状压縮弹簧，在所述螺旋状压縮弹簧的一端安 装一起定位作用的定位球，所述挡板对着定位球的位置开有定位洞，所述定位球落位于定 位洞并露出定位洞后被挡板抵压，推动定位球压縮所述螺旋状压縮弹簧；在所述固定板的 所述水平板对着定位洞的位置开有定位孔，落位于定位洞并露出定位洞的所述定位球落入 定位孔而定位，并且与所述固定板的所述水平板顶抵，使所述固定板准确定位于本体。
对着所述固定板的所述水平板的定位孔，设置呈Z形的Z型板，所述Z型板的一个 阶面扣抵相压所述固定板的所述水平板的定位孔的位置，所述Z型板的另一个阶面开有通 孔被螺钉B穿过连接于本体。 在所述Z型板的宽度方向制有两个像翅膀一样的斜坡，引导定位球准确落位，不 至于卡死或错位。 固定板旋转导槽为以固定板轴心孔或固定板轴心螺孔为圆心、以固定板轴心螺孔
及固定板旋转销孔的中心之间距为半径的圆弧的一段。 螺钉A垫有弹性垫圈(弹簧垫)及平垫。 所述弹性垫圈的中心部位向螺钉A的螺帽方向拱起，平垫紧贴所述固定板的所述 水平板。 弹簧销上顺着其销长方向制有一开口，弹簧销主要起所述固定板旋转限位的作 用。 所述主体的中心轴线部位为转轴，转轴与所述主体整体成型为一体或紧固连接，
5转轴作为连接成整体的所述主体、所述下盖及外轮的旋转轴。所述转轴上有用来切割纱线 用的割线槽。所述割线槽的意义针织机在运转中，经常会有纱线不小心缠绕到所述转轴的 外圆柱子上，为使机器恢复正常运转，必须将缠绕在转轴外圆柱子上的纱线割除，这样的话 就会在所述转轴的外圆柱子上留下锯齿般的刮痕，当纱线在这些刮痕上走过，就会产生很 多纱屑，纱屑经过轻轻的风吹，就会飘落入针织机内，严重影响织品质量。而所述割线槽在 所述转轴的外圆柱子均匀分布3-6条，若纱线缠绕到所述外圆柱子上时，只需在割线槽处 将纱线轻轻切断即可，而不会刮伤所述转轴的外圆柱子。 所述下盖的中心轴线部位制有转轴通过的轴孔；沿所述下盖的轮径的方向制有至 少一条定位槽，所述定位槽与所述主体相贴的一面及伸到轮外壁处皆呈开口状，在所述定 位槽中从内到外依次安装螺旋状压縮弹簧及定位珠，螺旋状压縮弹簧的两端分别与所述下 盖及定位珠相抵；所述定位槽的轮外壁的开口呈收拢状，使定位珠能凸出所述定位槽的轮 外壁的开口而又不致从中脱出。 外轮的内壁顺着轮的厚度方向制有至少一条卡位槽，与此相匹配，在所述下盖的 外壁顺着轮的厚度方向制有至少一条卡位凸，所述卡位凸插卡于所述卡位槽中，使所述下 盖及所述主体套于外轮中时沿旋转方向定位。 外轮的内壁与所述下盖上的定位珠凸出其下盖的外壁的位置相对应的部位制有 整圈的凹槽，所述下盖上的定位珠的凸出部落入所述凹槽，致使所述下盖套于外轮中时上 下定位。 所述主体一端的端头具有向周侧凸伸的凸沿，所述凸沿部位的轮径要大；所述凸
沿部位与外轮的内壁上端具有定位结构，致使所述主体与外轮上下定位。 外轮的内圈直径的长度至少具有长、中、短三种规格，与此相匹配，连接成整体的
所述主体及所述下盖的外径也有至少长、中、短三种规格；外轮的内圈直径的长者与连接成
整体的所述主体及所述下盖的外径的长者相配，外轮的内圈直径中者与连接成整体的所述
主体及所述下盖的外径的中者相配，外轮的内圈直径的短者与连接成整体的所述主体及所
述下盖的外径的短者相配；并且，以本体为起点，长、中、短依次安装。在更换胶圈时，需先拆
下内圈直径短的外轮(及外轮的孔小者)，再拆下中者，最后拆下大者；套好新胶圈后，反过
来，先安装内圈直径长的外轮(及外轮的孔大者)，再安装中者，最后安装短者。在所述长、
中、短主体的上端面上刻有I、 II、 III与之匹配，所述长、中、短的外轮的上端面也刻有I、
