生物反应器灭菌装置制造方法【技术领域】[0001]本发明属于生物【技术领域】，涉及细胞悬浮培养生物反应器灭菌装置。[0002]生物反应器为生物体的代谢提供了一个优化的物理及化学环境，使生物体能更快更好的生长。在细胞的培养过程中，必须严格要求生物反应器中的环境符合细胞繁殖的要求，尽量减少外界细菌污染其环境。所以，必须对生物反应器的培养基进行灭菌。[0003]现有的对生物反应器的灭菌方式为高温蒸汽灭菌，即将高温蒸汽通入生物反应器中进行灭菌。但是现有的高温蒸汽灭菌装置的管路复杂、操作繁琐、灭菌时间长、灭菌温度不能数字化而致使灭菌效果达不到要求。
[0005]本发明的生物反应器灭菌装置，包括反应器、进气管路、排气管路，所述反应器上设置有进料管路、取样管路、顶部排气管路、底部卸料管路，各个管路上分别设置有控制阀；所述进料管路的末端连接到进气管路上。[0006]所述取样管路的末端连接到排气管路上。[0007]所述排气管路上设置有疏水阀。
[0008]所述进料管路的控制阀与反应器之间的进料管路上还连接有进料支路，所述进料支路的末端连接到排气管路上。
[0009]所述反应器上设置有多条进料管路和多条取样管路，所述每条进料管路的控制阀与反应器之间的进料管路上连接有进料支路，所述每条进料支路上设置有控制阀；所述多条进料管路的末端分别连接到进气管路上，所述多条取样管路和多条进料支路的末端分别连接到排气管路上。
[0010]所述底部卸料管路的末端连接到进气管路上，所述底部卸料管路上设置有蒸汽调节阀，所述顶部排气管路上设置有排气调节阀。
[0011]所述反应器的顶部设置有微泡发生器管路，所述微泡发生器管路上设置有控制阀，所述微泡发生器管路的末端连接到进气管路上。
[0012]所述进气管路的入口处设置有减压阀和蒸汽压力传感器。
[0013]所述排气管路上还设置有温度传感器。
[0014]本发明的优点体现在:1.直接将进气管路和排气管路连接到反应器自带的管路上，安装简单，而且可以交替应用于多台反应器上，节约了成本。2.所述多条进料管路的末端分别连接到进气管路上，所述多条取样管路和多条进料支路的末端分别连接到排气管路上，进蒸汽与排蒸汽的时间都比较短，灭菌彻底。3.所述排气管路上设置有疏水阀，温度达到 121度时，疏水阀关闭，等温度低于121度时，再打开疏水阀，节约了蒸汽。4.所述排气管路的各个支路上设置有温度传感器，能记录下温度与灭菌效果之间的关系曲线，进而提高灭菌效率。



[0015]图1是本发明实施例结构示意图。

[0016]如图所示，一种生物反应器灭菌装置，包括反应器01、进气管路02、排气管路03，所述反应器01上设置有进料管路011、取样管路012、顶部排气管路013、底部卸料管路014，各个管路上分别设置有控制阀；所述进气管路02的入口处设置有减压阀07和蒸汽压力传感器08，将减压阀07调节到固定值0.15MPa。
[0017]所述反应器01上设置有多条进料管路011和多条取样管路012，所述每条进料管路011的控制阀与反应器01之间的进料管路011上连接有进料支路015，所述每条进料支路015上设置有控制阀；所述多条进料管路011的末端分别连接到进气管路02上，所述多条取样管路012和多条进料支路015的末端分别连接到排气管路03上。
[0018]所述底部卸料管路014的末端连接到进气管路02上，所述底部卸料管路014上设置有蒸汽调节阀05，所述顶部排气管路013上设置有排气调节阀06。
[0019]所述反应器01的顶部设置有微泡发生器管路016，所述微泡发生器管路016上设置有控制阀，所述微泡发生器管路016的末端连接到进气管路02上。
[0020]所述排气管路03的各个支路上设置有疏水阀04和温度传感器09，当排气温度低于121度时，疏水阀04微开，进行排气；当温度达到121度时，疏水阀04关闭。调节蒸汽调节阀05和排气调节阀06的开度，使得反应器01内的温度保持为121度。