专利名称：弹性不织布的制作方法现有以弹性层与不织布基材结合所制成的弹性不织布，通常是将预先加工完成 的不织布基材与预先制成薄膜型态的弹性层，利用贴合方式再将不织布基材与弹性 层结合在一起。若弹性层为非热可塑弹性材料制成时，需使用粘胶才能将弹性层与不织布基材 粘合。而使用粘胶贴合不但增加粘胶材料成本的支出，贴合后的弹性层与不织布基 材也容易因为粘胶分布不均匀或者贴合不完全而剥离。另外，若弹性层以热可塑弹性体制成时，例如中国台湾省发明专利公告号第1282381号揭露一种弹性不织布的制造方法，主要利用热塑性弹性体制成薄膜再与不 织布基材热压贴合以形成弹性不织布。此制法虽可省去粘胶的使用，但是仍需先将 热塑性弹性体制成薄膜，亦S卩，仍需先分别形成弹性层与不织布基材，再将两者以 热压方式贴合，压合即具有压点，也容易产生剥离，此外制造，，还是很繁琐，而 且也需要较长的生产时间。
本实用新型的目的是在提供一种结合强度较佳而且生产速率较快的弹性不织布。本实用新型弹性不织布，包括 一不织布基材及至少一以热可塑弹性体直接淋 膜被覆于该不织布基材的一侧面所形成的弹性层。该弹性不织布可以包括只在该不织布基丰才的一侧面形成的一弹性层，或可包括 在该不织布基材的两侧面皆有形成的二弹性层。
其中，该热可塑弹性体包括苯乙烯系弹性体、聚烯烃系弹性体、聚酯系弹性体 及聚胺酯系弹性体。适用于本实用新型的弹性层厚度以介于5-35 pin较佳。
适用于本实用新型的不织布基材以借由梳棉方式制成的梳棉网层且具有可伸縮 性者较佳，可伸縮性是指该不织布基材的纵向(MD方向)与横向(CD方向)的强 力比MD/CD不小于2。若以疏棉方式直接制成而未进行后加工，则该不织布SW可 具有横向的伸縮性，若借由后加工，例如以切孔方式再加工，可进一步使该不织布 基材具有纵向伸縮性或具有横向及纵向的双向伸縮性。该不织布基材的基重以介于 5-75g/n^较佳。
本实用新型的弹性不织布可防水、透气，并可应用于个人卫生用品如纸尿裤、 卫生棉或护垫的M材、防水材或防水透气材，纸尿裤的裤围皿围，口罩的耳带， 例如绷带之类的医疗用弹性包覆材料等。
本实用新型弹性不织布的弹性层是以热可塑性弹性体直接淋膜被覆于不织布基 材所形成，不需要先形成薄膜再贴合，能与不织布基材具有良好的结合性，而且能 大幅提升生产速率。


图1是一示意图，说明本实用新型弹性不织布的一较佳实施例。 图2是一图1的侧视示意图，说明该较佳实施例。

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明
参阅图1与图2，说明本实用新型弹性不织布的一较佳实施例。弹性不织布1 包括一不织布基材11及一以热可塑弹性体直接淋膜被覆于该不织布基材11的一侧
面所形成的弹性层12。在本实施中只以含有一层的弹性层12为例说明，但是弹性不 织布1也可依据使用需求在不织布基材11的两侧皆淋覆有弹性层12。
在本实施例中，不织布基材ll是以梳棉方式形成的疏棉网层，其纵向与横向的 强力比MD/CD约为2，具有横向可伸缩性，其所使用的纤维材质为聚乙烯/聚丙烯 (PE/PP)心鞘型复合纤维，不织布基財11的基重为18g/m2。热可塑性弹性体是采 用聚胺基甲酸酉旨(Themioplastic polyurethane， TPU)。由于不织布基材11种类繁多， 且热可塑性弹性体的种类也很多样，在此仅举一例说明，不织布基材ll及热可塑性 弹性体的种类可依据实际需求选用，并不以本实施例为限。制作弹性不织布1时，先形成纤维网层的不织布基材11后，再将热可塑性弹性 体熔融后，直接淋膜被覆于不织布基材ll表面，淋膜厚度约为15MH1，待热可塑性 弹性体固化后即在不织布基材11上形成弹性层12。以直接淋膜方式形成弹性层12， 相较于一般以粘胶贴合的制程，除了可节省粘胶的材料成本及点胶设备成本的支出
之外，还可具有较佳的结合强度，避免弹性层12与不织布基材11剥离。此外，相
较于一般以热压贴合的制程，可省去预先形成薄膜的步骤，以及免去将薄膜与不织 布基材对位再压合的麻烦。
借由弹性层12可使弹性不织布1在垂直布面的方向(图1所示的y方向)也可 具有弹性，且能增进弹性不织布1在平行布面方向(图1所示的x方向)的伸縮弹 性，而且还使弹性不织布1具有防水且透气的功能。本实用新型的弹性不织布1可 应用于个人卫生用品如纸尿裤、卫生棉或护垫的包装材、防水材或防水透气材，纸 尿裤的裤围及腰围，口罩的耳带，例如绷带之类的医疗用弹性包覆材料等。
综上所述，本实用新型弹性不织布1具有以淋膜方式直接被覆于不织布基材11 所形成的弹性层12，不需要先形成薄膜再贴合，能与不织布基材ll具有良好的结合 性，而且能大幅提升生产速率。