粉皮的制造方法【技术领域】[0001]本实用新型涉及粉皮加工设备【技术领域】。[0002]粉皮是对用大米、红薯淀粉、绿豆淀粉、马铃薯淀粉、蚕豆淀粉等，制作成的薄片食物的统称。粉皮易做又经济，可口又不腻，主要营养成分为碳水化合物，还含有少量蛋白质、维生素及矿物质，具有柔润嫩滑、口感筋道等特点，是中国百姓最喜欢的传统食品之一。传统制作粉皮需要消耗大量的人力及物力，且手工制作工艺落后、劳动强度大、产量小、功效低，产品质量无法保证，需要操作人员具有较丰富的手工经验；且生产过程中卫生条件差，生产效率低，严重影响企业规模。[0003]针对这种情况，粉皮制作逐渐由机械化程度高的粉皮机所替代。其加工工艺流程为:原料选择-和浆 _上料-蒸煮-冷却-粉皮脱尚_粉皮切断-粉皮成型-包装。传统粉皮机生产的粉皮，经低温冷却后用运输带运送至切割机，自动切成段，输送至下道工序。切割机切出的粉皮多为方形或条形，与传统的圆形粉皮大相径庭。如若切割成圆形，其余料需重复浸泡、打浆等工作过程，延长制作时间，提高制作成本。实用新型内容[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、生产效率高、产品质量好、可降低制作成本的粉皮机。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:[0006]一种粉皮机，包括机架和电机，所述机架上设有主动轮、从动轮、张紧轮、进料槽、蒸箱、输送带和收集箱，所述电机与机架后面的主动轮连接，所述进料槽设置在从动轮上方，所述张紧轮设置在机架上方的蒸箱出口处，所述收集箱设置在机架尾部的输送带下方，所述蒸箱前方的输送带入口处设有粉皮成型装置。
[0007]优选的，所述粉皮成型装置包括支撑架、上模辊和下托辊，所述支撑架设置在机架上，所述上模辊通过第一辊轴与支撑架相连，所述下托辊通过第二辊轴与支撑架相连，所述上模辊表面设置圆形凹槽，输送带设置在上模辊与下托辊之间。
[0008]优选的，所述支撑架上端设有距离调节装置，距离调节装置通过支撑架与第一辊轴相连。
[0009]优选的，所述主动轮下方设有刷涂装置，所述刷涂装置与电机相连，所述刷涂装置上设有毛刷，所述刷涂装置的旋转轴与主动轮的轴线平行。
[0010]优选的，电机与主动轮，主动轮与从动轮，电机与刷涂装置之间的传动方式均为链传动。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过电机驱动主动轮，主动轮再带动从动轮，使输送带做回转运动，通过输送带将进料槽处的粉浆输送至粉皮成型装置处，在输送带的带动下，粉皮成型装置自动将粉浆辊压形成圆形粉皮浆，通过距离调节装置调节好第一辊轴与第二辊轴之间的距离，然后进入蒸箱蒸煮成型，能连续生产圆形粉皮，保证了产品质量、提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，上模辊可将多余的粉浆碾压回流，节约了原材料，降低了制作成本；输送带出口处的刷涂装置可将成型的粉皮及时收集，保证输送带表面的光洁度；电机与主动轮，主动轮与从动轮，电机与刷涂装置之间的传动方式均采用链传动，可提高传动效率，适用于不同的工作环境、成本低、维护简单。本实用新型具有结构紧凑、生产效率高、产品质量好、可降低操作人员劳动强度及制作成本的优点。



[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是I中粉皮成型装置的结构示意图；
[0014]图中:1_机架，2-电机，3-主动轮，4-从动轮，5-张紧轮，6-进料槽，7-蒸箱，8-输送带，9-收集箱，10-粉皮成型装置，11-刷涂装置，101-支撑架，102-上模辊，103-下托辊，104-第一辊轴，105-第二辊轴，106-圆形凹槽，107-距离调节装置。

[0015]下面结合附图和对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1、2所示的一种粉皮机，包括机架I和电机2，所述机架I上设有主动轮3、从动轮4、张紧轮5、进料槽6、蒸箱7、输送带8和收集箱9，所述电机2与机架I后面的主动轮3连接，所述进料槽6设置在从动轮4上方，所述张紧轮5设置在机架I上方的蒸箱7出口处，所述收集箱9设置在机架I尾部的输送带8下方，所述蒸箱7前方的输送带8入口处设有粉皮成型装置10。
[0017]所述粉皮成型装置10包括支撑架101、上模辊102和下托辊103，所述支撑架101设置在机架I上，所述上模辊102通过第一辊轴104与支撑架101相连，所述下托辊103通过第二辊轴105与支撑架101相连，所述上模辊102表面设置圆形凹槽106，输送带8设置在上模辊102与下托辊103之间，所述支撑架101上端设有距离调节装置107，距离调节装置107通过支撑架101与第一辊轴104相连。通过距离调节装置107调节第一辊轴104与第二辊轴105之间的距离，使输送带8能够带动上模辊102和下托辊103自动旋转，在形成圆形粉皮浆的同时，上模辊102将多余的粉皮糊碾压回流，多余的粉浆再回流至进料槽6内。
[0018]作为一种优选结构，在主动轮3下方设置刷涂装置11，所述刷涂装置11与电机2相连，所述刷涂装置11上设有毛刷，所述刷涂装置11的旋转轴与主动轮3的轴线平行。电机2带动刷涂装置11旋转，从而带动刷涂装置11上的毛刷旋转，旋转的毛刷会将粘附在输送带8上煮熟的粉皮成品剥离并收集至收集箱9内，进而保证了回转的输送带8的表面光洁度，避免粉皮成品附着在输送带8上，当输送带8运转至机架I下方时，粉皮掉落，造成浪费。
[0019]作为一种优选结构，电机2与主动轮3，主动轮3与从动轮4，电机2与刷涂装置11之间的传动方式均为链传动。因为链传动无弹性滑动和打滑现象，能保持准确的平均传动t匕，传动可靠、效率高，传递功率大，过载能力强，能在高温、潮湿、多尘、有污染的恶劣环境中工作，适用于中心距较大的场合，且成本低、维护简单，作用于轴的压力小，可减少轴承的摩擦损失。
[0020]粉皮机工作时，通过电机2驱动主动轮3，主动轮3再带动从动轮4，使输送带8做回转运动，通过输送带8将进料槽6处的粉浆输送至粉皮成型装置10处，通过距离调节装置107调节好第一辊轴104与第二辊轴105之间的距离，输送带8带动粉皮成型装置10的上模辊102和下托辊103旋转，上模辊102和下托辊103自动辊压形成生圆形粉皮浆，然后进入蒸箱7蒸煮成型，能连续生产圆形粉皮，而上模辊102可将多余的粉浆碾压回流，多余的粉浆回流后，随时进行重新制作，在输送带8出口处的刷涂装置11可将煮熟成型的粉皮及时收集，保证输送带8表面的光洁度；电机2与主动轮3，主动轮3与从动轮4，电机2与刷涂装置11之间的传动方式均采用链传动，可提高传动效率，适用于不同的工作环境、成本低、维护简单。
[0021]综上所述，本实用新型具有结构紧凑、生产效率高、产品质量好、可降低操作人员劳动强度及制作成本的优点。