专利名称：变色头的传动机构的制作方法一般用于编织各种具有不同颜色与图案的布料的圆型针织机，请参阅图1 所示，为一般圆形针织机驱动时的结构示意图，其圆形针织机1是利用一进行圓周运动的圆盘ll，其底面是径向设有数个凸轮12以及一作动器13，并可驱 动数个设置在圆盘11底部的变色头14依序运转，其中，变色头14是由多个组 传动机构、数个喂纱器、数个控制机构以及数个导纱板所组成，因此，当前述 圆盘转动时，会由作动器13先致动控制机构，以切换所使用的传动机构，并由 凸轮12致动传动机构以连动其对应的喂纱器，以切换不同颜色的纱线的目的。 然而，为使喂纱器产生夹纱、换纱以及切纱等动作，其控制机构以及传动 机构的设计复杂，由于传统变色头14的控制机构是与传动机构分设在二侧，且 传动机构必须能够进行推、拉、摆动等动作，因此，需要多组连杆依凸轮的工 作时序才能顺利动作，故变色头14的厚度无法有效缩减，造成装设在圆盘ll 下方的变色头数目受到限制，相对地，用来装设不同颜色纱线的口数自然也受 到限制，故有必要加以改良。发明内容本实用新型的主要目的，旨在提供一种结构简化且体积缩小的变色头的传 动机构，以解决现有变色头有过厚的缺点，并可增加其使用纱线的口数，以提 升生产效率。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种变色头的传动机构，其特征是包括一枢设在一变色头的 一 夹槽间的选择杆，所述的选择杆各端是分别具有一第一顶靠部以及一第二顶靠部，并在所述的选择杆邻近所述的第一顶靠部处设 有一凸钮；一设在所述的选择杆一侧的第一主动杆，其一侧是具有一第一致动部，以 及一第一相对顶靠部，另一侧并具有一第一连接部；一设在所述的第一主动杆一侧的第一从动杆，其一端是具有一第一相对连 接部，另一端则具有一钩杆以及一第一延伸杆，所述的第一相对连接部并所述 的第一连接部相连接，所述的第一延伸杆是与一喂纱器相连接，以带动所述的 喂纱器在所述的夹槽内往复摆动；一设在所述的选择杆另一侧的第二主动杆，其一侧是具有一第二致动部， 以及一第二相对顶靠部，另一侧并具有一第二连接部；一设在所述的第二主动杆一侧的第二从动杆，其一端是具有一第二相对连 接部，另一端则具有一第二延伸杆，所述的第二相对连接部并与所述的第二连 接部相连接；一与所述的第二从动杆相靠接的连动组，其是在一主杆的二端，分别连接 有一第一带动杆以及一第二带动杆，所述的第一带动杆另一端是设有一推块， 而所述的第二带动杆另一端则设有一拉块，所述的推块与所述的拉块是分设在 所述的夹槽下方的二侧，带动所述的喂纱器进行换纱。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于由 于本实用新型的传动机构，是将第一主动杆以及第二主动杆分设在选择杆二侧, 缩减了变色头的整体厚度，使圆形针织机的圆盘下方可设置更多组变色头，而 增加使用不同纱线的口数，大幅提升其生产效率。

图1是一般圓形针织机驱动时的结构示意图；图2是本实用新型较佳实施例的结构示意图；图3是本实用新型较佳实施例组合后的局部剖视图；图4是本实用新型较佳实施例运转时的动作流程图；图5是本实用新型较佳实施例运转时的动作示意图(一)；图6是本实用新型较佳实施例运转时的动作示意图(二)；图7是本实用新型较佳实施例运转时的动作示意图(三)；图8是本实用新型较佳实施例运转时的动作示意图(四)；图9是本实用新型较佳实施例运转时的动作示意图(五)； 图IO是本实用新型较佳实施例运转时的动作示意图(六)； 图11是本实用新型较佳实施例运转时的动作示意图(七)。 附图标记说明l-圆形针织^/L; ll-圓盘；12-凸轮；13-作动器；14-变色头； 2-变色头；21-外板；22-内板；23-夹槽；3-喂纱器；4-传动机构；41-选择杆；411-第一顶靠部；412-第二顶靠部；413-凸钮；42-第一主动杆；421-第一致动部；422-第一相对顶靠部；423-第一连接部；43-第一从动杆；431-第一相对连接部；432-钩杆；433-第一延伸杆；44-第二主动杆；441-第二致动部；442-第二相对顶靠部； 443-第二连接部；45-第二从动杆；451-第二相对连接部；452-第二延伸杆；46-连动组；461-主杆；462-第一带动杆；463-第二带动杆；464-推块；465-拉块； 5-圓盘；51-复归凸轮；52-作动器；53-作动凸轮；531-滑槽；601-第一步骤；602-第二步骤；603-第三步骤；604-第四步骤；605-第五步骤；606-第六步骤；607-第七步骤；608-第八步骤；7-压纱板；8-喂纱嘴。

