专利名称：食品成型设备的传动机构的制作方法对于已知食品成型设备的传动机构，根据典型的范例，例如日本雷恩公司于2002年6月01日所核准中国台湾公告号第488972号包馅机，它利用了二个马达(M1、M2)控制切断装置上、下位置及切断装置中复数刀具的滑动位移，以及顶板的上升下降，其缺点如下(1).必须利用二个马达方可有效切断面条以成型球形食品，使其传动机构复杂化，制造成本增加。(2).顶接球形食品的顶板其与切断装置的间距无法微调距离，以致尺寸较大或较小的球形食品，顶板上的输送带表面，无法正确衔接于球形食品的尾端。
本实用新型的目的就是克服上述现有技术的食品成型设备的传动机构的缺陷，提供一种改进的食品成型设备的传动机构，该机构是应用单一动力来源的传动机构在预定的行程作用下，可控制切断装置上、下位移、顶接球形食品其顶板的上、下位移以及切断装置中的复数刀具封合或开启。本实用新型的再一目的，发挥可手动微调顶板其上、下位移的距离，可令输送带随顶板上升距离高度可被微调设定，以可衔接不同规格大、小的球形食品。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型的食品成型设备的传动机构是在机体内部，分别设有由单一马达驱动的主传动轴，可同步驱动连接于主传动轴上方的传动构件、横向齿接的横向传动轴以及连接于横向传动轴上的凸轮；切断装置，其包括盘体及滑接于盘体内部滑槽中的复数刀具，上述的传动构件用以驱动复数刀具，使复数刀具在滑槽中滑动，以将复数刀具所围绕的中央穿孔关闭及开启，以供刀具的刃部切断通过中心穿孔的圆柱体；摇杆的二个连接端，分别活接于切断装置的座体与横向传动轴之间，用以控制切断装置的上、下位移；顶接装置，其包括一顶板位于中央穿孔的下方，顶板下端连接一滑板，滑板下端具有一连接端；一组受凸轮驱动的摇杆组，其包括上连杆，其一端活接于固定轴，而以该固定轴为旋动的轴心，另一端活接于一直向连杆的一端，其中一小滑轮设于上连杆的侧杆适当位置，使上连杆形成一弹性组件；弹簧一端为固定机体上，形成固定端，另一端连接于上连杆上；下连杆，其一端活接于直向连杆的下端，另一端活接于滑板的连接端；小滑轮受凸轮其凸端的驱动，以趋使滑板上、下位移；调距装置是由一组摇杆组成，其包括下连杆，一端活接于不动作的固定轴上，并以该固定轴为旋转轴心，另一端活接一直向连杆的下端，该直向连杆的上端活端一上连杆，上连杆另一端，活接一内侧连杆，内侧连杆的下端连接一蜗轮；一延伸出机体外的长杆体，其末端设有蜗杆与蜗轮啮接，其中下连杆的适当杆体上，通过一与下连杆相固定的连接轴与摇杆组中的下连杆相活接，以形成参考中心点，蜗杆与蜗轮相互啮系运动，可得控制参考中心点的上、下位置，以控制顶板上、下死点位置。以下结合附图所给出的实施例将对本实用新型的结构做出进一步详细的说明，使之对其本实用新型的特征所达到的功效有更加清楚的了解。

图1为本实用新型实施例的立体图；图2为本实用新型传动机构的组合立体图；图3为本实用新型传动机构的另件立体分解图；图4为本实用新型其顶接装置组装于机体上的立体组合图；图5为本实用新型其顶接装置组装于机体上的局部剖面立体图；图6为本实用新型其上连杆的连接立体图；图7为本实用新型顶接装置的另件的分解图；图8为本实用新型其传动机构与机体的局部组合立体图；图9为本实用新型其传动机构与机体的局部组合的断面图；图10为本实用新型其摇杆组的断面图；
图11为本实用新型调距装置的实施例动作图；图12为本实用新型顶接装置的实施例动作图一；图13为本实用新型顶接装置的实施例动作图二。
组件编号机体10；主传动轴12；传动构件13；连杆131、132；中心点1311；转盘135；滑槽136、221横向传动轴16；凸轮17；凸端171；切断装置20；内盘体21；小滑轮211；齿系212、261；盘体22；刀具24；中央穿孔241；沟槽245；摇杆25；齿条26；横滑槽265；滑杆28；座体29；摇杆组30；上连杆31、65；固定轴312、61；直向连杆32、64；下连杆34、62；小滑轮35、134；弹簧36；顶接装置50；顶板51；滑板52；连接端521；调距装置60；连接轴621；内侧连杆66；蜗轮661；长杆体68；转钮体681；蜗杆69；套筒691；参考中心点70；固定板80；滑槽82；输送带85；喷嘴86；球形食品90；圆柱体95；马达M。