II、 III以作识别。 本发明的机理在于需要更换胶圈时，由于螺钉A利用所述弹性垫圈的弹力保持 与固定板的连接，当所述固定板在外力的旋转下可以螺钉A为圆心，依固定板旋转导槽旋 转，同时，被弹簧销限制所旋转的最大角度(弹簧销插入固定板旋转导槽并销入固定板旋 转销孔对旋转不起直接阻挡作用)，将送纱器摆杆机构转到一旁远离送纱轮，变色送纱轮 便完全暴露出来。再将送纱轮的外轮从下而上依次拆下，把事先已套好新胶圈的送纱轮的 外轮从上而下依次装上；再反方向旋转固定板，使固定板旋回原位即可，更换胶圈便迅速完 成，如此便捷。 本发明同现有技术相比，其有益效果在于其一、更换胶圈十分方便快捷①只需 将摆杆机构的固定板旋转一定的角度即可，无须再将固定板从本体上取下来，这种新式的 可旋转的固定板既简化了操作，又节约了时间，还完全避免了因更换现场杂乱而导致的固
6定螺钉的不小心丢失；②送纱轮包括主体、下盖及外轮三大主件，外轮可以从紧固连接成整 体的主体及下盖上拆取下来，不但不再需要将送纱轮从机台上一个个拆下，甚至机台上的 纱线也不必一条条地切断后重新接上；当将固定板旋转使摆杆机构离开送纱轮，将其外轮 依次取下，将已套好新胶圈的外轮依次安装到相应的主体及下盖上即可，十分快捷，更换一 台针织机上所有送纱轮胶圈只需30分钟，功效提高至少十倍以上。其二、螺旋状压縮弹簧 及定位珠能使固定板与本体快速准确定位，操作便利；送纱轮外轮内圈的卡位槽与主体外 圈的卡位凸定位准确，拆下外轮也很迅速。其三、结构简单，实施方便。其四、性能可靠，该 设计可广泛应用于同类装置，类如非线性送纱轮。


图1为本发明示意图；图2为本发明立体仰视图，其中旋转式固定板的部件未安装；图3为本发明仰视示意图；图4为旋转式固定板与本体连接部放大剖视图；图5为本发明申请逆时针旋转到一旁的示意图(所谓逆时针指图面所视方向)；图6为本发明申请顺时针旋转到一旁的示意图(所谓顺时针指图面所视方向)；图7为送纱轮分解示意图；图8为送纱轮的主体及下盖紧固连接为整体的示意图；图9为送纱轮成组安装示意图；图10更换胶圈时取下送纱轮之外轮示意图；图11为送纱轮从机台上取下示意图；图12为传统送纱器示意图。图中1、送纱轮，2、摆杆机构，3、固定板，4、本体，5、固定板轴心螺孔，6、固定板旋
转销孔，7、固定板轴心孔，8、固定板旋转导槽，9、螺钉A，10、弹簧销，11、竖立板，12、水平板， 13、定位孔，14、 Z型板，15、螺旋状压縮弹簧，16、定位球，17、上弹性垫圈，18、挡板，19、定位 洞，20、平垫，21、螺钉B， 101、主体，102、下盖，103、夕卜轮，104、转轴，105、定位槽，106、螺旋状 压縮弹簧，107、定位珠，108、卡位槽，109、卡位凸，113、割线槽，114、凹槽。

下面，结合附图，介绍本发明申请的
。 如图1、2、3、7、8所示，本发明一种快速更换送纱轮的变色送纱器，包括水平伸展 的本体4、安装摆杆机构2的固定板3及送纱轮1 ;所述固定板3及本体4上具有可使所述固 定板3在本体4上旋转的连接结构，以实现所述固定板3可在本体4上旋转；送纱轮1包括 轮状的主体101、轮状的下盖102及外轮103 ;所述主体101及所述下盖102紧固连接成整 体，外轮103呈圆环状，圆环状的外轮103可取下地套箍于紧固连接成整体的所述主体101 及所述下盖102之外周。 所述固定板3及本体4上具有可使所述固定板3在本体4上旋转的连接结构，包 括在所述本体4上开有固定板轴心螺孔5及固定板旋转销孔6，并沿本体4的长度方向错位 分布；在所述固定板3上开有固定板轴心孔7及固定板旋转导槽8 ;固定板轴心孔7与固定板轴心螺孔5的位置上下对位，固定板旋转导槽8与固定板旋转销孔6的位置亦上下对位； 螺钉A 9插入固定板轴心孔7并与固定板轴心螺孔5连接，弹簧销IO插入固定板旋转导槽 8并插入固定板旋转销孔6，所述固定板3可以螺钉A 9为轴心、沿固定板旋转导槽8转动。