为使贵审查委员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配图式， 敬请参阅。请参阅图2、图3所示，为本实用新型较佳实施例的结构示意图以及组合后 的局部剖视图，由于变色头2是由两个外板21与数个内板22层叠形成数个夹 槽23，而将多个组传动机构4各别组设在各夹槽23内，其中一组传动机构4是 包括一枢设在其中一夹槽23间的选择杆41,其选择杆41是呈T字形，而选择 杆41 一端是具有一第一顶靠部411，与第一顶靠部411的垂直端是设有一第二 顶靠部412;再者，在选择杆14邻近第一顶靠部411处是设有一凸钮413，其 凸钮413是相对于圆盘5上所设置的一作动器52,当作动器52切换所使用的选 择杆41时，是凭借作动器52顶靠凸钮413,而使凸钮413被向下压入，并形成 被选择的状态；且，相对于各夹槽23内的不同选择杆41,其凸钮413位置相互 错开，各不相同。一设在选择杆41 一侧的第一主动杆42，其一侧的顶端是具有一第一致动部 421，而底端是设有一第一相对顶靠部422，而在第一主动杆42另一侧的底端具 有一第一连接部423,其选择杆41的第一顶靠部411是相对于第一相对顶靠部422;当凸钮413被作动器52向下压入时，其选择杆41可产生逆时针转动，并 凭借第一顶靠部411顶靠第一相对顶靠部422,连动第一致动部421反向转动， 而使其外露在夹槽23外部。一设在第一主动杆42 —侧的第一从动杆43,其顶端是具有一第一相对连接 部431，底端的两侧则分别具有一钩杆432以及一第一延伸杆433，其第一相对 连接部431是与笫一主动杆42的第一连接部423相连接，而第一延伸杆433并 与变色头2的一喂纱器3相连接；当第一主动杆42的第一致动部421外露在夹 槽23后，其圆盘5上对应的一作动凸轮53可带动此第一致动部421向下移动， 并连动第一延伸杆433向下移动，以使喂纱器3可在夹槽23 —侧摆动至另一侧。一设在选择杆41另一侧的第二主动杆44,其一侧的顶端是具有一第二致动 部441,以及一第二相对顶靠部442,另一侧并具有一第二连接部443;当凸钮 413被作动器52向下压入时，其选择杆41可产生逆时针转动，并凭借第二顶靠 部412顶靠第二相对顶靠部442,连动第二致动部441反向转动，而使其外露在 夹槽23外部。一设在第二主动杆44 一侧的第二从动杆45,其顶端是具有一第二相对连接 部451,而底端则具有一第二延伸杆452,其第二相对连接部451是与第二主动 杆44的第二连接部443相连接；当第二主动杆44的第二致动部441外露在夹 槽23后，其圆盘5上对应的另一作动凸轮53，可带动第二致动部441向下移动， 并连动第二延伸杆452向下移动。一与第二从动杆45相靠接的连动组46，其是在一主杆461的二端分别连接 有一第一带动杆462以及一第二带动杆463,且主杆461中央是枢设在夹槽23 间，而形成类似跷跷板的型态，其第一带动杆462另一端是设有一推块464,而 第二带动杆463另 一端则设有一拉块465,其推块464与拉块465是分设在夹槽 23下方的二側；当前述第二延伸杆452向下移动后，可下压主杆461相对于第 一带动杆462的一端，并将另一端的第二带动杆463向上拉升，使第一带动杆 462所连接的推块464向下移动，第二带动杆463所连接的拉块465向上移动； 反之，当第一带动杆462与第二带动杆463复归时，则使推块464以及拉块465 会反向移动而回归原位，因此，当喂纱器3往复摆动时，其推块464与拉块465 可依序推动喂纱器3而进行换纱。