一种茶叶成型的制造方法【技术领域】[0001]本发明主要涉及茶叶加工机械【技术领域】，特别涉及一种茶叶成型机。[0002]目前茶叶成型加工一般采用手工与机械两种。手工操作存在成型效率低，受人为操作影响大，无法形成规格统一的批量化生产等不足。机械成型多采用滚筒式或者压头式压制，但现有设备也存在结构复杂、体积偏大，生产的茶叶碎叶多，浪费大，产品形状也不统一，不能适应高档茶叶成型生产等缺陷。
[0003]本发明旨在提供一种新型的茶叶成型机，其具有结构简单，体积小巧，产品成型效果好，适用于高档茶叶成型生产等优点。[0004]其技术方案如下:[0005]本发明所述的一种茶叶成型机，包括进料平台、机架、进料导板、下压辊、上压辊、驱动装置、传动机构，上述机架设于进料平台两侧，进料平台上横向开有一条开口，开口宽度与下压辊的直径相当；上述下压辊置于进料平台开口处，下压辊两端连接机架，下压辊轴心线与进料平台上表面平齐；所述上压辊置于下压辊上方，上压辊两端与机架连接，上压辊外缘与下压辊外缘相切；上述驱动装置置于机架上，驱动装置通过传动机构与上压辊和下压辊连接。[0006]进一步地，还包括挡板，所述包括挡板横向置于上压辊后上方，贴近上压辊。
[0007]进一步地，还包括进料导板，所述进料导板横向置于进料平台上，进料导板置于进料平台上的开口前，进料导板背面与进料平台上的开口一侧平齐，进料导板两端连接机架。
[0008]进一步地，还包括压力调节机构，所述压力调节机构连接上压辊两端上，压力调节机构固定在机架两侧。
[0009]进一步地，所述驱动装置连接有调节控制器，调节控制器位于机架上。
[0010]进一步地，所述进料导板横向开有多个圆形进料孔。
[0011]本发明的有益效果:与现有产品相比，简化缩小了工作机构，使设备整体体积缩小，但不降低工作效率；通过上压辊与下压辊挤压工作实现压制效果，达到茶叶的成型要求，压制成型效果好，产品形状统一；通过调节上压辊与下压辊之间的间距，可以灵活控制压制厚度；手动送料或传送带送料双模式可适应不同工作人数情况下生产要求。本发明结构简单，使用灵活，生产效率高、成本低，工作故障率低。



[0012]图1是本发明的整体结构示意图；
[0013]图2是本发明的侧面剖视图
[0014]1、进料平台；2、机架；3、进料导板；4、下压辊；5、上压辊；[0015]6、挡板；7、托板；8、驱动装置；9、调节控制器；10、传动机构；
[0016]11、压力调节机构。

[0017]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0018]如附图1、附图2所示，一种新型茶叶成型机，进料平台I纵向两侧是机架2，进料平台I上表面位于机架2水平居中位置，进料平台I横向开有一条开口，开口宽度与下压辊4直径一致，开口长度与下压辊4长度一致；下压辊4两端连接机架2上的固定轴承，下压辊4通过传动机构10与驱动装置8连接；上压辊5两端装有轴承，轴承安装在压力调节机构11上，压力调节机构11安装在两侧机架2上；上压辊5位于下压辊4上方，上压辊5外缘贴近下压辊4外缘，上压辊5通过传动机构10与驱动装置8连接；驱动装置8置于右侧机架平台之上，驱动装置8轴心线与上压辊5轴心线平行，驱动装置8通过传动机构10连接上压辊5、下压辊4 ;调节控制器9置于机架2 —侧，通过电气连接驱动装置8。
[0019]进料导板3横向置于进料平台I之上，进料导板3背面与进料平台I开口前沿平齐，进料导板3两端连接机架，进料导板3横向开有多个进料孔，其孔心与正对上压辊5外缘与下压辊4外缘相切线；刮板6两端固定在机架上，刮板6置于上压辊5上后方，刮板6贴近上压辊5 ；
[0020]驱动装置8通过传动机构10带动下压辊4顺时针转动，下压辊4带动通过进料导板3的茶叶进入上压辊5与下压辊4之间的压缝；驱动装置8通过传动机构10带动上压辊5逆时针转动，上压辊5配合下压辊4压制茶叶；刮板6防止茶叶粘接在上压辊5上再次进入压缝重复压制；调节控制器9控制驱动装置8转速，调整上压辊5、下压辊4转速，改变压制工作速度；进料导板4控制茶叶进入压缝的方向及数量。
[0021]托板7可以积攒转移压制后的茶叶进入下道工序。
[0022]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。