如图1-3所示，本实用新型所提供的食品成型设备的传动机构，其特征在于它包括一机体10内部，分别设有由单一马达M驱动的主传动轴12，可同步驱动连接于主传动轴12上方的传动构件13、横向齿接的横向传动轴16以及连接于横向传动轴16上的凸轮17；如图3所示，一切断装置20，包含盘体22及滑接于盘体22内部滑槽221中的复数刀具24，上述的传动构件13用以驱动复数刀具24，使复数刀具24在滑槽221中滑动，以将复数刀具24所围绕的中央穿孔241关闭及开启，以供刀具24的刃部切断通过中央穿孔241的圆柱体95；如图8所示，一摇杆25的二个连接端，分别活接于切断装置20的座体29与横向传动轴16之间，用以控制切断装置20的上、下位移；如图4所示，一顶接装置50，其包括一顶板51位于中央穿孔241的下方，顶板51下端连接一滑板52，滑板52下端具有一连接端521(如图7所示)；一组受凸轮17驱动的摇杆组30，其包括
如图6所示，一上连杆31，一端活接于固定轴312而以该固定轴312为旋动的轴心，另一端活接于一直向连杆32的一端，其中一小滑轮35设于上连杆31的侧杆适当位置；一弹簧36一端为固定机体10上，形成固定端，另端连接于上连杆31上，使上连杆31形成一弹性组件；如图10、11所示，一下连杆34，其一端活接于直向连杆32的下端，另端活接于滑板52的连接端521；如图6所示，小滑轮35受凸轮17其凸端171的驱动，以趋使滑板52上、下位移；一调距装置60(如图3、10所示)是由一组摇杆组成，其包括一下连杆62，一端活接于不动作的固定轴61上，并以该固定轴61为旋转轴心，另一端活接一直向连杆64的下端，该直向连杆64的上端活端一上连杆65，上连杆65另一端，活接一内侧连杆66，内侧连杆66的下端连接一蜗轮661；一延伸出机体10外的长杆体68，其末端设有蜗杆69与蜗轮661啮接，其中下连杆62的适当杆体上，通过一与下连杆62相固定的连接轴621与摇杆组30中的下连杆34相活接，以形成参考中心点70，蜗杆69与蜗轮661相互啮系运动，可得控制参考中心点70的上、下位置(如图11所示)，以控制顶板51上、下死点位置。
依据前述的主要特征，其中机体10的侧壁面，固定一具有滑槽82的固定板80(如图7所示)；滑板52滑接于滑槽82中，并可在滑槽82上、下位移。
如图3所示，其中切断装置20的刀具24上，覆接一内盘体21，内盘体21的下方所连接的小滑轮211活接于刀具24的上方沟槽245中，内盘体21侧边设有齿系212；一具有齿系261的齿条26是与内盘体21的齿系212齿合；其中传动构件13包含彼此活接的二连杆131、132，其中一连杆132的连接端活接于齿条26的后端，其中另一连杆131，杆上纵向连接一小滑轮134；一水平向架设D1转盘135与主传动轴12连接，盘面上设有弧形滑槽136，小滑轮134滑接于滑槽136中，并与滑槽136槽壁接触滑动，以趋使连杆132及齿条26直向往复位移，以达复数刀具24得以将中央穿孔241开启及关闭。
如图11和12所示，其中顶板51上表面设有一移动的输送带85，当输送带85暂停位移，顶板51得上升，将输送带85上撑，以使停置中的输送带85衔接于球形食品90的尾部，并下降位移。
如图2和4所示，其中机体10的壁面穿接一套筒691；长杆体68可穿出套筒691外，而其端部连接一转钮体681。
如图3和图5所示，其中切断装置20下方连接二滑杆28，滑杆28下端固接于一座体29，该座体29与摇杆25连接，摇杆25上、下位移，可带动座体29、滑杆28及切断装置20同步上、下位移。