所述固定板3包括一安装变色送纱器的摆杆机构2的竖立板11及一水平板12，水 平板12位于竖立板11的下端缘，所述竖立板11及所述水平板12整体成型为一体或紧固 连接。 所述固定板3上开有的固定板轴心孔7及固定板旋转导槽8位于所述固定板3的 所述水平板12上，并位于所述固定板3的所述竖立板11的同一侧。 螺钉A 9的杆身部分为两段，与螺帽相连的那一段为没有螺纹的光杆部，另一段 为具有螺纹的螺纹部，其光杆部的直径大于螺纹部以形成阶梯状；其光杆部插入固定板轴 心孔7，螺纹部与固定板轴心螺孔5连接。 所述固定板3的所述水平板12与本体4之间垫以挡板18，螺钉A 9及弹簧销10 穿过其上的通孔。 相对于所述固定板3的所述竖立板ll，在固定板轴心孔7及固定板旋转导槽8的 另一侧的本体4上开有一竖洞，在所述竖洞中安装螺旋状压縮弹簧15，在所述螺旋状压縮 弹簧15的一端安装一起定位作用的定位球16，所述挡板18对着定位球16的位置开有定位 洞19，所述定位球16落位于定位洞19并露出定位洞19后被挡板18抵压，推动定位球16 压縮所述螺旋状压縮弹簧15 ;在所述固定板3的所述水平板12对着定位洞19的位置开有 定位孔13，落位于定位洞19并露出定位洞19的所述定位球16落入定位孔13而定位，并且 与所述固定板3的所述水平板12顶抵，使所述固定板3准确定位于本体4。
对着所述固定板3的所述水平板12的定位孔13，设置呈Z形的Z型板14，所述Z 型板14的一个阶面扣抵相压所述固定板3的所述水平板12的定位孔13的位置，所述Z型 板14的另一个阶面开有通孔被螺钉B 21穿过连接于本体4。 在所述Z型板14的宽度方向制有两个像翅膀一样的斜坡，引导定位球16准确落 位，不至于卡死或错位。 固定板旋转导槽8为以固定板轴心孔7或固定板轴心螺孔5为圆心、以固定板轴 心螺孔及固定板旋转销孔6的中心之间距为半径的圆弧的一段。
螺钉A 9垫有弹性垫圈17及平垫20。 所述弹性垫圈17的中心部位向螺钉A 9的螺帽方向拱起，平垫20紧贴所述固定 板3的所述水平板12。 弹簧销10上顺着其销长方向制有一开口，弹簧销10主要起所述固定板3旋转限 位的作用。 固定板旋转导槽8设置两条，并分别沿本体4的宽度方向相背伸展。可以适应固 定板3顺时针或逆时针旋转的不同需要，这与摆杆机构2的配置位置有关。
送纱轮1的所述主体101的中心轴线部位为转轴101，转轴104与所述主体101 整体成型为一体或紧固连接，转轴104作为连接成整体的所述主体101、所述下盖102及外 轮103的旋转轴。所述转轴104上有用来切割纱线用的割线槽113。所述割线槽113的意 义针织机在运转中，经常会有纱线不小心缠绕到所述转轴104的外圆柱子上，为使机器恢 复正常运转，必须将缠绕在转轴104外圆柱子上的纱线割除，这样的话就会在所述转轴104
8的外圆柱子上留下锯齿般的刮痕，当纱线在这些刮痕上走过，就会产生很多纱屑，纱屑经过 轻轻的风吹，就会飘落入针织机内，严重影响织品质量。而所述割线槽113在所述转轴104 的外圆柱子上呈120°均匀分布，若纱线缠绕到所述外圆柱子上时，只需在割线槽113处将 纱线轻轻剪断即可，而不会刮伤所述转轴104的外圆柱子。 送纱轮1的所述下盖102的中心轴线部位制有转轴104通过的轴孔；沿所述下盖 102的轮径的方向制有至少一条定位槽105，所述定位槽105与所述主体101相贴的一面及 伸到轮外壁处皆呈开口状，在所述定位槽105中从内到外依次安装螺旋状压縮弹簧106及 定位珠107，螺旋状压縮弹簧106的两端分别与所述下盖102及定位珠107相抵；所述定位 槽105的轮外壁的开口呈收拢状，使定位珠107能凸出所述定位槽105的轮外壁的开口而 又不致从中脱出。 