请参阅图2、图3以及图4~图IO所示，为本实用新型较佳实施例运转时 的动作流程图，以及各步骤的动作示意图，根据上述结构，其圆形针织机运转时，是由一圆盘5带动数个复归凸轮51、 一作动器52以及数个作动凸轮53同 步转动，而依序带动本实用新型的传动机构4作动，其作动时的步骤如下第一步骤601，连动组复归，(请再参阅图5),其是利用复归凸轮51转 动时，分别挤压第一主动杆42的第一致动部421,以及第二主动杆44的第二致 动部441， j吏其第一致动部421以及第二致动部441受压，而向内縮入夹槽23 内，并动选择杆41回归原位，其凸钮413也会回到原位(而形成外露在夹槽23 外)。第二步骤602,纱线选色，(请再参阅图6)，接着，再由作动器52切换 其中一选择杆41，其是利用作动器52的触动部下压选择杆41的凸钮413，以 使第一顶靠部411侧向顶靠第一主动杆42的第一相对顶靠部422,而使第一主 动杆42产生转动，其第一致动部421便外露在夹槽23 (请再参阅图2)夕卜；其 第二顶靠部412是向下顶靠第二主动杆44的第二相对顶靠部442，其第二主动 杆44可产生转动，而使第二致动部441外露在夹槽外。第三步骤603,换纱(一)，(请再参阅图7),随着圆盘5的转动，可凭 借与第一主动杆42的第一致动部421,其第一作动凸轮53上设有一滑槽531, 而第一致动部421可随着滑槽531的形状先向下降，因此，随着第一作动凸轮 53持续转动，可连动第一主动杆42与第一从动杆43向下移动，并由第一从动 杆43底端的第一延伸杆433,带动喂纱器3夹持纱线向夹槽23(请再参阅图2) 的另一侧摆动，直至喂纱器3到达另一侧(此过程又称为夹纱)。第四步骤604,换纱(二)，(请再参阅图7),而圆盘5持续转动，其第 一主动杆42的第一致动部421仍位于第一作动凸轮53的滑槽531内，并保持 在同一水平高度，接着，其第二主动杆44的第二致动部441，是落置在一第二 作动凸轮53的滑槽531内，以使第二主动杆44的第二致动部441，开始随着第 二凸轮53的滑槽531形状而向下移动，并连动第二从动杆45的第二延伸杆452 下压主杆461。第五步骤605,换纱(三)，(请再参阅图8),随着第二作动凸轮53依 序带动第二主动杆44,以及第二从动杆45向下移动时，可下压主杆461—端， 而使第二带动杆463与拉块465上升，且拉块465 —侧并与喂纱器3 —侧的钩 部相互连接，并由下方的一压纱板7上升，使纱线被放入一喂纱嘴8内。第六步骤606,换纱(四)，(请再参阅图9),其第二带动杆463上升时， 可带动拉块465上升而连动喂纱器3切断纱线，并将纱线由喂纱器3上放开(此过程又称为切纱)，其纱线一端由压纱板7压入喂纱嘴8内，以便由喂纱嘴8 进行喂纱。第七步骤607，换纱(五)，(请再参阅图10),其放开纱线后，由于第 二主动杆44的第二致动部441,仍随着第二作动凸轮53的滑槽531形状移动， 而使第二从动杆45逐渐上升，因此，其第二带动杆463就会逐渐下降，直到拉 块465回复原位。第八步骤608,喂纱器3归位，(请再参阅图ll),随着圆盘5转动带动 第一作动凸轮53,使第一主动杆42的第一致动部421沿着第一作动凸轮53的 滑槽531形状，逐渐向上移动，并使连接于第一从动杆43—端的喂纱器3，摆 动移动回到原位，而回复到原来的状态，以供下次使用；因此，每一次的换纱 工作，都是经过上述步骤循环运转，切换各种不同颜色的纱线。如上所述，本实用新型的变色头的传动机构(以下称本案)，是具有下列 优点请参阅图2，本案的变色头的传动机构，是由一选择杆、 一第一主动杆、一 第一从动杆、 一第二主动杆、 一第二从动杆以及一连动组所组成，且第一主动 杆与第一从动杆，第二主动杆以及第二从动杆是分设在选择杆二侧，以简化其 结构，而达到縮减变色头厚度的目的。由于使用本案的变色头的厚度经缩减后，可在圆形针织机的圆盘下方设置 更多组变色头，而增加使用不同颜色纱线的口数，大幅提升其生产效率。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技 术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修 改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。