实施方式(1)如图8、9所示，单一马达M其动力由纵向的主传动轴12输出，以同步带动传动构件13及横向传动轴16旋转运动，其中传动构件13中的转盘135旋转，位于滑槽136中，定点的小滑轮134受到滑槽136的弧形槽壁作用，使连杆131以其一外端做为摇摆运动的中心点1311做一旋动(如图3)，俾以驱动另一连杆132间歇性的直向往复运动，连杆132同步驱动齿条26在横滑槽265中做直向的往复运动，齿系261驱动内盘体21间歇且往复的正、逆向旋动，小滑轮211施扭力及推力于刀具24的沟槽245槽壁面上，以带动复数刀具24适时的将中央穿孔241打开或关闭。
如图8、9所示，摇杆25其上端是以偏中心线的活接于横向传动轴16轴端，横向传动轴16旋转时，乃带动摇杆25间歇上、下位移，由于摇杆25下端是与座体29连接，乃驱动座体29及切断装置20同步上、下位移，因此可间歇带动切断装置20上、下等距离的位移，切断装置20上升时，其中心穿孔241打开以供下降中的圆柱体95通过，如图6所示，凸轮17是随横向传动轴16同步旋转，凸轮17的凸端171可间歇作用于小滑轮35，使上连杆31以固定轴312(固定于机体10上)为中心向下旋动一角度，弹簧36被拉张，直向连杆32向下位移，如图10、11所示，下连杆34其外端的衔接孔与滑板52的连接端521相活接，该连接端521可为小滑轮，因此下连杆34受直向连杆32的向下位移的连动乃以参考中心点70为中心做摇摆运动，俾以将滑板52向上推升，为增进滑板52升降的可靠性，滑板52是滑接于滑槽82中，据此顶板51向上直向顶高，如图13所示，顶板51上表面依附有输送带85，当顶板51向上顶高时，由于输送带85呈暂停状态(即不移动)，顶板51将输送带85撑高，以便正确的衔接于球形食品90的尾部；当凸轮17的凸端171离开小滑轮35后，弹簧36收缩力，使上连杆31、下连杆34复位，如图12所示，滑板52下降复位，顶板51同步下降到下死点，输送带85激活位移，以将球形食品90输出。
(2)如图3、4所示，调距装置60设计的目的在可控制调整顶板51上死点的位置，亦即顶板51与切断装置20的间距是可控制，控制这间距的大、小，顶板51即可衔接各种大、小直径不同的球形食品90。
手动旋转转钮体681，以将长杆体68旋转一角度，通过蜗杆69与蜗轮661的传动，内侧连杆66、上连杆65及直向连杆64均相对移位。如图10所示，固定轴61系固定于机体10上，连接轴621与下连杆62是相固接一体，连接轴621再活接于另一下连杆34上，使形成一下连杆34与下连杆62连动时的参考中心点70，据此当直向连杆64被驱动向下移动时，就带动下连杆62以固定轴61为轴心做一有限角度的旋动，此时参考中心点70向下位移(如图11所示)，相对下连杆34的下死点也向下位移一距离，滑板52的下连接端521向下位移，顶板51的下死点也同步下降一距离，使顶板51与切断装置20间距加大。当参考中心点70向上位移，下连杆34向上位移，滑板52的下连接端521向上位移，顶板51也同步上升一距离，使顶板51与切断装置20间距变小。因此只要手动的调整转钮体681，即可轻易的控制顶板51与切断装置20间的距离，即可衔接各种大、小直径不同的球形食品90。
(3)如图12所示，喷嘴86连续输出圆柱体95，并通过中央穿孔241，此时切断装置20受到摇杆25的上升而向上位移，同时内盘体21受齿条26的啮动位移，而驱动复数刀具24，藉此将中央穿孔241打开，上升中的中央穿孔241与下降中的圆柱体95产生相对运动。如图13所示，刀具24的沟槽245壁面受内盘体21其小滑轮211的扭力及推力，而使复数刀具24以中央穿孔241为中心做滑动位移，以将中央穿孔241关闭，刀具24截断圆柱体食品95成型一球形食品90的瞬间，切断装置20下降，顶板51上升以供输送带85表面衔接球形食品90的尾部后下降，暂停中的输送带85再激活，以将球形食品90输出。
本新型利用单一主传动轴12受动力时的旋转，可同时控制□刀具24其中央穿孔241的封合开启以截断圆柱体95为球形食品90□切断装置20上、下位移□顶板51的上、下位移□可控制顶板51的上、下死点的位置，来达成可输送带85可衔接不同尺寸大、小的球形食品90。以上述所为本实用新型较佳实施例，举凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化皆属本实用新型申请专利范围之列。