送纱轮l的外轮103的内壁顺着轮的厚度方向制有至少一条卡位槽108，与此相匹 配，在所述下盖102的外壁顺着轮的厚度方向制有至少一条卡位凸109，所述卡位凸109插 卡于所述卡位槽108中，使所述下盖102及所述主体101套于外轮103中时沿旋转方向定 位。 送纱轮1的外轮103的内壁与所述下盖102上的定位珠107凸出其下盖102的外 壁的相对应的部位制有整圈的凹槽14，所述下盖102上的定位珠107的凸出部落入所述凹 槽114，致使所述下盖102套于外轮103中时上下定位。 送纱轮1的所述主体101 —端的端头具有向周侧凸伸的凸沿，所述凸沿部位的轮 径要大；所述凸沿部位与外轮103的内壁的上端具有定位结构，致使所述主体101与外轮 103上下定位。 送纱轮1的外轮103的内圈直径的长度至少具有长、中、短三种规格，与此相匹配， 连接成整体的所述主体101及所述下盖102的外径也有至少长、中、短三种规格；外轮103 的内圈直径的长者与连接成整体的所述主体101及所述下盖102的外径的长者相配，外轮 103的内圈直径中者与连接成整体的所述主体101及所述下盖102的外径的中者相配，外 轮103的内圈直径的短者与连接成整体的所述主体101及所述下盖102的外径的短者相 配；并且，以本体4为起点，长、中、短依次安装。在更换胶圈时，需先拆下内圈直径短的外轮 103 (及外轮的孔小者)，再拆下中者，最后拆下长者；套好新胶圈后，反过来，先安装内圈直 径长的外轮101 (及外轮103的孔大者)，再安装中者，最后安装短者。在所述长、中、短的所
述主体ioi的上端面上刻有1、n、ni与之匹配，所述长、中、短的外轮103的上端面也刻有 I、 II、 III以作识别。 送纱轮1的所述主体101与所述下盖102用螺钉紧固连接。
本发明具体使用时，操作如下 ①、先准备一套外轮，在外轮上套装上新胶圈。②、将针织机台关机，在不将送纱轮 拆下的情况下，顺时针或逆时针旋转(如图5、6)所述固定板3，其可以螺钉A 9为轴心、沿 固定板旋转导槽8转动，使送纱轮1的摆杆机构2从送纱轮1旁离开，送纱轮1便完全暴露 出来。③、将外轮103 —层层从主体101上拆下。④将事先更换好胶圈的送纱轮一层层装 上。⑤将固定板依反方向旋转到定位部位即可。在更换胶圈时，不但不需要将变色送纱轮 从机台上一个个拆下，甚至机台上的纱线也不必一条条地切断后重新接上。当使用变色送 纱轮的摆杆旋转式固定板时，只要将固定板旋转移位旋转使摆杆离开变色送纱轮，将其外轮依次取下，将已套好新胶圈的外轮依次安装到相应的主体及下盖上即可，十分快捷，更换 一台针织机上所有送纱轮只需30分钟，比原来传统的机构的功效至少提高十倍以上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限制。本行 业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改。凡是依据本发明的技术 实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围 内。


一种快速更换送纱轮的变色送纱器，涉及圆盘针织机上的变色送纱器。包括水平伸展的本体、安装摆杆机构的固定板及送纱轮；固定板与本体上具有可使固定板在本体上旋转的连接结构，以实现固定板可远离或靠近送纱轮；送纱轮包括轮状的主体、轮状的下盖及外轮；主体及下盖紧固连接成整体，外轮呈圆环状，圆环状的外轮可取下地套箍于紧固连接成整体的所述主体及下盖之外周。有益效果是更换胶圈十分方便快捷，只需将摆杆机构的固定板旋转一定的角度，将送纱轮的外轮从紧固连接成整体的主体及下盖上拆取下来即可，更换一台针织机上所有送纱轮胶圈只需30分钟，功效提高至少十倍以上；可广泛应用于同类装置，如非线性送纱轮。